用于石墨舟清洗的精准配液设备的制作方法

1.本发明属于光伏技术领域，具体涉及一种用于石墨舟清洗的精准配液设备。


背景技术：

2.石墨舟就是石墨模具，本身是一种载体，可以把我们需要定位或定型的原材料和零部件一起放于其中高温烧结成型。
3.石墨舟是选用人造石墨经机械加工而成的，所有石墨及碳碳复合材料特点是:杂质含量低，高纯高耐腐，物理化学性质稳定，高温下保持高强度，抗溅射性强，导电性适中，热导率高。一般石墨舟在运行100至120次后就应该进行清洗,次数达到后，硅片会发红，这是因为舟上的sin会随着运行次数的增加而增加，影响舟的正常使用。为此我们对石墨舟会定期的进行清洗。
4.为了保证石墨舟内各工艺节点中细小的杂质能够被清理干净，现有工艺中需要对石墨舟进行拆解，为了保证石墨舟清洗质量的同时节约清洗成本，其清洗液需要根据所清洗数量单独配置，现有工艺所使用的清洗液大多为提前配置好。并且针对不同的工艺节点，清洗液的浓度也需要相应改变。
5.因此，针对以上问题研制出一种能够针对石墨舟各工艺节点进行精准配液清洗的设备是本领域技术人员所急需解决的难题。


技术实现要素：

6.为解决上述问题，本发明公开了一种用于石墨舟清洗的精准配液设备。
7.为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于石墨舟清洗的精准配液设备，包括清洗槽组以及配液机构；清洗槽组包括支撑架、清洗槽以及管道；支撑架为中空架体；清洗槽竖直安装于支撑架内，包括由上至下设置的至少三个；管道包括流入管道、槽间管道以及流出管道；流入管道的一端连接配液机构，另一端连接最上方的清洗槽；槽间管道将相邻的两个清洗槽相连通；流出管道与最下方的清洗槽相连通；配液机构包括原料管、混合管以及泵入机构；原料管设有若干个，其顶部向内设有原料槽，底部通过原料管汇聚于混合管中；泵入机构配合安装于原料槽内；混合管与流入管道相连通。
8.进一步地，原料管的顶部沿轴向向内设有柱状的原料槽；泵入机构包括泵入塞、泵入杆、支撑片、泵入片、导线、泵入电源、开关以及泵入弹簧；泵入杆包括固定支撑杆与滑动泵入杆；固定支撑杆固定安装于原料管的顶部，并且固定支撑杆与原料管相安装一端沿轴向向内设有滑动泵入槽；滑动泵入杆的一端配合安装泵入塞，另一端滑动安装于滑动泵入槽内；支撑片为硅钢片，贴合于滑动泵入槽的槽底；泵入片为铁片，贴合于滑动泵入杆位于滑动泵入槽内的一端；导线呈螺旋状缠绕于支撑片
的表面，并依次连接泵入电源以及开关形成回路；泵入弹簧同样设置于滑动泵入槽内，并且两端分别与支撑片以及泵入片相连。
9.进一步地，导线所在回路内还连接有变阻器；开关为脉冲开关。
10.进一步地，变阻器为多圈电位器。
11.进一步地，清洗槽的数量为三个，分别为顶部清洗槽、中部清洗槽以及底部清洗槽；顶部清洗槽、中部清洗槽以及底部清洗槽由上至下呈螺旋状分布于支撑架内；流入管道连通于顶部清洗槽的顶端；流出管道连通于底部清洗槽的底端；槽间管道的数量为两根，分别将顶部清洗槽的底端与中部清洗槽的顶端相连通，以及将中部清洗槽的底端与底部清洗槽的顶端相连通。
12.进一步地，槽间管道上还连通有稀释管道；稀释管道连接至稀释槽，并且稀释管道上配合安装稀释阀门。
13.进一步地，稀释阀门为脉冲电磁阀。
14.本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：1、能够根据所清洗石墨舟的数量及使用程度对所需石墨舟清洗液的量以及浓度进行配置，保证清洗效率的同时，降低清洗成本；2、具有创新性的配液机构，通过电生磁原理所产生的磁吸力与泵入弹簧相配合，效取代现有人工配置以及活塞泵入方式的同时，实现各原料管内配液原料的精准泵入，保证清洗液的清洗质量；3、各清洗槽之间还设有稀释管道，可用于对流入下一级清洗槽内的清洗液进行稀释，以保证能够对石墨舟拆卸后的各类部件进行分开清洗，针对性更强；4、结构新颖、生产制造便捷、具有良好的实用性及市场前景。
附图说明
15.图1、本发明的结构示意图；图2、本发明中泵入机构的结构示意图。
16.附图标记列表：支撑架1、流入管道2、槽间管道3、流出管道4、原料管5、混合管6、泵入机构7、原料槽8、泵入塞9、泵入杆、支撑片10、泵入片11、导线12、泵入电源13、开关14、泵入弹簧15、固定支撑杆16、滑动泵入杆17、滑动泵入槽18、变阻器19、顶部清洗槽20、中部清洗槽21、底部清洗槽22、稀释管道23、稀释槽24、稀释阀门25、原料导入管26。
具体实施方式
17.以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
18.如图1所示为本发明的结构示意图，本发明为一种用于石墨舟清洗的精准配液设备，包括清洗槽组以及配液机构。
19.清洗槽组包括支撑架1、清洗槽以及管道；支撑架1为中空架体；清洗槽竖直安装于支撑架1内，包括由上至下设置的三个，分别为顶部清洗槽20、中部清洗槽21以及底部清洗槽22；顶部清洗槽20、中部清洗槽21以及底部清洗槽22由上至下呈螺旋状分布于支撑架1内。
20.管道包括流入管道2、槽间管道3以及流出管道4；流入管道2连通于顶部清洗槽20的顶端；流出管道4连通于底部清洗槽22的底端；槽间管道3的数量为两根，分别将顶部清洗槽20的底端与中部清洗槽21的顶端相连通，以及将中部清洗槽21的底端与底部清洗槽22的顶端相连通。槽间管道3上还连通有稀释管道23；稀释管道23连接至稀释槽24，并且稀释管道23上配合安装稀释阀门25，稀释阀门25为脉冲电磁阀。
21.配液机构包括原料管5、混合管6以及泵入机构7；原料管5设有若干个，其顶部向内设有原料槽8，底部通过原料导入管26汇聚于混合管6中；泵入机构7配合安装于原料槽8内；混合管6与流入管道2相连通。
22.如图2所示，原料管5的顶部沿轴向向内设有柱状的原料槽8；泵入机构7包括泵入塞9、泵入杆、支撑片10、泵入片11、导线12、泵入电源13、开关14以及泵入弹簧15；泵入杆包括固定支撑杆16与滑动泵入杆17；固定支撑杆16固定安装于原料管5的顶部，并且固定支撑杆16与原料管5相安装一端沿轴向向内设有滑动泵入槽18；滑动泵入杆17的一端配合安装泵入塞9，另一端滑动安装于滑动泵入槽18内；支撑片10为硅钢片，贴合于滑动泵入槽18的槽底；泵入片11为铁片，贴合于滑动泵入杆17位于滑动泵入槽18内的一端；导线12呈螺旋状缠绕于支撑片10的表面，并依次连接泵入电源13以及开关14形成回路；泵入弹簧15同样设置于滑动泵入槽18内，并且两端分别与支撑片10以及泵入片11相连。
23.以上导线12所在回路内还连接有变阻器19；开关14为脉冲开关，并且变阻器19选择为多圈电位器。
24.本发明在使用时，首先将所清洗石墨舟进行拆解，根据其工艺节点将部件进行分类，并按照所需清洗液浓度分别装入顶部清洗槽20、中部清洗槽21以及底部清洗槽22中。
25.装在原料管5内的清洗液原料根据需求进行配置。具体地，正常情况下，清洗液的配液原料储存于原料管5的原料槽8内，此时的支撑片10表面所缠绕的导线12处于通电状态，支撑片在电生磁原理下，朝向泵入片11产生强大的吸附力，克服泵入弹簧15的弹力，通过滑动泵入杆17带动泵入塞9保持固定。
26.当相应原料管5的原料需要配液使用时，相应泵入机构7中导线12所在回路需要断开，开关14选择使用脉冲开关，在脉冲作用下直接断开，支撑片10原有的吸附力消失，滑动泵入杆17在泵入弹簧15的作用下推动泵入塞9，将原料导出。
27.同时为了控制相应原料的导出量，导线12所处回路内还设置有变阻器19，可通过改变接入回路内的电阻大小，改变导线12电流的大小，进一步调节支撑片10所拥有吸附力的大小，以实现泵入塞9的推动速度。
28.最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。