一种锂电池盖帽生产用压焊装置的制作方法

1.本发明涉及锂电池生产装置技术领域，具体是一种锂电池盖帽生产用压焊装置。


背景技术：

2.随着科技的发展越来越迅速，锂电池的应用也越来越广泛，锂电池大多应用在火力、风力、水力和太阳能电站等储能的电源系统中，还应用于电动工具、电动车、军事设备等等领域；锂电池的能量比较高，使用寿命长，重量轻，绿色环保，已经成为了人们生活中不可或缺的一项物品；在锂电池的生产过程中，需要对盖帽进行压焊。
3.现有技术中，大多装置都只能够进行简单的焊接作用，不能够自动化的对盖帽进行位置的校准，且大多装置在焊接完成后需要人工进行收集，不仅增加了工作人员的工作量，浪费了时间，也降低了装置的工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种锂电池盖帽生产用压焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种锂电池盖帽生产用压焊装置，所述锂电池盖帽生产用压焊装置包括：
7.固定支座，所述固定支座用于安装导向机构以及翻转机构；以及
8.导向机构，所述导向机构固定连接在固定支座的外侧面；用于在翻转机构转动时进行导向作用，并能够使翻转机构进行角度调节；
9.翻转机构，所述翻转机构转动连接在固定支座的内部，且与导向机构滑动配合；用于安装校准机构，并能够带动校准机构进行角度调节的同时与导向机构滑动配合实现校准机构的翻转；
10.校准机构，所述校准机构固定连接在翻转机构远离导向机构的一端两侧，且校准机构的两端均固定连接有固定组件；校准机构用于将加工的盖帽进行校准，固定组件用于固定待加工的盖帽；
11.驱动机构，所述驱动机构固定连接在导向机构的外侧面，且与校准机构间歇传动连接；驱动机构用于为校准机构提供正反两个方向的转动动力。
12.作为本发明进一步的方案：所述导向机构包括：
13.第一导轨板，所述第一导轨板固定连接在固定支座的外侧面；以及
14.第三固定杆，所述第三固定杆分别固定连接在固定支座远离第二导轨板的一端两侧，且第三固定杆远离固定支座的一侧固定连接有第二导轨板。
15.作为本发明再进一步的方案：第一导轨板的侧面设置有导向槽，所述导向槽用于在翻转机构滑动时进行导向，且与翻转机构滑动配合。
16.作为本发明再进一步的方案：所述翻转机构包括：
17.驱动轴，所述驱动轴转动连接在固定支座的内部，且驱动轴远离固定支座的一端
固定连接有转动架；以及
18.轴套，所述轴套固定连接在转动架的内部，且轴套的内部转动连接有转轴，转轴设置在转动架外部的一端固定连接有安装板；
19.连接板，所述连接板固定连接在转轴远离安装板的一端，且连接板远离转轴的一端两侧均固定连接有第一固定轴，且第一固定轴滑动连接在导向机构的内部。
20.作为本发明再进一步的方案：所述校准机构包括：
21.第二固定轴，所述第二固定轴分别固定连接在安装板的两端，且第二固定轴远离安装板的一端固定连接有固定机体；以及
22.转动套筒，所述转动套筒转动连接在第二固定轴的外侧面，且转动套筒设置在固定机体内部的一端固定连接有主动齿轮，转动套筒远离主动齿轮的一端固定连接有驱动齿圈；
23.从动齿轮轴，所述从动齿轮轴固定连接在固定机体的内部，且从动齿轮轴的外侧面转动连接有从动齿轮，且从动齿轮轴以及从动齿轮均设置有多个，且与主动齿轮均相互啮合；
24.校准板，所述校准板滑动连接在固定机体的内部，且校准板靠近从动齿轮的一侧固定连接有齿条，齿条与从动齿轮相啮合。
25.作为本发明再进一步的方案：固定机体的一端设置有多个校准板槽，所述校准板槽用于安装校准板。
26.作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括：
27.第一固定杆，所述第一固定杆固定连接在导向机构的侧面，第一固定杆远离导向机构的一端固定连接有第一连接杆；以及
28.弧形内齿圈，所述弧形内齿圈固定连接在第一连接杆远离第一固定杆的一端，且与驱动齿圈间歇啮合；
29.第二固定杆，所述第二固定杆固定连接在导向机构的侧面远离第一固定杆的一侧，且第二固定杆远离导向机构的一端固定连接有第二连接杆；
30.弧形外齿圈，所述弧形外齿圈固定连接在第二连接杆远离第二固定杆的一端，且与驱动齿圈间歇啮合。
31.与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述锂电池盖帽生产用压焊装置驱动翻转机构在固定支座内部转动的同时沿着导向机构的内部滑动，并带动校准机构转动，在转动的过程中，校准机构与驱动机构间歇传动连接，进而配合固定组件对盖帽进行校准与固定以及取消固定，翻转机构在导向机构内部滑动的过程中能够带动校准机构进行翻转，进而将焊接完成的盖帽进行收集；装置能够自动化的驱动校准机构对盖帽固定，在焊接完成后可以反向驱动校准机构对盖帽取消固定，并能够带动校准机构翻转，便于将焊接完成后的盖帽进行收集，有效的节约了时间，减少了工人的工作量，提高了装置的工作效率。
附图说明
32.图1为锂电池盖帽生产用压焊装置的俯视结构示意图。
33.图2为锂电池盖帽生产用压焊装置的主视结构示意图。
34.图3为锂电池盖帽生产用压焊装置中导向机构以及翻转机构的局部结构示意图。
35.图4为锂电池盖帽生产用压焊装置中校准机构的内部结构示意图。
36.图5为锂电池盖帽生产用压焊装置中校准机构的俯视结构示意图。
37.图6为锂电池盖帽生产用压焊装置中导向机构的结构示意图。
38.图中：固定支座-1、驱动机构-2、弧形内齿圈-21、第一连接杆-22、第一固定杆-23、弧形外齿圈-24、第二连接杆-25、第二固定杆-26、导向机构-3、第一导轨板-31、导向槽-311、第二导轨板-32、第三固定杆-33、翻转机构-4、安装板-41、转动架-42、驱动轴-43、轴套-44、转轴-45、连接板-46、第一固定轴-47、校准机构-5、固定机体-51、校准板槽-511、驱动齿圈-52、从动齿轮-53、校准板-54、齿条-55、主动齿轮-56、转动套筒-57、第二固定轴-58、从动齿轮轴-59、固定组件-6。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1～图6，本发明实施例提供的一种锂电池盖帽生产用压焊装置，所述锂电池盖帽生产用压焊装置包括：
41.固定支座1，所述固定支座1用于安装导向机构3以及翻转机构4；以及
42.导向机构3，所述导向机构3固定连接在固定支座1的外侧面；用于在翻转机构4转动时进行导向作用，并能够使翻转机构4进行角度调节；导向机构3的结构比较的简单，节约了成本；
43.翻转机构4，所述翻转机构4转动连接在固定支座1的内部，且与导向机构3滑动配合；用于安装校准机构5，并能够带动校准机构5进行角度调节的同时与导向机构3滑动配合实现校准机构5的翻转；翻转机构4能够带动校准机构5进行转动的过程中对校准机构5实现翻转，进而能够将校准机构5内加工完成后的盖帽进行自动化的收集，节约了时间，有效的提高了装置的工作效率；
44.校准机构5，所述校准机构5固定连接在翻转机构4远离导向机构3的一端两侧，且校准机构5的两端均固定连接有固定组件6；校准机构5用于将加工的盖帽进行校准，并进入固定组件6的内部，固定组件6用于固定待加工的盖帽；校准机构5的机构比较的简单，能够与驱动机构2传动配合进而自动化的将盖帽校准进入固定组件6的内部，便于对固定组件6内部的盖帽进行焊接作业，进一步的提高了装置的实用性；
45.驱动机构2，所述驱动机构2固定连接在导向机构3的外侧面，且与校准机构5间歇传动连接；驱动机构2用于为校准机构5提供正反两个方向的转动动力；在校准机构5不断转动的过程中，首先与驱动机构2的一端传动连接，进而为校准机构5提供正向的转动动力，进而将校准机构5内部的盖帽进行校准，焊接完成后，校准机构5转动进而与驱动机构2的另一端传动连接，为校准机构5提供反向的转动动力，进而将校准机构5内的盖帽取消校准，配合校准机构5的翻转将盖帽进行收集，有效的提高了装置的工作效率。
46.除了上述技术方案以外，本发明的的实施例中，固定组件6可以采用机械固定机构，液压固定机构以及气动固定机构等等实现盖帽的固定。
47.请参阅图2～图3，在本发明的一个实施例中，所述导向机构3包括：
48.第一导轨板31，所述第一导轨板31固定连接在固定支座1的外侧面；起到导向的作用；以及
49.第三固定杆33，所述第三固定杆33分别固定连接在固定支座1远离第二导轨板32的一端两侧，且第三固定杆33远离固定支座1的一侧固定连接有第二导轨板32，第二导轨板32与第一导轨板31上下对应设置，用于在翻转机构4运动时起到导向作用。
50.除了上述技术方案以外，本发明的导向机构3的实施例中，第一导轨板31与第三固定杆33还可以采用一体化结构；导向机构3与翻转机构4进行滑动配合，能够实现翻转机构4的角度调节。
51.请参阅图6，在本发明的一个实施例中，第一导轨板31的侧面设置有导向槽311，所述导向槽311用于在翻转机构4滑动时进行导向，进而带动翻转机构进行角度调节，且导向槽311与翻转机构4滑动配合；导向槽311与第二导轨板32之间的间隙形成轨道，用于使翻转机构4在轨道槽内滑动，进而实现翻转机构4的翻转。
52.请参阅图1～图3，在本发明的一个实施例中，所述翻转机构4包括：
53.驱动轴43，所述驱动轴43转动连接在固定支座1的内部，且驱动轴43远离固定支座1的一端固定连接有转动架42；转动架42用于安装轴套44，驱动轴43转动能够带动转动架42转动；以及
54.轴套44，所述轴套44固定连接在转动架42的内部，且轴套44的内部转动连接有转轴45，且转轴45设置在转动架42外部的一端固定连接有安装板41；转轴45在轴套44的内部转动能够带动安装板41转动，安装板41用于安装校准机构5；
55.连接板46，所述连接板46固定连接在转轴45远离安装板41的一端，且连接板46远离转轴45的一端两侧均固定连接有第一固定轴47，且第一固定轴47滑动连接在导向机构3的内部；转动架42转动能够带动第一固定轴47沿着第一导轨板31滑动，在滑动的过程中，进入导向槽311与第二导轨板32形成的轨道槽内，带动两侧的第一固定轴47实现翻转，进而带动连接板46翻转，转轴45随之转动。
56.除了上述技术方案以外，本发明的翻转机构4的实施例中，第一固定轴47的类型还可以采用滚轮在第一导轨板31以及第二导轨板32之间滚动进而实现连接板46的角度调节；驱动轴43的驱动可以采用电机、马达以及摇杆等驱动元件实现间歇式的驱动。
57.请参阅图3～图5，在本发明的一个实施例中，所述校准机构5包括：
58.第二固定轴58，所述第二固定轴58分别固定连接在安装板41的两端，且第二固定轴58远离安装板41的一端固定连接有固定机体51；以及
59.转动套筒57，所述转动套筒57转动连接在第二固定轴58的外侧面，且转动套筒57设置在固定机体51内部的一端固定连接有主动齿轮56，且转动套筒57远离主动齿轮56的一端固定连接有驱动齿圈52；驱动齿圈52与驱动机构2间歇啮合，用于驱动转动套筒57转动，转动套筒57能够绕着第二固定轴58转动，并带动主动齿轮56在固定机体51的内部转动；
60.从动齿轮轴59，所述从动齿轮轴59固定连接在固定机体51的内部，且从动齿轮轴59的外侧面转动连接有从动齿轮53，且从动齿轮轴59以及从动齿轮53均设置有多个，呈环形阵列分布在固定机体51的内部，且与主动齿轮56均相互啮合；在啮合作用下，主动齿轮56转动带动各个从动齿轮53在固定机体51的内部绕着从动齿轮轴59转动，用于驱动齿条55移
动；
61.校准板54，所述校准板54滑动连接在固定机体51的内部，且校准板54靠近从动齿轮53的一侧固定连接有齿条55，齿条55与从动齿轮53相啮合，并与主动齿轮56互不干涉；各个从动齿轮53转动能够带动各个齿条55同时向内或向外移动，进而带动各个校准板54在固定机体51的内部同时向内或向外滑动，带动盖帽移动进而进行校准；
62.除了上述技术方案以外，本发明的校准机构5的实施例中，还可以采用蜗轮蜗杆机构，连杆机构以及丝杠机构实现校准板54的位移调节。
63.请参阅图4～图5，在本发明的一个实施例中，
64.固定机体51的一端设置有多个校准板槽511，所述校准板槽511用于安装校准板54，且与校准板54滑动连接。
65.请参阅图1、图3，在本发明的一个实施例中，所述驱动机构2包括：
66.第一固定杆23，所述第一固定杆23固定连接在导向机构3的侧面，第一固定杆23远离导向机构3的一端固定连接有第一连接杆22；以及
67.弧形内齿圈21，所述弧形内齿圈21固定连接在第一连接杆22远离第一固定杆23的一端，且与驱动齿圈52间歇啮合；在驱动齿圈52转动的过程中，当驱动齿圈52与弧形内齿圈21相啮合时，驱动齿圈52能够沿着弧形内齿圈21正向滚动，进而带动校准机构5转动将盖帽校准进而固定在校准机构5的一端；
68.第二固定杆26，所述第二固定杆26固定连接在导向机构3的侧面远离第一固定杆23的一侧，且第二固定杆26远离导向机构3的一端固定连接有第二连接杆25；第二连接杆25用于安装弧形外齿圈24；
69.弧形外齿圈24，所述弧形外齿圈24固定连接在第二连接杆25远离第二固定杆26的一端，且与驱动齿圈52间歇啮合；当焊接作业完成后，驱动齿圈52转动的过程中与弧形外齿圈24相啮合时，驱动齿圈52能够沿着弧形外齿圈24反向转动，进而带动校准机构5转动将焊接完成后的盖帽取消校准以及固定。
70.除了上述技术方案以外，本发明的驱动机构2的实施例中，驱动机构2可以设置多个，并呈环形阵列分布在翻转机构4的侧面，能够对多个盖帽进行焊接作业。
71.本发明的工作原理是：
72.开始工作前，首先将待加工的盖帽放置在校准机构5的表面，然后驱动驱动轴43转动，在驱动轴43的作用下，能够带动转动架42随之转动，进而带动第一固定轴47沿着第一导轨板31滑动的同时通过安装板41带动校准机构5转动，在转动的过程中，驱动齿圈52首先与弧形内齿圈21相啮合，进而带动驱动齿圈52沿着弧形内齿圈21正向滚动，带动转动套筒57绕着第二固定轴58转动，主动齿轮56随之转动，由于主动齿轮56与各个从动齿轮53相啮合，能够带动各个从动齿轮53绕着从动齿轮轴59转动，由于从动齿轮53与齿条55也相互啮合，故各个齿条55能够同时向内移动，进而带动各个校准板54沿着固定机体51端面的校准板槽511向内滑动，带动盖帽移动进而进行校准，使盖帽移动到固定组件6的内部，然后将盖帽固定并对盖帽进行焊接作用，焊接完成后，安装板41带动校准机构5继续转动，驱动齿圈52随之与弧形外齿圈24相啮合，进而带动驱动齿圈52沿着弧形外齿圈24反向滚动，从而带动各个校准板54向外移动，并可以使焊接完成的盖帽取消校准以及固定，转动架42继续转动带动第一固定轴47进入导向槽311与第二导轨板32形成的轨道槽内，带动两侧的第一固定轴
47实现翻转，进而带动连接板46翻转，转轴45随之在轴套44的内部转动，进而带动安装板41以及校准机构5翻转，进而将校准机构5一端焊接完成的盖帽落入收纳仓的内部，实现盖帽“上料-校准固定-焊接-取消固定-翻转下料”的自动化焊接作业。
73.所述锂电池盖帽生产用压焊装置通过驱动驱动轴43转动带动转动架42转动，进而带动第一固定轴47沿着第一导轨板31滑动的同时通过安装板41带动校准机构5转动，在转动的过程中，驱动齿圈52与弧形内齿圈21相啮合进而沿着弧形内齿圈21正向滚动，带动转动套筒57以及主动齿轮56转动，各个从动齿轮53随之转动并带动各个齿条55移动，校准板54随之沿着校准板槽511向内滑动对盖帽进行校准，并由固定组件6对盖帽固定，焊接完成后，校准机构5继续转动使驱动齿圈52与弧形外齿圈24相啮合，带动驱动齿圈52沿着弧形外齿圈24反向滚动，校准板54随之向外移动将盖帽取消校准以及固定，第一固定轴47滑动进入导向槽311与第二导轨板32形成的轨道槽内，带动两侧的第一固定轴47翻转，连接板46随之翻转并带动转轴45在轴套44的内部转动，带动安装板41以及校准机构5翻转，进而将校准机构5内部焊接完成的盖帽落入收纳装置中；装置能够自动化的驱动校准机构5对盖帽进行校准以及固定，在焊接完成后可以反向驱动校准机构5对盖帽取消校准与固定，并能够带动校准机构5翻转，便于将焊接完成后的盖帽进行收集，有效的节约了时间，减少了工人的工作量，提高了装置的工作效率。
74.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。