一种机械加工用卧式管材固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及卧式管材加工技术领域，具体为一种机械加工用卧式管材固定装置。


背景技术：

2.在机械的加工制造过程中，管材作为一种常用的材料，为满足使用的需求，经常会在其表面进行切割、打孔等工序，而为了保证对管材的加工精度和质量，同时为确保了生产制造时的安全性，需要将被加工管材的夹持固定住。
3.而目前对于管材的夹持固定通常采用的是v型夹具和新型的气囊夹具，但v型夹具与管材之间的接触面积小，若夹持力过大极易造成管材的凹陷，而夹持力过小，则会在加工的过程中，造成管材的相对转动，使得v型夹具对于管材的夹持效果较差，严重的影响了管材的加工质量，而新型的气囊夹具，在夹持的过程中极易因受力过大而导致其内部的气体发生流动，进而导致夹持的管材发生偏斜的现象，在对管材钻孔的过程中，存在严重的安全隐患，稳定性差、安全性较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种机械加工用卧式管材固定装置，其具有的优点是：底座的设置为整个装置提供支撑，支撑台的设置一是可以给管材提供支撑，二是可以给第一电机提供保护，第一电机、双向螺纹柱的设置提供第一滑块运动的动力，并且可以对管材进行定位，第一滑块为夹持板提供支撑，滑槽的设置是是为了保证夹持板工作的可行性，第一伸缩杆、第一弹簧与压板的设置是为了通过多个压板的设置可以增加与管材的接触面积，并且可以通过第一弹簧的弹力来增加压板与管材的紧固性，辅助件的设置是为了增加管材固定的稳定性，通过上述结构，可以提高管材固定的稳定性，防止管材在加工时移动，提高加工精度。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种机械加工用卧式管材固定装置，包括底座，所述底座一侧固定连接有支撑台，所述支撑台内空心设置，所述支撑台内固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的轴线水平设置，所述第一电机的输出端固定连接有双向螺纹柱，所述双向螺纹柱的两端均套设有第一滑块且与所述第一滑块螺纹连接，所述第一滑块与所述支撑台滑动连接，所述第一滑块固定连接有夹持板，所述支撑台开设有供所述夹持板穿过的滑槽，两个所述夹持板相互靠近一侧均固定连接有若干第一伸缩杆，若干所述第一伸缩杆远离所述夹持板一端铰接有压板，所述压板与所述夹持板之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套设于所述第一伸缩杆，所述夹持板远离所述支撑台一侧设有辅助件。
7.通过采用上述技术方案，底座的设置为整个装置提供支撑，支撑台的设置一是可以给管材提供支撑，二是可以给第一电机提供保护，第一电机、双向螺纹柱的设置提供第一滑块运动的动力，并且可以对管材进行定位，第一滑块为夹持板提供支撑，滑槽的设置是是
为了保证夹持板工作的可行性，第一伸缩杆、第一弹簧与压板的设置是为了通过多个压板的设置可以增加与管材的接触面积，并且可以通过第一弹簧的弹力来增加压板与管材的紧固性，辅助件的设置是为了增加管材固定的稳定性，通过上述结构，可以提高管材固定的稳定性，防止管材在加工时移动，提高加工精度。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅助件包括第一连杆与第二连杆，其中一个所述夹持板与所述第一连杆铰接，另一个所述夹持板与所述第二连杆铰接，所述第一连杆与所述第二连杆均开设有十字滑动槽，所述第一连杆与所述第二连杆可通过连接杆与两个螺母固定连接。
9.通过采用上述技术方案，辅助件的设置是为了对管材进行竖直方向的的固定，这样可以使得管材处于四周都封闭结构中，这样可以加强对管材的固定，并且可以防止管材在加工过程中受力过大翘起，提高装置的安全性，通过将第一连杆穿过第二连杆的十字滑动槽，然后在第一连杆与第二连杆的十字滑动槽内插设入连接杆，连接杆的两端都通过螺母与第二连杆抵接，实现第一连杆与第二连杆位置的固定。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台一侧设有第二电机，所述第二电机与所述底座固定连接，所述第二电机输出轴的轴线水平设置且与所述第一电机输出轴的轴线垂直，所述第二电机的输出端固定连接有转轮，所述转轮周侧螺栓连接有若干安装板，若干所述安装板的两侧均固定有第一气缸，所述第一气缸固定连接有推块。
11.通过采用上述技术方案，第二电机的设置提供转轮运动的动力，转轮的设置为安装板等提供支撑，安装板的设置是为了实现通过挪动一个安装板可以达到两个第一气缸的移动，第一气缸与推板的设置是为了对管材进行夹持固定，通过上述结构，可以通过两侧的第一气缸带动推块将管材的内外壁固定夹持，然后再通过第二电机的运动来实现管材的旋转，这样可以实现对同一待加工管材的不同曲面进行加工，无需人工翻转，节省人力。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推块与所述压板均固定连接有防护垫。
13.通过采用上述技术方案，防护垫的设置可以对管材进行保护，防止外壁被划伤。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上设有两个固定台，两个所述固定台沿所述转轮的轴线对称设置，所述固定台插设有螺纹杆且两者螺纹连接，所述固定台与所述底座滑动连接且滑动方向与所述转轮的轴线平行，所述螺纹杆套设有支撑板且两者转动连接，所述支撑板与所述底座固定连接。
15.通过采用上述技术方案，固定台的设置是为了对管材进行支撑，使得可以提高管材在加工时的稳定性，螺纹杆与支撑板的设置是为了带动固定台运动，使得固定台可以根据管材的长度尺寸调整位置，更能保证管材的稳定性。
16.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
17.1.底座的设置为整个装置提供支撑，支撑台的设置一是可以给管材提供支撑，二是可以给第一电机提供保护，第一电机、双向螺纹柱的设置提供第一滑块运动的动力，并且可以对管材进行定位，第一滑块为夹持板提供支撑，滑槽的设置是是为了保证夹持板工作的可行性，第一伸缩杆、第一弹簧与压板的设置是为了通过多个压板的设置可以增加与管材的接触面积，并且可以通过第一弹簧的弹力来增加压板与管材的紧固性，辅助件的设置是为了增加管材固定的稳定性，通过上述结构，可以提高管材固定的稳定性，防止管材在加
工时移动，提高加工精度；
18.2.辅助件的设置是为了对管材进行竖直方向的的固定，这样可以使得管材处于四周都封闭结构中，这样可以加强对管材的固定，并且可以防止管材在加工过程中受力过大翘起，提高装置的安全性，通过将第一连杆穿过第二连杆的十字滑动槽，然后在第一连杆与第二连杆的十字滑动槽内插设入连接杆，连接杆的两端都通过螺母与第二连杆抵接，实现第一连杆与第二连杆位置的固定；
19.3.第二电机的设置提供转轮运动的动力，转轮的设置为安装板等提供支撑，安装板的设置是为了实现通过挪动一个安装板可以达到两个第一气缸的移动，第一气缸与推板的设置是为了对管材进行夹持固定，通过上述结构，可以通过两侧的第一气缸带动推块将管材的内外壁固定夹持，然后再通过第二电机的运动来实现管材的旋转，这样可以实现对同一待加工管材的不同曲面进行加工，无需人工翻转，节省人力。
附图说明
20.图1是本实用新型第一视角结构示意图。
21.图2是本实用新型第二视角结构示意图。
22.附图标记：1、底座；2、支撑台；3、第一电机；4、双向螺纹柱；5、第一滑块；6、夹持板；7、第一伸缩杆；8、压板；9、第一弹簧；10、辅助件；101、第一连杆；102、第二连杆；103、连接杆；104、螺母；11、第二电机；12、转轮；13、安装板；14、第一气缸；15、推块；16、固定台；17、螺纹杆；18、支撑板。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.如图1与图2所示，为本实用新型提供的一种机械加工用卧式管材固定装置，包括底座1，底座1的设置为整个装置提供支撑，底座1一侧固定连接有支撑台2，支撑台2的设置一是可以给管材提供支撑，二是可以给第一电机3提供保护，支撑台2内空心设置，支撑台2内固定连接有第一电机3，第一电机3选用伺服电机，第一电机3输出轴的轴线水平设置，第一电机3的输出端固定连接有双向螺纹柱4，第一电机3、双向螺纹柱4的设置提供第一滑块5运动的动力，并且可以对管材进行定位，双向螺纹柱4的两端均套设有第一滑块5且与第一滑块5螺纹连接，第一滑块5与支撑台2滑动连接，第一滑块5固定连接有夹持板6，第一滑块5为夹持板6提供支撑，支撑台2开设有供夹持板6穿过的滑槽，滑槽的设置是是为了保证夹持板6工作的可行性，两个夹持板6相互靠近一侧均固定连接有若干第一伸缩杆7，第一伸缩杆7的数量不做限定，若干第一伸缩杆7远离夹持板6一端铰接有压板8，压板8与夹持板6之间固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9套设于第一伸缩杆7，第一伸缩杆7、第一弹簧9与压板8的设置是为了通过多个压板8的设置可以增加与管材的接触面积，并且可以通过第一弹簧9的弹力来增加压板8与管材的紧固性，夹持板6远离支撑台2一侧设有辅助件10，辅助件10的设置是为了增加管材固定的稳定性，通过上述结构，可以提高管材固定的稳定性，防止管材在加工时移动，提高加工精度。
25.如图1与图2所示，辅助件10包括第一连杆101与第二连杆102，其中一个夹持板6与第一连杆101铰接，另一个夹持板6与第二连杆102铰接，第一连杆101与第二连杆102均开设
有十字滑动槽，第一连杆101与第二连杆102可通过连接杆103与两个螺母104固定连接，通过将第一连杆101穿过第二连杆102的十字滑动槽，然后在第一连杆101与第二连杆102的十字滑动槽内插设入连接杆103，连接杆103的两端都螺纹连接螺母104与第二连杆102抵接，实现第一连杆101与第二连杆102位置的固定，辅助件10的设置是为了对管材进行竖直方向的的固定，这样可以使得管材处于四周都封闭结构中，这样可以加强对管材的固定，并且可以防止管材在加工过程中受力过大翘起，提高装置的安全性。
26.如图1与图2所示，支撑台2一侧设有第二电机11，第二电机11的设置提供转轮12运动的动力，第二电机11与底座1固定连接，第二电机11输出轴的轴线水平设置且与第一电机3输出轴的轴线垂直，第二电机11的输出端固定连接有转轮12，转轮12的设置为安装板13等提供支撑，转轮12周侧螺栓连接有若干安装板13，安装板13的数量不做限定，安装板13的设置是为了实现通过挪动一个安装板13可以达到两个第一气缸14的移动，若干安装板13的两侧均固定有第一气缸14，第一气缸14固定连接有推块15，第一气缸14与推板的设置是为了对管材进行夹持固定，通过上述结构，可以通过两侧的第一气缸14带动推块15将管材的内外壁固定夹持，然后再通过第二电机11的运动来实现管材的旋转，这样可以实现对同一待加工管材的不同曲面进行加工，无需人工翻转，节省人力。
27.如图1与图2所示，推块15与压板8均固定连接有防护垫，防护垫的设置可以对管材进行保护，防止外壁被划伤。
28.如图1与图2所示，底座1上设有两个固定台16，两个固定台16沿转轮12的轴线对称设置，固定台16的设置是为了对管材进行支撑，使得可以提高管材在加工时的稳定性，固定台16插设有螺纹杆17且两者螺纹连接，固定台16与底座1滑动连接且滑动方向与转轮12的轴线平行，螺纹杆17套设有支撑板18且两者转动连接，支撑板18与底座1固定连接，螺纹杆17与支撑板18的设置是为了带动固定台16运动，使得固定台16可以根据管材的长度尺寸调整位置，更能保证管材的稳定性。
29.本实施例的实施原理为：在使用此装置时，先根据管材的尺寸调整转轮12上安装板13的位置，使得两侧的推块15可以对管材的内外壁进行夹持，然后将管材放置在支撑台2上面，打开第一电机3，第一电机3带动双向螺纹柱4旋转，进而带动第一滑块5与夹持板6运动，使得压板8与管材接触对管材进行固定，第一电机3继续运动，使得第一弹簧9压缩，加强压板8与管材的接触，固定好后，停止第一电机3的运动，然后将第一连杆101穿过第二连杆102的十字滑动槽，然后在第一连杆101与第二连杆102的十字滑动槽内插设入连接杆103，连接杆103的两端都螺纹连接螺母104与第二连杆102抵接，实现第一连杆101与第二连杆102位置的固定，在需要更换加工方位时，撤销压板8对管材的夹持，然后打开第二电机11带动旋转即可，旋转好后，重新夹持管材即可。
30.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。