一种用于钢结构铆接工艺的工件进给设备的制作方法

1.本发明涉及给进设备技术领域，具体为一种用于钢结构铆接工艺的工件进给设备。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，钢结构在各个行业中得到了应用，为了使钢结构之间的连接更加稳定，因而需要用到铆接工艺对相互连接的钢结构之间进行连接。对于大件的钢结构之间的铆接，需要用到工件给进设备，方便大件的工件之间进行铆接。
3.传统的工件给进设备结构比较简单，只具备给进的功能，在对工件进行铆接时，由于没有限位结构，需要手工对工件进行固定限位，比较不方便，且具有一定危险性，并且传统的工件给进设备不具备工件的自动翻转功能，对于大件工件需要借助吊机或手工进行翻转，比较不方便，影响工作效率。因此我们对此做出改进，提出一种用于钢结构铆接工艺的工件进给设备。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
5.本发明一种用于钢结构铆接工艺的工件进给设备，包括给进支架，所述给进支架顶部一侧固定连接有第一限位组件，所述给进支架顶部的所述第一限位组件底部两侧分别固定连接有限位块，所述给进支架顶部的所述第一限位组件底部另一侧固定连接有第二限位组件，所述给进支架底部的所述限位块一侧固定连接有两个托举组件，两个所述托举组件结构相同，两个所述托举组件之间的所述给进支架底部固定连接有翻转组件，所述翻转组件顶部的所述给进支架顶部固定连接有两个挡条。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一限位组件内部设置有安装架，所述安装架底部四角分别与所述给进支架顶部两侧焊接连接，所述安装架顶部固定连接有第二安装板，所述第二安装板内部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一顶块。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二限位组件内部设置有第三安装板，所述第三安装板于所述第一限位组件底部一侧的所述给进支架顶部固定连接，所述第三安装板一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二顶块。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述托举组件内部设置有两个安装腿，两个所述安装腿的顶部皆与所述给进支架底部固定连接，两个所述安装腿之间固定连接有横梁，所述横梁顶部两端皆固定连接有第三气缸。
9.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述第三气缸顶部的输出端固定连接有传送盒，所述传送盒内部设置有传送带，所述传送盒一侧固定连接有传送电机，所述传送电机的输出端与所述传送盒内部的所述传送带传动连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述翻转组件内部设置有两个安装横梁，两个
所述安装横梁底部中心端皆固定连接有轴座，且两个所述轴座内部中心端转动连接有连接轴。
11.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述安装横梁之间的所述连接轴外周两端固定连接有翻转杆，所述轴座一侧固定连接有翻转电机，所述翻转电机的输出端与所述连接轴一端固定连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述给进支架内部设置有第一边梁和第二边梁，所述第一边梁和所述第二边梁之间转动连接有多个辊轴，所述第一边梁一侧的多个所述辊轴一端皆固定连接有皮带轮，所述第一边梁一侧固定连接有护板。
13.作为本发明的一种优选技术方案，多个所述皮带轮外周传动连接有皮带，所述皮带一端传动连接有驱动电机，所述驱动电机底部固定连接有第一安装板，所述第一安装板一侧与所述给进支架底部一侧固定连接。
14.本发明的有益效果是：
15.1、该种用于钢结构铆接工艺的工件进给设备，通过设置的第一限位组件和第二限位组件，可以对给进支架顶部工件进行固定限位，防止在铆接的过程中工件发生移动，提高工件铆接时结构的稳定性，以及避免传统的通过手工进行固定限位，提高该设备使用的安全性，提高自动化程度；
16.2、该种用于钢结构铆接工艺的工件进给设备，通过在给进支架底部设置的翻转组件，可以对给进支架顶部的工件进行翻转，以及配合举升组件，可以对翻转到一半靠在挡条一侧的工件从底部进行放平，方便从另一侧对工件进行铆接，避免对于大件工件需要借助吊机或手工进行翻转，提高工作效率和自动化程度，增加该设备使用的安全性。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
18.图1是本发明一种用于钢结构铆接工艺的工件进给设备的整体结构示意图；
19.图2是本发明一种用于钢结构铆接工艺的工件进给设备的拆分结构示意图；
20.图3是本发明一种用于钢结构铆接工艺的工件进给设备的第一限位组件结构示意图；
21.图4是本发明一种用于钢结构铆接工艺的工件进给设备的图2中a处放大结构示意图；
22.图5是本发明一种用于钢结构铆接工艺的工件进给设备的托举组件结构示意图；
23.图6是本发明一种用于钢结构铆接工艺的工件进给设备的翻转组件结构示意图；
24.图7是本发明一种用于钢结构铆接工艺的工件进给设备的第一边梁剖面结构示意图。
25.图中：1、给进支架；101、第一边梁；102、第二边梁；103、辊轴；104、皮带轮；105、护板；106、皮带；107、驱动电机；108、第一安装板；
26.2、第一限位组件；201、安装架；202、第二安装板；203、第一气缸；204、第一顶块；
27.3、第二限位组件；301、第三安装板；302、第二气缸；303、第二顶块；
28.4、托举组件；401、安装腿；402、横梁；403、第三气缸；404、传送盒；405、传送带；
406、传送电机；
29.5、翻转组件；501、安装横梁；502、轴座；503、连接轴；504、翻转杆；505、翻转电机；
30.6、挡条；
31.7、限位块。
具体实施方式
32.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
33.实施例：如图1
‑
图7所示，本发明一种用于钢结构铆接工艺的工件进给设备，包括给进支架1，给进支架1顶部一侧固定连接有第一限位组件2，给进支架1顶部的第一限位组件2底部两侧分别固定连接有限位块7，给进支架1顶部的第一限位组件2底部另一侧固定连接有第二限位组件3，给进支架1底部的限位块7一侧固定连接有两个托举组件4，两个托举组件4结构相同，两个托举组件4之间的给进支架1底部固定连接有翻转组件5，翻转组件5顶部的给进支架1顶部固定连接有两个挡条6。
34.第一限位组件2内部设置有安装架201，安装架201底部四角分别与给进支架1顶部两侧焊接连接，安装架201顶部固定连接有第二安装板202，第二安装板202内部固定连接有第一气缸203，第一气缸203的输出端固定连接有第一顶块204，通过设置的第一气缸203可以向下推动第一顶块204，对给进支架1顶部的工件从顶部进行挤压限位，防止工件在铆接的过程中发生移动，提高工件铆接时的稳定性。
35.第二限位组件3内部设置有第三安装板301，第三安装板301于第一限位组件2底部一侧的给进支架1顶部固定连接，第三安装板301一侧固定连接有第二气缸302，第二气缸302的输出端固定连接有第二顶块303，通过设置的第二气缸302可以推动第二顶块303，并配合限位块7，对给进支架1顶部的工件从两侧进行挤压限位，提高工件铆接时的稳定性，防止工件在铆接的过程中发生移动，避免通过手工对工件进行限位，提高该设备使用的安全性。
36.托举组件4内部设置有两个安装腿401，两个安装腿401的顶部皆与给进支架1底部固定连接，两个安装腿401之间固定连接有横梁402，横梁402顶部两端皆固定连接有第三气缸403，通过设置的托举组件4，可以实现工件在翻转时，从工件底部对工件进行放平，方便进行铆接。
37.两个第三气缸403顶部的输出端固定连接有传送盒404，传送盒404内部设置有传送带405，传送盒404一侧固定连接有传送电机406，传送电机406的输出端与传送盒404内部的传送带405传动连接，当工件翻转到一半，靠在挡条6一侧时，第三气缸403推动传送盒404向上移动，使传送带405贴附工件底部，此时传送电机406启动，带动传送带405转动，使工件放平于给进支架1顶部。
38.翻转组件5内部设置有两个安装横梁501，两个安装横梁501底部中心端皆固定连接有轴座502，且两个轴座502内部中心端转动连接有连接轴503，通过设置的轴座502方便连接轴503的转动，提高连接轴503转动的平稳性。
39.两个安装横梁501之间的连接轴503外周两端固定连接有翻转杆504，轴座502一侧固定连接有翻转电机505，翻转电机505的输出端与连接轴503一端固定连接，通过设置的翻
转电机505可以带动翻转杆504转动，实现翻转杆504一侧托举工件底部，对工件进行翻转，并使工件翻转至挡条6一侧。
40.给进支架1内部设置有第一边梁101和第二边梁102，第一边梁101和第二边梁102之间转动连接有多个辊轴103，第一边梁101一侧的多个辊轴103一端皆固定连接有皮带轮104，第一边梁101一侧固定连接有护板105，通过设置的皮带轮104，方便与皮带106进行传动连接，实现多个辊轴103的联动，对工件进行给进。
41.多个皮带轮104外周传动连接有皮带106，皮带106一端传动连接有驱动电机107，驱动电机107底部固定连接有第一安装板108，第一安装板108一侧与给进支架1底部一侧固定连接，通过设置的驱动电机107可以带动皮带106转动，进而带动多个辊轴103进行转动，为多个辊轴103的转动提供驱动力。
42.工作原理：使用时，首先将工件放置于给进支架1顶部，此时启动驱动电机107，使驱动电机107带动皮带106转动，进而带动多个辊轴103一侧的皮带轮104转动，实现多个辊轴103的同步转动，对给进支架1顶部的工件进行给进，当工件一端给进到给进支架1另一端时，第一限位组件2内部的第一气缸203向下推动第一顶块204，对给进支架1顶部的工件从顶部进行挤压限位。
43.与此同时，第二限位组件3内部的第二气缸302推动第二顶块303，并配合限位块7，对给进支架1顶部的工件从两侧进行挤压限位，此时即可对工件一侧进行铆接，铆接结束时，第一限位组件2和第二限位组件3内部的第一顶块204和第二顶块303复位，此时翻转组件5内部的翻转电机505带动连接轴503转动，使翻转杆504缓慢抬起，对工件从底部进行托举，并实现翻转。
44.当翻转至一半时，工件靠在挡条6一侧，翻转杆504复位，此时托举组件4内部的两个第三气缸403推动传送盒404向上移动，使传送带405贴附工件底部，此时传送电机406启动，带动传送带405转动，使工件放平于给进支架1顶部，实现工件的翻转，此时第一限位组件2和第二限位组件3内部的第一顶块204和第二顶块303再次对工件进行挤压限位，方便工件的另一侧铆接。
45.最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。