一种有除尘功能的压力容器快速除锈装置的制作方法

1.本发明属于压力容器技术领域，更具体的说，尤其涉及到一种有除尘功能的压力容器快速除锈装置。


背景技术：

2.通常采用压力容器盛装气体或者液体物质，压力容器加工完成之后，容器的内壁出现生锈的现象，采用快速除锈装置用于对容器内壁除锈处理，将装置放入到容器内部，控制电机带动除锈环转动，通过刷环将容器内壁的锈层清除，且气泵产生吸力通过吸收块将容器内底部的锈尘吸收，锈尘沿着连接管内部流动至气泵内部收集；现有技术中采用快速除锈装置用于对压力容器除锈处理时，由于吸收块内中部为开口状，锈尘沿着开口流动，当气泵停止工作时，连接管的锈尘未及时进入到气泵内部，出现连接管内部的锈尘再次沿着开口掉落在容器内底部，增加对容器内部锈尘处理的时间。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术采用快速除锈装置用于对压力容器除锈处理时，由于吸收块内中部为开口状，锈尘沿着开口流动，当气泵停止工作时，连接管的锈尘未及时进入到气泵内部，出现连接管内部的锈尘再次沿着开口掉落在容器内底部，增加对容器内部锈尘处理的时间，本发明提供一种有除尘功能的压力容器快速除锈装置。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种有除尘功能的压力容器快速除锈装置，其结构包括气泵、电机、机架、除锈环，所述电机右端与气泵左端焊接连接，所述机架右端与电机电机左端相固定，所述除锈环右侧面中部安装在机架左端表面。
5.所述除锈环包括支撑环、刷环、吸收块、连接管，所述支撑环顶中部安装在机架底部，所述刷环嵌套在支撑环外部，所述吸收块顶部固定在支撑环底面中部，所述连接管设在支撑环内中部，且与吸收块相连通。
6.作为本发明的进一步改进，所述吸收块包括块体、配合块、阻挡机构，所述块体顶部固定在支撑环底面中部，且与连接管相连通，所述配合块安装在块体左右两侧内壁，所述阻挡机构与配合块通过磁力活动配合，所述配合块设有两个，呈左右对称分布，且为磁铁材质，能与阻挡机构磁力活动配合，对阻挡机构限位。
7.作为本发明的进一步改进，所述阻挡机构包括支撑板、磁块、流动槽、挡板、支撑条，所述磁块嵌固在支撑板靠左右两端的内部，所述支撑板通过磁块与配合块磁力活动配合，所述流动槽贯穿支撑板上下表面，所述挡板设在流动槽内部，所述支撑条顶端和底端分别安装在支撑板及挡板的上表面之间，所述流动槽由上往下的直径逐渐缩小，能与挡板左右两端的底面活动配合，对挡板限位。
8.作为本发明的进一步改进，所述挡板包括支板、清除环，所述支板设在流动槽内部，且上表面与支撑条底端相连接，所述清除环分别与支板左右两端铰链连接，且与流动槽内壁活动配合，所述支板上表面设有凹陷的半圆槽，使得支板上表面为凹凸不平的表面，增
大支板上表面的受力面积，加快挡板受到气泵的吸力作用往上移动，使得流动槽为畅通状。
9.作为本发明的进一步改进，所述支板包括板体、内腔、反弹块、活动球，所述板体左右两端分别与清除环铰链连接，所述内腔设置在板体内部，所述反弹块底面固定在内腔内底部，所述活动球与反弹块活动配合，所述活动球整体为金属材质，能增大活动球与反弹块活动配合跳动产生的动力，使得支板震动，有利于部分残留在支板底部的锈尘抖动掉落。
10.作为本发明的进一步改进，所述清除环包括衔接轴、套环、刮板，所述套环中部通过衔接轴与支板右端铰链连接，所述刮板嵌套在套环外部，所述刮板外壁为毛刷材质，能均匀将流动槽内壁附着的锈尘刷除掉落。
11.作为本发明的进一步改进，所述套环包括环体、凸块、磁球，所述环体中部与衔接轴铰链连接，所述凸块设置在环体靠外侧的内壁，所述磁球与凸块活动配合，所述凸块共设有十个，使得环体内壁为凹凸不平的表面，有利于磁球滑动时产生较大动力。
12.作为本发明的进一步改进，所述磁球包括弹块、球体、磁力块，所述弹块与凸块活动配合，所述球体外壁与弹块内侧表面相连接，所述磁力块安装在球体内中部，所述磁力块与配合块的磁性不同，通过磁球滚动，与流动槽内壁产生相排斥力。
13.有益效果与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、由于气泵停止工作时，连接管的锈尘未及时进入到气泵内部，出现连接管内部的锈尘再次沿着开口掉落在容器内底部，通过在装置的吸收块内部设有阻挡机构，而阻挡机构设有流动槽，有利于锈尘沿着流动槽通过进入到连接管内部，同时通过阻挡机构对连接管内部的锈尘阻挡，减少连接管内部的锈尘沿着吸收块的开口掉落在容器内底部，能减少对容器内部锈尘处理的时间。
14.2、由于配合块和磁块为磁铁材质，使得流动槽内壁具有磁场，出现部分锈尘受到磁力作用而附着在流动槽内壁，使得流动槽内壁的间距缩小，而挡板不能自由上下移动，通过在挡板的左右两端设有清除环，而清除环与流动槽内壁活动配合转动，刮板将流动槽内壁的锈尘清除，能减少锈尘附着在流动槽内壁，有利于挡板自由上下移动。
附图说明
15.图1为本发明一种有除尘功能的压力容器快速除锈装置的结构示意图。
16.图2为本发明一种除锈环正视及俯视剖面的结构示意图。
17.图3为本发明一种吸收块内部俯视的结构示意图。
18.图4为本发明一种阻挡机构俯视剖面的结构示意图。
19.图5为本发明一种挡板俯视的结构示意图。
20.图6为本发明一种支板俯视剖面的结构示意图。
21.图7为本发明一种清除环俯视剖面的结构示意图。
22.图8为本发明一种套环内部俯视的结构示意图。
23.图9为本发明一种磁球俯视剖面的结构示意图。
24.图中：气泵-1、电机-2、机架-3、除锈环-4、支撑环-41、刷环-42、吸收块-43、连接管-44、块体-431、配合块-432、阻挡机构-433、支撑板-33a、磁块-33b、流动槽-33c、挡板-33d、支撑条-33e、支板-d1、清除环-d2、板体-d11、内腔-d12、反弹块-d13、活动球-d14、衔接
轴-d21、套环-d22、刮板-d23、环体-r1、凸块-r2、磁球-r3、弹块-r31、球体-r32、磁力块-r33。
具体实施方式
25.以下结合附图对本发明做进一步描述：实施例1：如附图1至附图6所示：本发明提供一种有除尘功能的压力容器快速除锈装置，其结构包括气泵1、电机2、机架3、除锈环4，所述电机2右端与气泵1左端焊接连接，所述机架3右端与电机2电机左端相固定，所述除锈环4右侧面中部安装在机架3左端表面。
26.所述除锈环4包括支撑环41、刷环42、吸收块43、连接管44，所述支撑环41顶中部安装在机架3底部，所述刷环42嵌套在支撑环41外部，所述吸收块43顶部固定在支撑环41底面中部，所述连接管44设在支撑环41内中部，且与吸收块43相连通。
27.其中，所述吸收块43包括块体431、配合块432、阻挡机构433，所述块体431顶部固定在支撑环41底面中部，且与连接管44相连通，所述配合块432安装在块体431左右两侧内壁，所述阻挡机构433与配合块432通过磁力活动配合，所述配合块432设有两个，呈左右对称分布，且为磁铁材质，能与阻挡机构433磁力活动配合，对阻挡机构433限位，有利于阻挡机构433取放，方便对阻挡机构433整体进行清洗。
28.其中，所述阻挡机构433包括支撑板33a、磁块33b、流动槽33c、挡板33d、支撑条33e，所述磁块33b嵌固在支撑板33a靠左右两端的内部，所述支撑板33a通过磁块33b与配合块432磁力活动配合，所述流动槽33c贯穿支撑板33a上下表面，所述挡板33d设在流动槽33c内部，所述支撑条33e顶端和底端分别安装在支撑板33a及挡板33d的上表面之间，所述流动槽33c由上往下的直径逐渐缩小，能与挡板33d左右两端的底面活动配合，对挡板33d限位，通过挡板33d对锈尘阻挡，减少连接管44内部的锈尘沿着流动槽33c掉落在容器内部的现象。
29.其中，所述挡板33d包括支板d1、清除环d2，所述支板d1设在流动槽33c内部，且上表面与支撑条33e底端相连接，所述清除环d2分别与支板d1左右两端铰链连接，且与流动槽33c内壁活动配合，所述支板d1上表面设有凹陷的半圆槽，使得支板d1上表面为凹凸不平的表面，增大支板d1上表面的受力面积，加快挡板33d受到气泵1的吸力作用往上移动，使得流动槽33c为畅通状，有利于锈尘沿着流动槽33c流动进入到连接管44内部收集。
30.其中，所述支板d1包括板体d11、内腔d12、反弹块d13、活动球d14，所述板体d11左右两端分别与清除环d2铰链连接，所述内腔d12设置在板体d11内部，所述反弹块d13底面固定在内腔d12内底部，所述活动球d14与反弹块d13活动配合，所述活动球d14整体为金属材质，能增大活动球d14与反弹块d13活动配合跳动产生的动力，使得支板d1震动，有利于部分残留在支板d1底部的锈尘抖动掉落，减少装置对其它容器处理时，出现支板d1底部的锈尘掉落在其它容器内部的现象。
31.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将除锈装置放入到压力容器内部，控制电机2通过机架3带动除锈环4转动，通过刷环42与容器内壁接触，刷环42将容器内壁的锈层清除，同时控制气泵1启动，气泵
1通过连接管44产生吸力，吸收块43与容器内底部接触，通过连接管44将容器内底部的锈尘吸收进入到气泵1内部收集，当连接管44产生吸力时，块体431内部的阻挡机构433中的挡板33d受到吸力作用往支撑板33a的流动槽33c顶部移动，且挡板33d将支撑条33e推动形变，当挡板33d脱离流动槽33c时，流动槽33c为畅通状，锈尘沿着流动槽33c流动进入到连接管44内部，气泵1停止工作时，挡板33d受到的吸力减小，挡板33d受到自身的重力和支撑条33e的推力复位，活动球d14在支板d1的内腔d12中跳动，且与反弹块d13活动配合加快跳动速度，活动球d14跳动产生动力，使得支板d1震动，有利于挡板33d底面的锈尘抖动掉落，挡板33d复位，通过挡板33d对连接管44内部的锈尘阻挡，减少锈尘往下沿着吸收块43的开口掉落在容器内底部，装置使用完毕之后，将机构从块体431内部取出，对机构整体进行清理，再次将机构放回到块体431内部时，通过支撑板33a内部的磁块33b与配合块432通过磁力活动配合对机构限位，通过在装置的吸收块43内部设有阻挡机构433，而阻挡机构433设有流动槽33c，有利于锈尘沿着流动槽33c通过进入到连接管44内部，同时通过阻挡机构433对连接管44内部的锈尘阻挡，减少连接管44内部的锈尘沿着吸收块43的开口掉落在容器内底部，能减少对容器内部锈尘处理的时间。
32.实施例2：如附图7至附图9所示：其中，所述清除环d2包括衔接轴d21、套环d22、刮板d23，所述套环d22中部通过衔接轴d21与支板d1右端铰链连接，所述刮板d23嵌套在套环d22外部，所述刮板d23外壁为毛刷材质，能均匀将流动槽33c内壁附着的锈尘刷除掉落，有利于保持流动槽33c内壁的间距不变，使得挡板33d能自由上下移动。
33.其中，所述套环d22包括环体r1、凸块r2、磁球r3，所述环体r1中部与衔接轴d21铰链连接，所述凸块r2设置在环体r1靠外侧的内壁，所述磁球r3与凸块r2活动配合，所述凸块r2共设有十个，使得环体r1内壁为凹凸不平的表面，有利于磁球r3滑动时产生较大动力，使得清除环d2整体震动，有利于套环d22外壁的锈尘掉落。
34.其中，所述磁球r3包括弹块r31、球体r32、磁力块r33，所述弹块r31与凸块r2活动配合，所述球体r32外壁与弹块r31内侧表面相连接，所述磁力块r33安装在球体r32内中部，所述磁力块r33与配合块432的磁性不同，通过磁球r3滚动，与流动槽33c内壁产生相排斥力，有利于流动槽33c内壁的锈尘均匀掉落。
35.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，当挡板33d沿着流动槽33c上下移动时，清除环d2中的套环d22以衔接轴d21为支点转动，且通过刮板d23将附着在流动槽33c内壁的锈尘清除，当套环d22转动时，磁球r3在环体r1的内部移动，且与凸块r2活动配合，弹块r31与凸块r2活动配合产生弹力使得磁球r3不断跳动产生动力，使得清除环d2整体震动，有利于清除环d2外壁的锈尘掉落，磁球r3在环体r1内部移动时，球体r32内部的磁力块r33与流动槽33c内壁的磁场产生相排斥力，使得流动槽33c内壁的锈尘均匀掉落，通过在挡板33d的左右两端设有清除环d2，而清除环d2与流动槽33c内壁活动配合转动，刮板d23将流动槽33c内壁的锈尘清除，能减少锈尘附着在流动槽33c内壁，有利于挡板33d自由上下移动。
36.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。