一种壳体打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种壳体打磨装置。


背景技术：

2.打磨是机械制造业、加工业、模具业、木业、皮革业等一种重要的加工方式之一，其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品，在壳体生产出来后，就需要用对其进行打磨，使表面光滑，易于安装。
3.现有的打磨方式中，通常都是员工手持打磨机进行打磨，由于员工无法长时间保持稳定，所以打磨后的壳体容易出现厚度不均的情况，为了解决厚度不均的情况，就需要员工多次打磨，不仅费时费力，还降低了生产效率，因此，我们需要提出一种壳体打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种壳体打磨装置，具备打磨效率高的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种壳体打磨装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部滑动连接底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有管套，所述管套的内腔滑动连接有升降板，所述升降板的顶部贯穿管套并延伸至管套的外部，所述管套内腔的底部轴承支撑有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶部贯穿升降板并延伸至升降板的内腔与升降板的内壁螺纹连接，所述第一螺纹杆表面的底部固定安装有蜗轮，所述箱体内腔的右侧轴承支撑有蜗杆，所述蜗杆的左侧依次贯穿管套和箱体并延伸至箱体的外部，所述升降板的内侧轴承支撑有转轴，所述转轴的表面固定安装有砂轮，所述转轴的右侧贯穿升降板并延伸至升降板的外部，右侧所述升降板右侧的顶部固定安装有防护箱，所述防护箱内腔的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿防护箱并延伸至防护箱的外部与转轴的右侧固定安装，所述箱体内腔的背面轴承支撑有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的正面依次贯穿底座和箱体并延伸至箱体的外部且与底座的内壁螺纹连接，所述箱体的内腔固定安装有连接管，所述连接管背面的底部固定安装有限位板，所述连接管背面的顶部滑动连接有夹板，所述夹板的正面固定安装有位移块，所述位移块的正面固定连接管并延伸至连接管的内腔，所述连接管内腔的底部轴承支撑有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的顶部依次贯穿位移块、连接管和箱体并延伸至箱体的外部。
6.优选的，所述底座底部的两侧均固定安装有滑块，所述箱体内腔底部的两侧且与滑块的对应处均固定安装有滑轨，所述滑轨的顶部开设有滑槽，所述滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接。
7.优选的，所述升降板，两侧的底部均固定安装有限位块，所述管套的内腔且与限位块的对应处开设有限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内腔滑动连接。
8.优选的，所述连接管的背面开设有长口，所述位移块的表面与长口的内腔滑动连接。
9.优选的，所述箱体的左侧铰接有箱门，所述箱门的左侧嵌设有亚克力板，所述亚克力板为透明设置。
10.优选的，所述蜗杆的左侧固定安装有第一摇盘，所述第二螺纹杆的正面固定安装有第二摇盘，所述第三螺纹杆的顶部固定安装有第三摇盘。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过摇动第三摇盘，第三摇盘带动第三螺纹杆旋转，通过第三螺纹杆的旋转可以带动夹板移动对壳体进行夹紧固定，摇动第二摇盘，第二摇盘带动第二螺纹杆旋转，通过第二螺纹杆旋转可以对砂轮进行移动，使砂轮移动到待打磨的壳体表面，对壳体表面进行打磨，然后摇动第一摇盘，第一摇盘带动蜗杆旋转，通过蜗杆的旋转可以对砂轮进行移动，使砂轮可以对壳体的整面进行均匀打磨，不仅提高了打磨的精度，同时还提升了打磨效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型左视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型左视结构示意图；
16.图4为本实用新型滑轨正视剖面结构示意图；
17.图5为本实用新型图1中a处放大图。
18.图中：1、箱体；2、底座；3、管套；4、升降板；5、第一螺纹杆；6、蜗轮；7、蜗杆；8、转轴；9、砂轮；10、防护箱；11、电机；12、第二螺纹杆；13、连接管；14、限位板；15、夹板；16、位移块；17、第三螺纹杆； 18、滑块；19、滑轨；20、限位块；21、箱门；22、亚克力板；23、第一摇盘；24、第二摇盘；25、第三摇盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种壳体打磨装置，包括箱体1，箱体1内腔的底部滑动连接底座2，底座2顶部的两侧均固定安装有管套3，管套3的内腔滑动连接有升降板4，升降板4的顶部贯穿管套3并延伸至管套3的外部，管套3内腔的底部轴承支撑有第一螺纹杆5，第一螺纹杆 5的顶部贯穿升降板4并延伸至升降板4的内腔与升降板4的内壁螺纹连接，第一螺纹杆5表面的底部固定安装有蜗轮6，箱体1内腔的右侧轴承支撑有蜗杆7，蜗杆7的左侧依次贯穿管套3和箱体1并延伸至箱体1的外部，升降板 4的内侧轴承支撑有转轴8，转轴8的表面固定安装有砂轮9，转轴8的右侧贯穿升降板4并延伸至升降板4的外部，右侧升降板4右侧的顶部固定安装有防护箱10，防护箱10内腔的底部固定安装有电机11，电机11的输出轴贯穿防护箱10并延伸至防护箱10的外部与转轴8的右侧固定安装，箱体1内腔的背面轴承支撑有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的正面依次贯穿底座2和箱体1并延伸至箱体1的外部且与底座2的内壁螺纹连接，箱体1的内腔固定安装有连接管13，连接管13背面的
底部固定安装有限位板14，连接管13 背面的顶部滑动连接有夹板15，夹板15的正面固定安装有位移块16，位移块16的正面固定连接管13并延伸至连接管13的内腔，连接管13内腔的底部轴承支撑有第三螺纹杆17，第三螺纹杆17的顶部依次贯穿位移块16、连接管13和箱体1并延伸至箱体1的外部；本实用新型通过摇动第三摇盘25，第三摇盘25带动第三螺纹杆17旋转，通过第三螺纹杆17的旋转可以带动夹板15移动对壳体进行夹紧固定，摇动第二摇盘24，第二摇盘24带动第二螺纹杆12旋转，通过第二螺纹杆12旋转可以对砂轮9进行移动，使砂轮9移动到待打磨的壳体表面，对壳体表面进行打磨，然后摇动第一摇盘23，第一摇盘23带动蜗杆7旋转，通过蜗杆7的旋转可以对砂轮9进行移动，使砂轮 9可以对壳体的整面进行均匀打磨，不仅提高了打磨的精度，同时还提升了打磨效率。
21.底座2底部的两侧均固定安装有滑块18，箱体1内腔底部的两侧且与滑块18的对应处均固定安装有滑轨19，滑轨19的顶部开设有滑槽，滑块18的表面与滑槽的内腔滑动连接，可以对底座2进行支撑，同时滑块18可以在滑槽的内腔移动，升降板4，两侧的底部均固定安装有限位块20，管套3的内腔且与限位块20的对应处开设有限位槽，限位块20的表面与限位槽的内腔滑动连接，可以对限位板14进行限位，防止第三螺纹杆17在旋转时，带动升降板4偏移。
22.连接管13的背面开设有长口，位移块16的表面与长口的内腔滑动连接，可以对位移块16进行限位，同时方便了位移块16在长口的内腔移动，箱体1 的左侧铰接有箱门21，箱门21的左侧嵌设有亚克力板22，亚克力板22为透明设置，可以通过亚克力板22观察壳体的打磨情况，蜗杆7的左侧固定安装有第一摇盘23，第二螺纹杆12的正面固定安装有第二摇盘24，第三螺纹杆 17的顶部固定安装有第三摇盘25，起到了传递动力的作用。
23.工作原理：打开箱门21，把需要打磨的壳体放在限位板14的顶部，摇动第三摇盘25，第三摇盘25带动第三螺纹杆17旋转，第三螺纹杆17带动位移块16移动，位移块16带动夹板15移动，对壳体进行夹紧固定，因为夹板15 的底部和限位板14的顶部均固定安装有软垫，所以可以避免对壳体造成损坏，通过外设控制器启动电机11，电机11的输出轴带动转轴8旋转，转轴8带动砂轮9旋转，然后摇动第二摇盘24，第二摇盘24带动第二螺纹杆12旋转，第二螺纹杆12带动底座2移动，底座2带动管套3移动，管套3带动升降板 4移动，升降板4带动转轴8移动，转轴8带动砂轮9移动并与壳体表面接触，同时对壳体的表面进行打磨，摇动第一摇盘23，第一摇盘23带动蜗杆7旋转，蜗杆7带动蜗轮6旋转，蜗轮6带动第一螺纹杆5旋转，第一螺纹杆5带动升降板4移动，升降板4带动转轴8移动，转轴8带动砂轮9移动，使砂轮9 对壳体表面进行均匀打磨，打磨完成后，关闭电机11，反方向摇动第二摇盘 24，第二摇盘24带动第二螺纹杆12旋转，通过第二螺纹杆12的旋转带动砂轮9远离壳体，当砂轮9远离后，停止摇动第二摇盘24，打开箱门21，反方向摇动第三摇盘25，使夹板15远离壳体，最后取出壳体，至此，完成壳体打磨过程。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。