一种耐高温单面黑色分段汇流带的喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及光伏领域，特别涉及一种耐高温单面黑色分段汇流带的喷涂设备。


背景技术：

2.光伏焊带也称涂锡铜带，它是在一定尺寸的扁平带状的铜带表面涂覆一层均匀厚度的锡基焊料构成，其主要功能是在光伏组件的生产中起电池片和接线盒的连接及导电作用，其性能指标与太阳能光伏组件电流的收集效率、太阳能电池片的碎片率及光伏组件的长期可靠性等方面有密切的联系，是光伏组件焊接过程中的重要材料。光伏焊带基体为铜带，在铜带周围以锡银铜合金、锡铅合金或锡铜合金等含锡合金材料进行热镀或者电镀，如图1所示，镀锡层上下厚度均匀一致，一般为15
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30μm，主要起到保护和焊接的作用。
3.现有技术的光伏焊带的表面为洁净平滑的平面，通常呈银色，而银色具有反光作用，需要在焊带的部分表面涂覆黑色的吸收层，用于吸收光线。


技术实现要素：

4.针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种耐高温单面黑色分段汇流带的喷涂设备，包括工作台、安装支架、驱动块、移动块、致动器、压块和喷涂器，所述安装支架设置在所述工作台上，所述驱动块和所述致动器设置在所述安装支架上，利用所述致动器驱动所述驱动块竖直移动，所述移动块对称设置在所述安装支架的两侧，并且与所述工作台滑动连接，形成一条所述焊带通过的通道，通过所述驱动块驱动所述移动块相向滑动，所述压块分设在所述驱动块的两端，且位于两块所述移动块之间，所述喷涂器设置在所述驱动块内，用于对焊带进行喷涂。
5.进一步地，所述安装支架包括顶板和导柱，所述导柱排列设置在所述顶板的周向，并与所述工作台连接。
6.进一步地，所述导柱的下端设置螺纹，并且在所述导柱上设置配合的限位螺母。
7.进一步地，所述驱动块的下表面凹设梯形槽，所述移动块与所述梯形槽的两斜面滑动连接。
8.进一步地，所述驱动块的两端分别竖向设置方形导槽以及贯穿设置在所述方形导槽底板的调节孔，所述压块上表面向上延伸设置调节螺杆，弹簧设置在所述调节螺杆上，所述压块滑动设置在所述方形导槽内，并且所述调节螺杆穿过所述调节孔与调节螺母连接。
9.进一步地，两所述移动块的相对面设置定位部，所述定位部为竖直平面。
10.进一步地，两所述移动块的相对面设置向下倾斜的斜面，并且在所述斜面的下部设置积液槽。
11.进一步地，所述通道的入口端和出口端设置导轮组，并且在入口端设置压轮。
12.进一步地，所述导轮组包括两对称设置的导轮，所述工作台上设置凹陷槽，所述凹陷槽内设置调节孔，所述导轮设置在所述凹陷槽内，并且通过螺栓与所述调节孔连接。
13.进一步地，所述工作台位于所述通道处设置若干个负压孔。
14.本实用新型取得的有益效果：
15.本实用新型结构简单，使用方便，设备成本低，对于分段喷墨效果好。其次，驱动块与移动块之间采用斜面配合驱动，能够根据焊带的宽度以调节驱动块下移位置使得通道与焊带配合，进而使得设备通配性高，节约了设备成本。压块采用弹性结构，防止压块压力过大造成焊带变形。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种耐高温单面黑色分段汇流带的喷涂设备的立体结构示意图；
17.图2为图1的俯视图；
18.图3为图2的a
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a剖视图；
19.图4为移动块的结构示意图；
20.附图标记如下：
21.1、工作台，2、安装支架，3、驱动块，4、移动块，5、致动器，6、压块，7、喷涂器，8、导轮组，11、凹陷槽，12、调节槽，21、顶板，22、导柱，23、限位螺母，31、方形导槽，32、调节孔，41、定位部，42、斜面，43、积液槽，61、调节螺杆，62、弹簧，63、调节螺母，83、压轮。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.一种耐高温单面黑色分段汇流带的喷涂设备，如图1
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4所示，包括工作台1、安装支架2、驱动块3、移动块4、致动器5、压块6和喷涂器7，安装支架2设置在工作台1上，驱动块3和致动器5设置在安装支架2上，利用致动器5驱动驱动块3竖直移动，移动块4对称设置在安装支架2的两侧，并且与工作台1滑动连接，两块移动块4之间形成一条焊带通过的通道，通过驱动块3驱动移动块4相向滑动，压块6分设在驱动块3的两端，且位于两块移动块4之间，喷涂器7设置在驱动块5内，用于对焊带进行喷涂。其中，致动器5包括但不限于气缸。
24.在一实施例中，安装支架2包括顶板21和导柱22，导柱22排列设置在顶板21的周向，并与工作台1连接。驱动块3设置在导柱22上，利用导柱22引导驱动块3竖直移动。优选的，导柱22的下端设置螺纹，并且在导柱22上设置配合的限位螺母23。通过限位螺母23在导柱22上的位置，以限制驱动块3下移的极限位置，进而控制两移动块4之间的间距。
25.在一实施例中，如图1
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4所示，驱动块3的下表面凹设梯形槽，移动块4与梯形槽的两斜面滑动连接。
26.在一实施例中，如图1
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4所示，驱动块3的两端分别竖向设置方形导槽31以及贯穿设置在方形导槽31底板的调节孔32，压块6上表面向上延伸设置调节螺杆61，弹簧62设置在调节螺杆61上，压块6滑动设置在方形导槽31内，并且调节螺杆61穿过调节孔32与调节螺母63连接。利用方形导槽31引导压块6上下移动，在压块6与方形导槽31之间设置弹簧62，避免压块6与焊带硬接触。
27.在一实施例中，如图1
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4所示，两移动块4的相对面设置定位部41，定位部41为竖直平面。
28.在一实施例中，如图1
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4所示，两移动块4的相对面设置向下倾斜的斜面42，并且在斜面的下部设置积液槽43。另外，还可以在移动块4上设置与积液槽43连通的排液孔，通过排液孔将积液槽43内残留的墨水排出。
29.在一实施例中，如图1
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4所示，通道的入口端和出口端设置导轮组8，并且在入口端设置压轮83。通过导轮组8实现焊带两侧边的导向，通过压轮83使得焊带挤入通道后与工作台1紧贴。
30.具体的，如图1
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4所示，导轮组8包括两对称设置的导轮，工作台1上设置凹陷槽11，凹陷槽11内设置调节槽12，导轮设置在凹陷槽11内，并且通过螺栓与调节槽12连接。
31.在一实施例中，如图1
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4所示，工作台1位于通道处设置若干个负压孔。通过负压孔对焊带进行吸附，以保证焊带贴于工作台1的表面。同时通过负压孔促进通道内气体的流动，以加快墨水的风干。
32.本实用新型在使用时，如图1
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4所示，将焊带穿过导轮组8后通过通道，根据焊带宽度调节驱动块3的下移位置，以使得移动块4相向移动后之间的间距与焊带配合；焊带与牵引装置连接，通过牵引装置驱动焊带移动，当移动设定距离后停止。而后通过致动器5驱动驱动块3下移至限位螺母23处；此时两移动块4的定位部41贴于焊带的两侧边，同时压块6压于焊带两端的上表面，通过喷涂器7对焊带表面喷涂黑色墨水，由于压块6以及定位部41遮挡焊带侧边及上表面的两端，仅焊带上表面进行了喷涂。喷涂完成后，致动器5复位，通过牵引装置驱动焊带移动至下一段喷涂位置。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。