一种氯碱盐泥资源化处置系统的制作方法

1.本实用新型属于氯碱盐泥处置技术领域，具体涉及一种氯碱盐泥资源化处置系统。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.烧碱生产过程中以氯化钠为原料，电解生产氯气、氢气和烧碱，同时在盐水精制过程中产生大量的泥浆，经过压滤工序形成固体的盐泥。国内的装置每生产1t烧碱产生50-60kg盐泥，根据烧碱产量分析，盐泥每年的产生量约200万吨，企业堆存和填埋的压力巨大。
4.盐泥中主要成分为caco3、mg(oh)2、ba2so4、nacl以及水不溶物等，盐泥中的盐和其他有价组分具有较高的资源回收价值。同时，盐泥中的氯含量较高，随意排放容易造成土壤污染，如果不能有效处置，占用大量土地堆存，将会成为城市绿色发展的一大障碍，造成环境污染和资源浪费。因此，对盐泥进行资源化处置利用已刻不容缓。
5.氯碱企业产生固废盐泥绝大部分经压滤后堆放、填埋，很多企业缺乏盐泥资源化处置利用的有效途径。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种氯碱盐泥资源化处置系统。
7.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
8.一种氯碱盐泥资源化处置系统，包括洗盐机、离心脱水机、沉淀池和净化缓冲池，其中，
9.洗盐机分别与离心脱水机和沉淀池连接；
10.沉淀池分别与净化缓冲池和离心脱水机连接，
11.净化缓冲池通过管路分别与洗盐机和离心脱水机连接。
12.上述本实用新型的以上一个或多个实施例取得的有益效果如下：
13.洗盐机用于对氯碱盐泥进行清洗，实现盐粒与其他杂质的分离，以提高盐粒的纯度。
14.离心脱水机用于将清洗过的盐粒进行脱水，经过离心脱水后的盐粒经过干燥后可作为成品盐回收利用。
15.沉淀池用于收集洗盐机中排放的废卤水和离心脱水机中排放的卤水，用于将卤水进行沉淀，使卤水中的固体物质沉降后分离。
16.净化缓冲池用于将沉淀池中沉降得到的上清液进一步净化，进一步提高卤水的纯度。经过进一步净化的卤水可以输送至晒盐池进行晒盐，回收盐。此外，进一步净化的卤水还可以补充至洗盐机和离心脱水机，以提高对盐粒的洗涤效果，提高成品盐粒的纯度，保证成品盐粒的纯度满足工业理化指标标准。
17.氯碱盐泥资源化处置系统结构简单，在对氯碱盐泥进行处理过程中无复杂的化学反应，无废水产生，变废为宝，实现了盐泥固废的资源化回收利用，减少了环境污染，同时降低了企业的堆存或填埋成本。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
19.图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的氯碱盐泥资源化处置系统结构示意图。
20.图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
21.其中，1-堆存场，2-第一皮带输送机，3-地下盐仓，4-第二皮带输送机，5-洗盐机，6-废卤水槽，7-沉淀池，8-压滤机，9-离心脱水机，10-卤水槽，11-净化缓冲池，12-滤液槽，13-第三皮带输送机，14-成品盐仓。
具体实施方式
22.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
23.为了解决现有的氯碱盐泥难以进行资源化利用的问题，本实用新型提供了一种氯碱盐泥资源化处置系统，包括洗盐机、离心脱水机、沉淀池和净化缓冲池，其中，
24.洗盐机分别与离心脱水机和沉淀池连接；
25.沉淀池分别与净化缓冲池和离心脱水机连接，
26.净化缓冲池通过管路分别与洗盐机和离心脱水机连接。
27.在一些实施例中，还包括废卤水槽，废卤水槽设置于洗盐机和沉淀池之间。废卤水槽用于收集洗盐机排放的废卤水，并可以定期或定时将废卤水排放至沉淀池中进行沉淀处理。
28.在一些实施例中，还包括卤水槽，卤水槽设置于离心脱水机和沉淀池之间。
29.卤水槽用于对离心脱水机中排放的卤水进行收集，并定期排放至沉淀池中进行沉淀处理。
30.在一些实施例中，还包括压滤机，压滤机与沉淀池连接。
31.沉淀池底部沉降的污泥排放至压滤机中进行压滤，滤饼泥渣中含有大量的石英、白云石、方解石、云母等有价组分，可以进行资源化利用，如可以用于制水泥建材（其氯离子含量≤0.06%）、制肥料（含钙铁镁元素）、橡塑胶制品填料、制造吸附剂和提纯无机盐等，实现资源化回收利用。
32.进一步的，还包括滤液槽，滤液槽分别与压滤机和沉淀池连接。
33.滤液槽用于收集压滤后的滤液，并将滤液回收至沉淀池中进行沉降，回收其中的卤水，进而避免了废水的排放。
34.在一些实施例中，所述净化缓冲池的底部与所述沉淀池连接。由于净化缓冲池的
作用是用于对上清液进行静置缓冲，使上清液中的固体杂质进一步沉降，所以净化缓冲池的底部不可避免存在一些污泥，将该部分污泥排至沉淀池中进行沉淀，可以回收该部分资源。
35.在一些实施例中，还包括堆存场和地下盐仓，堆存场和地下盐仓之间设置有第一皮带输送机，地下盐仓和洗盐机之间设置有第二皮带输送机。
36.堆存场用于收集来自各氯碱企业产生的盐泥，经计称重后运至厂内盐泥堆存场卸车堆存，堆存方式为散堆法。
37.进一步的，所述堆存场的地面为硬化地面。
38.更进一步的，所述堆存场的底部设置有浸出液收集导排渠。
39.进一步的，所述堆存场的顶部设置有雨棚，以防止雨水落入盐泥。
40.在一些实施例中，所述洗盐机为螺旋洗盐机。
41.其洗盐原理是按颗粒在卤水中沉降速度的差异将盐、泥等分开，同时溶解附着在盐泥表面部分的可溶性离子，洗涤后的洗盐卤水经过螺旋洗盐机尾部的堰板进行分离排出，洗涤后的盐粒沿倾斜的机槽底部上升，经部分脱水后由出料口排出。
42.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
43.如图1所示，一种氯碱盐泥资源化处置利用系统，包括堆存场1、洗盐机5、离心脱水机9、成品盐仓14、沉淀池7、压滤机8、净化缓冲池11，所述堆存场1的盐泥输送至洗盐机5的进料口，所述洗盐机5的排料口连接离心脱水机9的进料口，所述离心脱水机9产生的成品盐粒进入成品盐仓14回收利用，洗盐机5产生的洗盐卤水、离心脱水机9产生的卤水均进入沉淀池7沉淀，沉淀池7的底层泥渣进入压滤机8压滤，沉淀池7的上清液溢流至净化缓冲池11。
44.洗盐机5旁边还设置有地下盐仓3，堆存场1与地下盐仓3、地下盐仓3与洗盐机5之间均设置有皮带输送机，用于盐泥物料的输送。
45.离心脱水机9与成品盐仓14之间设置有皮带输送机，用于成品盐粒的输送。
46.洗盐机5与沉淀池7之间设置有废卤水槽6，用于储存洗盐机5产生的洗盐卤水。离心脱水机9与沉淀池7之间设置有卤水槽10，用于储存离心脱水机9分离后的卤水。
47.压滤机8之后设置有滤液槽12，用于储存压滤机8产生的卤水滤液。
48.废卤水槽6、卤水槽10、滤液槽12以及净化缓冲池11中的卤水均定期的泵入沉淀池7中沉淀，使循环卤水中的杂质有效沉降，保证输送到系统外的卤水杂质更少，回收盐的纯度更高。
49.洗盐机5、离心脱水机9、净化缓冲池11运行过程中均有新鲜卤水补充，使盐粒洗涤更加充分，从而保证成品盐粒的纯度更高。
50.该氯碱盐泥资源化处置系统的工作流程为：
51.各氯碱企业产生的盐泥经车辆运输至厂内，计量称重后运至厂内盐泥堆存场卸车堆存，堆存场的盐泥经皮带输送机输送至地下盐仓，然后经皮带输送机输送至洗盐机进行洗盐，洗盐机产生的盐粒进入离心脱水机进行固液分离，产生的盐粒经皮带输送机输送至成品盐仓回收利用，洗盐机产生的洗盐卤水和离心脱水机产生的卤水分别进入废卤水槽和卤水槽暂存，然后定期泵入沉淀池静置沉淀，沉淀池的上清液进入净化缓冲池进一步净化沉降，净化缓冲池净化后的部分卤水运送至晒盐池回收利用，沉淀池的底层泥渣进入压滤机压滤，压滤机产生的滤液进入滤液罐暂存，压滤机产生的滤饼泥渣进行资源化利用。
52.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。