一种镀镍圆柱锂电池钢壳防锈镀膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆柱锂电池钢壳加工设备技术领域，尤其涉及一种镀镍圆柱锂电池钢壳防锈镀膜装置。


背景技术：

2.圆柱锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，与其他电池不同，锂电池具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点。根据结构设计与电极材料不同，锂电池可以产生1.5v到3.7v的电压。
3.中国专利公告号cn212883895u的实用新型专利提供了一种全自动预镀镍电池钢壳水溶性清洗机，包括依次设置的清洗机构、漂洗机构、防锈机构与烘干炉，每段之间分别设有滴水机构，清洗机构、漂洗机构与防锈机构的内部分别设有滚筒与超声发生器，所述滚筒内设有螺旋槽，清洗机构、漂洗机构与防锈机构的两侧分别与进水管和排污管连通。
4.目前，现有圆柱锂电池钢壳生产时需要对钢壳进行防锈处理，但现有喷涂设备一般只能够在钢壳外表面进行防锈处理，无法对钢壳内部进行喷涂，使得钢壳喷涂不全面，同时，现有钢壳喷涂设备后续不能够直接对钢壳烘干处理，后续送入烘干炉时间较长，影响钢壳表面防锈膜的质量，因此，亟需设计一种镀镍圆柱锂电池钢壳防锈镀膜装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有圆柱锂电池钢壳生产喷涂设备喷涂不全面与后续输送烘干时间较长影响防锈膜质量的缺点，而提出的一种镀镍圆柱锂电池钢壳防锈镀膜装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种镀镍圆柱锂电池钢壳防锈镀膜装置，包括工作台和顶壳，所述工作台内部通过轴承安装有输送模组，且输送模组侧面外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的卡座，所述工作台内部通过螺栓安装有位于输送模组内部的支板，且支板的输出端通过螺栓安装有二号气缸，所述二号气缸的输出端通过螺栓安装有撑板，且撑板顶部外壁两侧均通过螺栓安装有壳体，所述壳体顶部外壁上螺纹连接有插接在卡座内部的喷管，所述工作台顶部外壁中心处通过螺栓安装有一号气缸，且一号气缸的输出端通过螺栓安装有基板，所述基板底部外壁两侧均通过螺栓安装有筒体，且筒体内部设置有腔体，所述筒体侧面内壁上开设有等距离呈环形结构分布的喷孔，且喷孔与腔体相互贯通，所述筒体一侧外壁靠近顶部处插接有延伸至腔体内部的伸缩管。
7.上述技术方案的关键构思在于：在使用该设备对钢壳喷涂防锈膜时，物料会通过筒体上的喷孔均匀喷涂到钢壳的外表面，同时通过喷管可以喷涂到钢壳内壁上，实现对钢壳外壁的全面喷涂，提高该设备的实用性，在使用该设备喷涂时，可以启动热风机设备，使得加热的空气通过输气管流入筒体与喷管中，从而对喷涂好的钢壳进行烘干，降低原有送入烘干炉烘干需要的时间，提高钢壳喷涂防锈膜的生产效率。
8.进一步的，所述顶壳顶部外壁一侧通过螺栓安装有输料泵，且输料泵通过管道分别与其中一个伸缩管、其中一个壳体相互连通。
9.进一步的，所述顶壳顶部外壁一侧插接有输气管，且输气管通过管道分别与其中一个壳体、其中一个伸缩管相互连通。
10.进一步的，所述工作台一侧外壁靠近底部处通过螺栓安装有出料斗，且出料斗底部内壁上粘接有海绵。
11.进一步的，所述工作台底部内壁一侧通过螺栓安装有上料筒，且上料筒一侧外壁靠近顶部处通过螺栓安装有与上料筒相互贯通的进料板。
12.进一步的，所述上料筒一侧外壁靠近底部处开设有贯穿至上料筒内部的出料槽，所述上料筒一侧外壁靠近底部处通过螺栓安装有电动推杆，且电动推杆的输出端通过螺栓安装有位于出料槽内部的推板，所述上料筒一侧外壁靠近出料槽处通过螺栓安装有红外传感器二。
13.进一步的，其中一个所述筒体顶部内壁上通过螺栓安装有红外传感器一，所述顶壳一侧外壁上通过螺栓安装有控制台，且控制台通过导线与红外传感器一呈电性连接。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过设置的筒体与喷管，在使用该设备对钢壳喷涂防锈膜时，物料会通过筒体上的喷孔均匀喷涂到钢壳的外表面，同时通过喷管可以喷涂到钢壳内壁上，实现对钢壳外壁的全面喷涂，提高该设备的实用性。
16.2.通过设置的输气管，在使用该设备喷涂时，可以启动热风机设备，使得加热的空气通过输气管流入筒体与喷管中，从而对喷涂好的钢壳进行烘干，降低原有送入烘干炉烘干需要的时间，提高钢壳喷涂防锈膜的生产效率。
17.3.通过设置的上料筒，在使用该设备对钢壳喷涂时，根据红外传感器二的检测控制台会控制电动推杆启动，从而使得推板将出料槽内部的钢壳推入输送模组上的卡座内部，实现该设备的自动上料，降低工作人员的工作量。
18.4.通过设置的出料斗与海绵，在使用该设备喷涂时，随着输送模组上的运动，卡座上的钢壳可以掉入出料斗内部，而后在重力作用下流入下一工序输送带上，同时在钢壳掉入出料斗内部时，海绵可以降低钢壳受到的冲击，避免钢壳受损。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种镀镍圆柱锂电池钢壳防锈镀膜装置的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种镀镍圆柱锂电池钢壳防锈镀膜装置的工作台与顶壳结构剖视图；
21.图3为本实用新型提出的一种镀镍圆柱锂电池钢壳防锈镀膜装置的上料筒结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种镀镍圆柱锂电池钢壳防锈镀膜装置的上料筒结构剖视图；
23.图5为本实用新型提出的一种镀镍圆柱锂电池钢壳防锈镀膜装置的a的结构示意图；
24.图6为本实用新型提出的一种镀镍圆柱锂电池钢壳防锈镀膜装置的控制流程图。
25.图中：1工作台、2上料筒、3顶壳、4控制台、5输料泵、6一号气缸、7输气管、8出料斗、9海绵、10输送模组、11卡座、12基板、13筒体、14伸缩管、15支板、16二号气缸、17撑板、18壳体、19喷管、20腔体、21红外传感器一、22喷孔、23电动推杆、24出料槽、25进料板、26红外传感器二、27推板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请同时参见图1至图6，一种镀镍圆柱锂电池钢壳防锈镀膜装置，包括工作台1和顶壳3，工作台1内部通过轴承安装有输送模组10，输送模组10由输送带构成，便于使得卡在卡座11上的钢壳水平运动，且输送模组10侧面外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的卡座11，卡座11便于使得钢壳固定在输送模组10上，工作台1内部通过螺栓安装有位于输送模组10内部的支板15，支板15便于支撑二号气缸16，且支板15的输出端通过螺栓安装有二号气缸16，二号气缸16型号优选为sc50*200，便于为撑板17升降提供动力，实现喷管19对钢壳的二次喷涂与烘干，使得钢壳内壁被全面喷涂与烘干处理，二号气缸16的输出端通过螺栓安装有撑板17，且撑板17顶部外壁两侧均通过螺栓安装有壳体18，壳体18便于在撑板17上安装喷管19，壳体18顶部外壁上螺纹连接有插接在卡座11内部的喷管19，喷管19便于对钢壳内部进行喷涂与烘干处理，工作台1顶部外壁中心处通过螺栓安装有一号气缸6，一号气缸6型号优选为sc40*100，便于为基板12运动提供动力，且一号气缸6的输出端通过螺栓安装有基板12，基板12底部外壁两侧均通过螺栓安装有筒体13，且筒体13内部设置有腔体20，腔体20便于若干个喷孔22同时喷涂，筒体13侧面内壁上开设有等距离呈环形结构分布的喷孔22，喷孔22便于进入腔体20内部的热空气或者漆料喷在筒体13内部的钢壳内部，且喷孔22与腔体20相互贯通，筒体13一侧外壁靠近顶部处插接有延伸至腔体20内部的伸缩管14，伸缩管14便于使得输气管7输送的空气、输料泵5输送的物料送入筒体13内部，顶壳3顶部外壁一侧通过螺栓安装有输料泵5，输料泵5型号优选为qby3-20，便于为防锈漆料进入筒体13、喷管19提供动力，且输料泵5通过管道分别与其中一个伸缩管14、其中一个壳体18相互连通，顶壳3顶部外壁一侧插接有输气管7，输气管7一端安装在热风机设备上，以便于输送加热的空气，从而配合筒体13、喷管19对钢壳干燥处理，且输气管7通过管道分别与其中一个壳体18、其中一个伸缩管14相互连通。
28.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在使用该设备对钢壳喷涂防锈膜时，物料会通过筒体13上的喷孔22均匀喷涂到钢壳的外表面，同时通过喷管19可以喷涂到钢壳内壁上，实现对钢壳外壁的全面喷涂，提高该设备的实用性，在使用该设备喷涂时，可以启动热风机设备，使得加热的空气通过输气管7流入筒体13与喷管19中，从而对喷涂好的钢壳进行烘干，降低原有送入烘干炉烘干需要的时间，提高钢壳喷涂防锈膜的生产效率。
29.进一步的，工作台1一侧外壁靠近底部处通过螺栓安装有出料斗8，出料斗8便于输送喷涂好的钢壳到下一工序的输送带上，且出料斗8底部内壁上粘接有海绵9，海绵9可以降
低钢壳落在出料斗8内壁上受到的冲击。
30.进一步的，工作台1底部内壁一侧通过螺栓安装有上料筒2，上料筒2可以实现钢壳上料的自动化，且上料筒2一侧外壁靠近顶部处通过螺栓安装有与上料筒2相互贯通的进料板25，进料板25便于接住从上一步骤输送的钢壳，而后将钢壳送入上料筒2内部，上料筒2一侧外壁靠近底部处开设有贯穿至上料筒2内部的出料槽24，出料槽24便于收纳钢壳，而后配合推板27将钢壳推入卡座11上，上料筒2一侧外壁靠近底部处通过螺栓安装有电动推杆23，便于为推板27运动推动出料槽24内部的钢壳提供动力，且电动推杆23的输出端通过螺栓安装有位于出料槽24内部的推板27，推板27便于在电动推杆23作用下将出料槽24内部的钢壳推入卡座11内部，上料筒2一侧外壁靠近出料槽24处通过螺栓安装有红外传感器二26，红外传感器二26型号优选为1a21系列m1系列，便于检测卡座合适正对出料槽24，以便于配合电动推杆23将出料槽24内部的钢壳推入卡座11内部。
31.进一步的，其中一个筒体13顶部内壁上通过螺栓安装有红外传感器一21，红外传感器一21型号优选为1a21系列m1系列，便于检测卡座11上是否有钢壳，当传感器发出的红外在设定距离被钢壳阻挡时，控制台4会根据传感器传回的结果控制一号气缸6运动，顶壳3一侧外壁上通过螺栓安装有控制台4，控制台4会根据工作人员的设定与红外传感器一21、红外传感器二26的检测结果控制该设备运作，且控制台4通过导线与红外传感器一21呈电性连接。
32.采用上述设置的上料筒2，在使用该设备对钢壳喷涂时，根据红外传感器二26的检测控制台4会控制电动推杆23启动，从而使得推板27将出料槽24内部的钢壳推入输送模组10上的卡座11内部，实现该设备的自动上料，降低工作人员的工作量，在使用该设备喷涂时，随着输送模组10上的运动，卡座11上的钢壳可以掉入出料斗8内部，而后在重力作用下流入下一工序输送带上，同时在钢壳掉入出料斗8内部时，海绵9可以降低钢壳受到的冲击，避免钢壳受损。
33.本实用新型的工作原理为：使用时，通过上一步骤输送带输送的钢壳会通过进料板25流入上料筒2内部，而后落在出料槽24内部，同时在控制台4的控制下，当红外传感器二26检测到输送模组10上的卡座11时，电动推杆23会启动，使得电动推杆23将出料槽24内部的钢壳横向推出，电动推杆23推送钢壳的方向与输送模组10相对，当输送模组10转动至其上的卡座11与电动推杆23推送钢壳方向相对时，通过电动推杆23继续推送钢壳会使得钢壳卡接在输送模组10上的卡座11中，而后随着输送模组10的运动，钢壳会随着输送模组10运动而运动，当被红外传感器一21检测到时，在控制台4的控制下一号气缸6与二号气缸16启动，使得基板12位置下降，使得筒体13卡接在卡座11上，使得喷管19插入卡座11内部，从而插入钢壳内部，此时输送模组10停止运动。输料泵5会启动，使得物料通过管道流入其中一个伸缩管14中与壳体18中，而后在流入相对的筒体13内部与喷管19内部，之后通过筒体13上的喷孔22、喷管19上的孔喷在钢壳上，而后第一次喷涂结束后，在控制台4的控制下二号气缸16在启动，从而顶起钢壳，而后输料泵5再次启动从而使得喷管19将物料再次喷涂在钢壳内壁上，使得钢壳内壁喷涂全面，之后二号气缸16再次启动，使得钢壳位置下降卡在卡座11上，而后一号气缸6启动，使得筒体13脱离卡座11，以便于后续输送模组10继续输送钢壳，同时在喷涂时，随着一号气缸6、二号气缸16的启动，另外一个筒体13与喷管19会流入输气管7输送的热空气，从而对被该筒体13盖住的钢壳进行烘干处理，并配合二号气缸16的二次
启动对钢壳内壁进行全面烘干处理，同时在烘干结束后，在输送模组10的输送下，钢壳会在被运输到工作台1一端，而后在重力作用下落在出料斗8内部，之后流入下一工序的输送带上。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。