激光切管机上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种激光切管机的辅助装置，特别是涉及一种激光切管机上料装置。


背景技术：

2.激光切管机是利用激光切割管材的一种专用设备，激光切管机切割精准，效率高。激光切管机在工作时，需要有辅助设备辅助其工作，如激光切管机上料装置。 激光切管机上料装置的作用是将待切割的管材输送至激光切管机的卡盘可以夹持的位置，以便激光切管机的主卡盘和后卡盘可以方便地夹持。 传统的激光切管机上料装置主要由输送机构和推送托举机构组成，输送机构为电动机驱动的链条输送带，作用是将其上的管材输送至推送托举机构上方；推送托举机构为水平安置气缸和竖直安置气缸的组合体，它既可以将管材水平前推，又可以将管材垂直上举，工作时，推送托举机构先将管材水平推至激光切管机卡盘的下方，然后再将管材垂直上举至激光切管机卡盘的中心线位置，使激光切管机的卡盘可以夹持管材。 传统的激光切管机上料装置通过输送机构和推送托举机构的配合运动，能将要切割的管材顺利地送至激光切管机卡盘的中心线位置，辅助激光切管机完成其切割管材工作，但是，为了推送托举机构在推送管材的过程中管材不至于前后滑移，推送托举机构夹持管材处前后都安装有高于管材半径的档板，而当激光切管机卡盘夹持住管材后，推送托举机构需要退回后激光切管机才能开始工作，不然，运动中的管材会与推送托举机构前后的档板碰撞，这样，激光切管机上料装置上料辅助时间长，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种激光切管机上料装置，使用此激光切管机上料装置能减少激光切管机的管材上料时间，工作效率高。 为了达到上述目的，本实用新型激光切管机上料装置，包括输送机构和多个浮动支撑，输送机构为电动机驱动的链条输送带，气缸驱动的多个浮动支撑组成托举机构，其特征在于：浮动支撑主要由支撑支架、气缸、支撑臂、限位斜块、支撑辊和夹紧辊组成，支撑臂的一端安装在支撑支架上，另一端与支撑辊相连，气缸的一端安装在支撑支架上，另一端安装在支撑臂的中部，限位斜块安装在激光切管机床身上，限位斜块和夹紧辊分别在支撑臂前方和后方，多个气缸驱动的浮动支撑组成托举机构，其运动方向在同一竖直平面内，输送机构输送的管材直接放置在浮动支撑的支撑辊上。 因为本实用新型激光切管机上料装置浮动支撑主要由支撑支架、气缸、支撑臂、限位斜块、支撑辊和夹紧辊组成，支撑臂的一端安装在支撑支架上，另一端与支撑辊相连，气缸的一端安装在支撑支架上，另一端安装在支撑臂的中部，限位斜块安装在激光切管机床身上，限位斜块和夹紧辊分别在支撑臂前方和后方，多个气缸驱动浮动的支撑组成托举机构，其运动方向在同一个平面内，输送机构输送的管材直接放置在浮动支撑的支撑辊上，而放置在浮动支撑的支撑辊上管材由限位斜块和夹紧辊前后限位，浮动支撑的气缸伸长推动支撑臂转运，支撑臂一端的支撑辊向上运动，多个浮动支撑的多个支撑辊推动整个管材向上运
动，直到激光切管机卡盘能夹持的位置，因为浮动支撑的支撑辊只有竖直上下运动而没有水平运动，当激光切管机的卡盘夹紧管材后，只要松开夹紧辊后，支撑辊稍向下运动后，浮动支撑就不会与管材有接触，激光切管机就可以迅速进入切割工作，这样，就减少了激光切管机的管材上料时间，生产效率高。 所述的输送机构为电动机驱动的链条输送带，包括输送支架、电动机、联轴器、传动轴、链轮、链条和格栅块组成，电动机安装在输送支架上，链轮通过轴承安装在输送支架上，联轴器联接着电动机和传动轴，传动轴驱动链轮，链条与链轮啮合，格栅块安装在链条上。电动机转动就带动链条上的格栅块运动，格栅块的运动就将其上的管材输送至浮动支撑的支撑辊上。 工作时，激光切管机上料装置的输送机构电动机转动就带动链条上的格栅块运动，格栅块的运动就将其上的管材输送至浮动支撑的支撑辊上，浮动支撑的气缸伸长推动支撑臂转运，支撑臂一端的支撑辊向上运动，多个浮动支撑的多个支撑辊推动整个管材向上运动，直到激光切管机卡盘能夹持的位置，激光切管机卡盘夹紧管材后，支撑辊稍向下运动后，浮动支撑就不会与管材有接触，激光切管机就可以迅速进入切割工作，这样，就减少了激光切管机的管材上料时间，生产效率高。 使用本实用新型激光切管机上料装置能减少激光切管机的管材上料时间，工作效率高。
附图说明
4.图1是本实用新型激光切管机上料装置实施例的主视图。 图2是图1的俯视图。 图3是图1的左视图。
具体实施方式
5.图1标记的说明：输送机构1，浮动支撑2，支撑支架3，气缸4，支撑臂5，限位斜块6，夹紧辊7，输送支架8，电动机9，联轴器10，传动轴一11，传动轴二12，激光切管机床身19。 图2标记的说明：支撑辊13，格栅块14，链条15，链轮16。 图3标记的说明：尾板17，拉板18。 参见图1和图2，本实用新型的激光切管机上料装置的实施例，包括输送机构1和三个浮动支撑2，输送机构1及浮动支撑2都与激光切管机床身19相连，输送机构1为电动机9驱动的链条15输送带，气缸4驱动的三个浮动支撑2组成托举机构，浮动支撑2主要由支撑支架3、气缸4、支撑臂5、限位斜块6、支撑辊13和夹紧辊7组成，支撑臂5的一端安装在支撑支架3上，另一端与支撑辊13相连，气缸4的一端安装在支撑支架3上，另一端安装在支撑臂5的中部，限位斜块6安装在激光切管机床身19上，限位斜块6和夹紧辊7分别在支撑臂前方和后方，三个气缸4驱动的浮动支撑2组成托举机构，其运动方向在同一竖直平面内，输送机构1输送的管材直接放置在浮动支撑2的支撑辊13上。 因为本实用新型激光切管机上料装置实施例的浮动支撑2主要由支撑支架3、气缸4、支撑臂5、限位斜块6、支撑辊13和夹紧辊7组成，支撑臂5的一端安装在支撑支架3上，另一端与支撑辊13相连，气缸4的一端安装在支撑支架3上，另一端安装在支撑臂5的中部，限位斜块6安装在激光切管机床身19上，限位斜块6和夹紧辊7分别在支撑臂前方和后方，三个气缸4驱动浮动的支撑组成托举机构，其运动方向在同一个平面内，输送机构1输送的管材直接放置在浮动支撑2的支撑辊13上，而放置在浮动支撑2的支撑辊13上管材由限位斜块6和夹紧辊7前后限位，浮动支撑2的气缸4伸长推动支撑臂5转运，支撑臂5一端的支撑辊13向上运动，三个浮动支撑2的多个支撑辊13推动整个管材向上运动，直到激光切管机卡盘能夹持的位置，因为浮动支撑2的支撑辊13只有竖直上下运动而没有
水平运动，当激光切管机的卡盘夹紧管材后，只要松开夹紧辊7后，支撑辊13稍向下运动后，浮动支撑2就不会与管材有接触，激光切管机就可以迅速进入切割工作，这样，就减少了激光切管机的管材上料时间，生产效率高。 参见图2和图3，本实用新型激光切管机上料装置实施例的输送机构1为电动机9驱动的链条15输送带，包括输送支架8、电动机9、联轴器10、传动轴一11、传动轴二12、链轮16、链条15和格栅块14组成，电动机9安装在输送支架8上，链轮16通过轴承安装在输送支架8上，联轴器10联接着电动机9和传动轴，传动轴驱动链轮16，链条15与链轮16啮合，格栅块14安装在链条15上。电动机9转动就带动链条15上的格栅块14运动，格栅块14的运动就将其上的管材输送至浮动支撑2的支撑辊13上。为了对输送的管材限位，在输送机构1上还安装有尾板17和拉板18，以防止管材滑落和对管材定位。 工作时，激光切管机上料装置的输送机构1电动机9转动就带动链条15上的格栅块14运动，格栅块14的运动就将其上的管材输送至浮动支撑2的支撑辊13上，浮动支撑2的气缸4伸长推动支撑臂5转运，支撑臂5一端的支撑辊13向上运动，三个浮动支撑2的三个支撑辊13推动整个管材向上运动，直到激光切管机卡盘能夹持的位置，激光切管机卡盘夹紧管材后，支撑辊13稍向下运动后，浮动支撑2就不会与管材有接触，激光切管机就可以迅速进入切割工作，这样，就减少了激光切管机的管材上料时间，生产效率高。 使用本实用新型激光切管机上料装置能减少激光切管机的管材上料时间，工作效率高。它的推广应用，对于提高激光切管机的生产效率、降低生产成本有着积极的意义。