一种粉体研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体地说，涉及一种粉体研磨设备。


背景技术：

2.对粉体进行研磨操作时，需要用到对应的研磨设备，市场上的研磨设备的种类较多，但是大多数的研磨设备在使用时，其上的原料筒均为竖直状固定安装在支架上，在研磨结束后，存在不便于将研磨完成的粉末从原料筒内取出的缺陷，同时在清洗时，也不便于将原料筒内的废水向外排出，给使用者带来一定的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种粉体研磨设备，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种粉体研磨设备，包括研磨架，所述研磨架的截面呈中空矩形状，所述研磨架的底部板体上表面中心位置处固定安装有限位块，所述研磨架上设置有卸料装置，所述卸料装置包括研磨筒，所述研磨筒的底部筒体上固定安装有限位座，所述限位座内设置有与外界相连通的矩形限位槽，所述限位块位于所述矩形限位槽内并与所述矩形限位槽之间滑动连接，所述研磨筒的环形侧面上固定安装有左右两个相互对称的弧形板，所述弧形板上设置有穿过所述研磨架并与所述研磨架之间转动连接的转轴，其中一个所述转轴的末端同轴设置有伺服电机，所述研磨架上设置有研磨装置，所述研磨装置包括固定安装在所述研磨架顶部板体顶面上的液压缸，所述液压缸的伸缩轴上设置有顶板，所述顶板的底面上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定安装有研磨锥，所述研磨锥位于所述研磨筒内并与所述研磨筒之间转动连接。
6.优选的，所述限位块的尺寸与所述矩形限位槽的尺寸相适配，保证限位块插入到矩形限位槽内后，能够防止研磨筒出现左右晃动的情况。
7.优选的，所述伺服电机固定安装在所述研磨架上，所述伺服电机的输出轴末端固定安装在所述转轴上，方便利用伺服电机工作，带动转轴转动。
8.优选的，所述研磨架的左右两侧板体内均固定安装有轴承，所述转轴穿过所述轴承并固定安装在所述轴承的内圈上，通过设置的轴承，保证转轴在转动的时候更加顺利。
9.优选的，所述液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有矩形板，所述顶板通过多个紧固螺栓固定安装在所述矩形板上，方便将顶板固定安装在液压缸的伸缩轴上。
10.优选的，所述研磨架的顶部板体和底部板体之间紧密焊接有四个呈矩阵式排列的导柱，所述导柱穿过顶板，所述顶板与导柱之间滑动连接，所述研磨架的左右两侧面上均紧密焊接有侧撑板，所述侧撑板的底面与研磨架的底面位于同一平面上，所述侧撑板与研磨架的侧边板体之间紧密焊接有支撑肋。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置的卸料装置，保证在使用时，能够利用伺服电机工作，带动研磨筒转动至合适角度，实现将研磨筒给倾倒，利于研磨筒内的原料或者清洗时的废水向外排出，方便使用，解决了大多数的研磨设备在使用时，其上的原料筒均为竖直状固定安装在支架上，在研磨结束后，存在不便于将研磨完成的粉末从原料筒内取出的缺陷，同时在清洗时，也不便于将原料筒内的废水向外排出，给使用者带来一定不便的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例1的爆炸结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例1中卸料装置的爆炸结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例1中研磨装置的结构示意图；
17.图5为本实用新型实施例2的结构示意图。
18.图中各个标号的意义为：1、研磨架；10、轴承；11、限位块；2、卸料装置；20、研磨筒；21、限位座；22、矩形限位槽；23、弧形板；24、转轴；25、伺服电机；3、研磨装置；30、液压缸；301、矩形板；31、顶板；32、驱动电机；33、研磨锥；4、导柱；5、侧撑板；50、支撑肋。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例1
22.请参阅图1-图4，本实施例提供一种技术方案：一种粉体研磨设备，包括研磨架1，研磨架1的截面呈中空矩形状，研磨架1的底部板体上表面中心位置处一体成型有限位块11，研磨架1上设置有卸料装置2，卸料装置2包括研磨筒20，研磨筒20的底部筒体上固定安装有限位座21，限位座21内设置有与外界相连通的矩形限位槽22，限位块11位于矩形限位槽22内并与矩形限位槽22之间滑动连接，限位块11的截面呈矩形，限位块11的尺寸与矩形限位槽22的尺寸相适配，保证限位块11插入到矩形限位槽22内后能够抵在矩形限位槽22的槽壁上，能够防止研磨筒20在使用过程中出现左右晃动的情况；
23.具体的，研磨筒20的环形侧面上通过多个紧固螺栓固定安装有左右两个相互对称的弧形板23，弧形板23上紧密焊接有穿过研磨架1并与研磨架1之间转动连接的转轴24，其中一个转轴24的末端同轴设置有伺服电机25，伺服电机25固定安装在研磨架1上，伺服电机25的输出轴末端固定安装在转轴24上，方便利用伺服电机25工作，带动转轴24转动，进一步带动研磨筒20倾倒，方便将研磨筒20内的原料或者清洗时的废水向外排出。
24.本实施例中，研磨架1的左右两侧板体内的轴孔的孔壁上均固定安装有轴承10，转轴24穿过轴承10并固定安装在轴承10的内圈上，通过设置的轴承10，利于减少转轴24与研磨架1之间的摩擦力，保证转轴24在转动的时候更加顺利。
25.进一步的，研磨架1上设置有研磨装置3，研磨装置3包括固定安装在研磨架1顶部板体顶面上的液压缸30，液压缸30的伸缩轴上设置有顶板31，顶板31的底面上固定安装有驱动电机32，驱动电机32的输出轴末端固定安装有研磨锥33，研磨锥33位于研磨筒20内并与研磨筒20之间转动连接，保证在使用时，利用液压缸30工作，带动研磨锥33插入到研磨筒20内后，再利用驱动电机32工作，带动研磨锥33转动，能够进行研磨操作。
26.此外，液压缸30的伸缩轴末端紧密焊接有矩形板301，顶板31通过多个紧固螺栓固定安装在矩形板301上，方便将顶板31固定安装在液压缸30的伸缩轴上。
27.值得说明的是，本实施例中的驱动电机32、伺服电机25和液压缸30均为现有的常规技术，在此不再赘述。
28.本实施例在具体使用过程中，首先启动液压缸30并使其工作，液压缸30工作，其上的伸缩轴伸长带动研磨锥33插入到研磨筒20内的合适位置处，再将驱动电机32接通外界电源并使其工作，驱动电机32工作，其上的输出轴转动带动研磨锥33转动，研磨锥33转动后能够对处在研磨筒20内的原料进行研磨操作，研磨操作结束后，继续启动液压缸30并使其工作，液压缸30工作，其上的伸缩轴缩短带动研磨锥33向上运动并从研磨筒20内脱离，接着可以将伺服电机25接通外界电源并使其工作，伺服电机25工作，其上的输出轴转动带动转轴24转动，转轴24转动进一步带动研磨筒20翻转至合适角度，使研磨筒20的开口朝下，方便将研磨筒20内的原料取出。
29.实施例2
30.请参阅图5，本实施例与实施例1的区别在于：研磨架1的顶部板体和底部板体之间紧密焊接有四个呈矩阵式排列的导柱4，导柱4穿过顶板31，顶板31与导柱4之间滑动连接，利用导柱4对顶板31进行导向定位，能够保证顶板31在上下运动的时候更加稳定。
31.本实施例中，研磨架1的左右两侧面上均紧密焊接有侧撑板5，侧撑板5的底面与研磨架1的底面位于同一平面上，方便使用紧固螺栓对侧撑板5进行固定，达到对研磨架1进行固定的效果。
32.具体的，侧撑板5与研磨架1的侧边板体之间紧密焊接有支撑肋50，通过设置的支撑肋50，能够对研磨架1进行支撑，保证研磨架1的结构更加牢固稳定。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。