一种配料用混合调质仓的制作方法

1.本发明涉及配料仓体设备技术领域，具体说是一种配料用混合调质仓。


背景技术：

2.现有技术中，配料装置被广泛应用于化工、医疗、机械、冶金、食品等各领域中，主要是用于各组分配料的配比，现有技术中，在配料过程中，各物料经过称重装置称重后，需要进行混合以及调质，通过加热或者是注水等调节到合适的湿度、温度等装置，适合保存或者是运输，现有技术中的调质仓的结构通常是较为简单的，通常是通过设置螺旋推料装置作为调质使用。
3.例如授权公告号为：cn2604886y的专利文件中就公开了“一种涉及颗粒饲料加工的调质器”，该专利文件的核心技术方案是将整体调质器设置为双层的筒体结构，包括上筒体和下筒体，上筒体设置有进料口，下筒体设置有出料口，且上、下筒体的内部均设置有搅拌轴以及桨叶，上述技术方案由于是上下层设置所占用的空间是较大的，而且每一筒体混料时均是通过单个搅拌轴或者是单向的蛟龙进行搅拌，因此其混料时的搅拌效果并不是很理想。
4.另外，现有技术中的用于饲料的调质器中还设置有竖向形式的，料仓整体为竖向结构，物料在仓体内进行混合时，由于物料的重力作用，使得混料时的效果也不够理想。
5.因此，为了解决上述问题，需要设置一种新型的用于饲料混合的调质仓，具有较好的调质效果。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种配料用混合调质仓，其技术方案如下：
7.一种配料用混合调质仓，包括双筒混料仓和单筒送料仓；所述的双筒混料仓中安装有两个平行设置的混料轴，所述混料轴上安装有间隔均匀的混料杆，且两个混料轴上的混料杆为相互间隔设置，一混料轴上的混料杆相应插入至另一混料轴上两个相邻的混料杆之间，两个混料轴的前端伸出到双筒混料仓的外部并相应安装有驱动机构；两个混料轴的后端相应安装在双筒混料仓的后端内壁，且该双筒混料仓的上端还安装有调湿水管，该调湿水管上外接有进水管，且该调湿水管上设置有向下的喷水孔，可向双筒混料仓中注水。
8.所述单筒送料仓的内部仓体大小设置为双筒混料仓的一半，且该单筒送料仓安装在双筒混料仓的后端中间位置处与双筒混料仓连通成一体，该单筒送料仓的后端安装有螺旋电机，该螺旋电机的主轴从后端伸入到单筒送料仓中，主轴端部安装在单筒送料仓的前端，且所述的主轴上安装有螺旋出料叶片。
9.所述的双筒混料仓的前端上侧设置有进料口，而单筒送料仓的后端下侧设置有对应的出料口。
10.进一步地，所述的驱动机构包括一驱动电机，该驱动电机的轴体上安装有主动齿
轮，而双筒混料仓内两个混料轴的端部则对应安装有从动齿轮，所述主动齿轮设置在两个从动齿轮之间，且与两个从动齿轮啮合安装。
11.进一步地，所述的单筒送料仓的前端内壁还安装有向内侧伸出的固定杆，所述的固定杆共设置有四个，且四个固定杆的内侧端相应安装有轴承座，而单筒送料仓中的主轴则是相应安装在轴承座上的。
12.进一步地，所述的双筒混料仓内的两根混料轴上的混料杆共设置有五组，每一组均相应设置有三个杆体。
13.进一步地，所述双筒混料仓内的两根混料轴的端部通过轴承座安装在仓体的后端，而所述的单筒送料仓设置在两侧的轴承座之间。
14.进一步地，所述的双筒混料仓和单筒送料仓的长度相同。
15.有益效果：本发明具有以下有益效果：
16.(1)本装置整体为双仓体结构，前端的双筒混料仓为双筒式结构，后端的单筒送料仓为单筒式结构，可以实现配料的混料调质工作，以及混料调质后，混料的送料工作；
17.(2)本装置中前端的双筒式混料仓为双筒式结构，其内部设置有两个混料轴，并且两个混料轴上均设置有间隔均匀的混料杆，且混料杆设置为相互间隔安装，呈现咬合状态，可以有效的增加配料的混料质量和效率；
18.(3)本发明中后端的单筒送料装置安装在双筒混料仓后端中间位置，其大小设置为双筒混料仓的一半，配料混合调质后，由较大空间的双筒仓进入到空间较大的单筒仓内，可以有效的增加送料效率；
19.(4)本发明单筒送料仓中的主轴的固定安装是通过在仓体内设置的安装杆实现的，使得主轴的端部可悬空固定在轴承座上，结构较为稳固，且不会妨碍混料进入到单筒送料仓中，结构合理稳定。
附图说明
20.图1为本发明俯视图；
21.图2为本发明侧视图；
22.图3为图1中a-a剖视图；
23.图4为图1中b-b剖视图。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
25.如图1、图2、图3和图4所示，一种配料用混合调质仓，包括双筒混料仓1和单筒送料仓2；双筒混料仓1中安装有两个平行设置的混料轴3，混料轴3上安装有间隔均匀的混料杆4，且两个混料轴3上的混料杆4为相互间隔设置，一混料轴3上的混料杆4相应插入至另一混料轴3上两个相邻的混料杆4之间，两个混料轴3的前端伸出到双筒混料仓1的外部并相应安装有驱动机构；两个混料轴3的后端相应安装在双筒混料仓1的后端内壁，且该双筒混料仓1的上端还安装有调湿水管5，该调湿水管5上外接有进水管，且该调湿水管5上设置有向下的喷水孔6，可向双筒混料仓1中注水。
26.双筒混料仓1的前端上侧设置有进料口10，而单筒送料仓2的后端下侧设置有对应的出料口11。
27.本发明的装置整体是通过两个仓体构成的，一是用于调质的双筒混料仓，另外一个是用于送料的单筒送料仓；其中的双筒混料仓是设置成双筒式结构，内部可以安装两个混料轴，两个混料轴上均安装有混料杆，并且相应设置两个混料轴上的混料杆的位置关系，每一混料轴上的混料杆均是间隔均匀设置的，因此单个混料轴上相邻的混料杆之间是留有间隙的，而另外一个混料轴上混料杆可以插入到该间隙内，就这样可以形成相互交错式的间隔设置，该结构类似于齿轮上的咬合机构，这样设置后，从上方落入的物料在两个混料轴的作用下可以充分搅拌混合，注水后方便调节湿度和温度，比传统技术中单个筒体结构的搅拌装置的混料效果更好，并且能够有效的提高工作效率。
28.单筒送料仓2的内部仓体大小设置为双筒混料仓1的一半，且该单筒送料仓2安装在双筒混料仓1的后端中间位置处与双筒混料仓1连通成一体，该单筒送料仓2的后端安装有螺旋电机7，该螺旋电机7的主轴8从后端伸入到单筒送料仓2中，主轴8端部安装在单筒送料仓2的前端，且主轴8上安装有螺旋出料叶片9。
29.本发明中的送料仓设置为单筒式的结构，该单筒式送料仓的大小整体设置为双筒混料仓的一半，并且两个仓体安装时，单筒送料仓固定在双筒混料仓的后端，两者安装成一体，并且内部空间是连通的，单筒送料仓的后端安装螺旋电机，其主轴伸入到仓体内，并且安装在内部，使用的时候，从前端的进料口进入的配料先在双筒混料仓中进行混料调质，在配料越积越多，并且在搅拌杆搅拌的作用下，配料向后方堆积，逐渐通过螺旋出料叶片将混合料推送到出料口，实现出料，两个仓体安装成一体，可以有效的提高工作效率。
30.驱动机构包括一驱动电机12，该驱动电机12的轴体上安装有主动齿轮13，而双筒混料仓1内两个混料轴3的端部则对应安装有从动齿轮14，主动齿轮13设置在两个从动齿轮14之间，且与两个从动齿轮14啮合安装。
31.本发明中，用于驱动双筒混料仓中的两个混料杆的动力来自于设置在外部的驱动装置，该驱动装置主要包括驱动电机，驱动电机上安装有主动齿轮，而两个混料轴的端部安装从动齿轮，该主动齿轮设置在中间位置处，与两侧的从动齿轮啮合安装，从而可以带动两侧的从动齿轮旋转，两侧的混料轴也相应旋转，并且两侧的混料轴的旋转方向是相反的，因此混料效果更好。
32.单筒送料仓2的前端内壁还安装有向内侧伸出的固定杆15，固定杆15共设置有四个，且四个固定杆15的内侧端相应安装有轴承座16，而单筒送料仓2中的主轴8则是相应安装在轴承座16上的。
33.本发明中，由于单筒送料仓的尾端安装螺旋电机，而该螺旋电机的主轴在仓体内部是悬空安装设置的，因此在仓体内部设置四个固定杆，固定杆内侧端暗转轴承座，这样螺旋电机的主轴就可以固定在轴承座上，这样设置后，主轴位置稳固，并且通过设置的固定杆，不会妨碍双筒混料仓中的物料进入到单筒送料仓中，结构设置十分的合理稳固。
34.双筒混料仓1内的两根混料轴3上的混料杆4共设置有五组，每一组均相应设置有三个杆体；双筒混料仓1内的两根混料轴3的端部通过轴承座16安装在仓体的后端，而单筒送料仓2设置在两侧的轴承座16之间；双筒混料仓1和单筒送料仓2的长度相同。
35.合理设置双筒混料仓中混料轴上混料杆的数量以及单筒送料仓安装在双筒混料
仓中的位置，可以使得整体结构更加的稳固。
36.上述具体实施方式只是本发明的一个优选实施例，并不是用来限制本发明的实施与权利要求范围的，凡依据本发明申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。