一种硫回收尾气脱硫装置的制作方法

1.本实用新型属于硫回收技术领域，尤其是一种硫回收尾气脱硫装置。


背景技术：

2.目前，化工行业对酸性气的处理回收工艺大多数采用超优克劳斯硫回收工艺，该工艺主要由酸性气体部分燃烧转化、两级常规克劳斯催化反应、一级超优克劳斯催化反应以及以及超优克劳斯催化反应等过程组成。主要原理是酸性气体中的h2s经氧化燃烧部分转化为so2，工艺过程维持h2s/so2比值稍高于化学计量值，使h2s稍有过量，然后经过两级常规克劳斯反应使酸气中大部分h2s和so2转化为液体硫磺和水，接下来酸性气进入超优克劳斯反应器，将其中部分so2加氢还原成单质硫和h2s，提高硫磺回收率。剩余酸气中未转化的h2s在超优克劳斯反应器中被进一步氧化生产单质硫和水，尾气送尾气焚烧炉焚烧后达标排放。根据国家最新硫回收装置so2的排放指标，现有超优克劳斯硫回收装置设计so2排放指标已不能满足环保排放要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种硫回收尾气脱硫装置，结构简单，操作方便，通过除尘室先对尾气进行除尘降温，脱硫室对降温后的尾气进行脱硫，清洗室取出脱硫后的尾气中多余的氨水，使硫回收尾气满足环保排放要求。
4.一种硫回收尾气脱硫装置，包括脱硫罐，所述脱硫罐内底部设有除尘室，中部设有脱硫室，顶端设有清洗室，所述除尘室内设有第一清洗管，且除尘室侧部设有进气管和进水管，底端设有第一排水管，所述第一清洗管上设有多个第一清洗口，所述第一排水管远离除尘室端连接有过滤装置，所述过滤装置远离第一排水管端通过管道连接有第一水泵，所述第一水泵的排水端通过管道连接有换热器，所述换热器的排热水端连接有换热水管，且换热器的进冷气端通过管道连接有风机，排冷气端连接有第一排气管，所述换热水管与第一清洗管相连接。
5.所述脱硫室内设有脱硫管，所述脱硫管底部设有多个喷口，且脱硫管远离清洗室端伸出脱硫室，并连接有第二水泵，所述第二水泵的进液端连接有氨水箱，所述脱硫室底端设有第二排水管，且脱硫室侧部设有进气口，所述进气口与除尘室相连通，所述脱硫室顶端设有第一排气口，所述第一排气口与清洗室相连通。
6.所述清洗室内顶端设有第二清洗管，所述第二清洗管上设有多个第二清洗口，且第二清洗管一端伸出清洗室并与换热水管相连接，所述清洗室顶端连接有第二排气管，所述第二排气管远离清洗室端连接有烟囱，所述第一排气管远离换热器端与烟囱相连接，所述清洗室底端设有第三排水管。
7.优选的，脱硫室和清洗室的底面均倾斜设置，方便将脱硫室和清洗室内的液体排出。
8.优选的，所述过滤装置与第一排水管螺纹连接，方便对过滤装置进行拆装，便于清
理过滤装置内的杂质。
9.本实用新型还包括能够使该硫回收尾气脱硫装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
10.本实用新型使用时，通过进气管将硫回收装置排出的尾气输送至除尘室内，第一水泵将除尘室内的冷却水输送至过滤装置，经过滤装置将冷却水内杂质去除干净，经过滤后的冷却水进入换热器，换热器对冷却水的热能进行吸收，从而使冷却水降温成低温水，并进入换热水管内，同时风机将冷风输送至换热器内，换热器从冷却水吸收的热能为冷风加热，从而使冷风升温成热风，热风进入第一排气管，换热水管内的低温水一部分通过第一清洗管进入除尘室，低温水对尾气进行降温，并去除尾气内的粉尘，降温去尘后的尾气进入脱硫室内，第二水泵将氨水箱内的氨水输送至脱硫管，并经喷口喷出去除尾气中的硫，脱硫后的气体经第一排气口进入清洗室，换热水管内的低温水一部分通过第二清洗管进入清洗室内，经第二清洗口喷出对清洗室内尾气进行清洗，去除尾气内多余的氨水，清洗后的尾气通过第二排气管进入烟囱，同时第一排气管内的高温气进入烟囱为清洗后的尾气进行加热，使尾气能够从烟囱顶端排至高空。
11.本实用新型的有益效果是，结构简单，操作方便，通过除尘室先对尾气进行除尘降温，脱硫室对降温后的尾气进行脱硫，清洗室取出脱硫后的尾气中多余的氨水，使硫回收尾气满足环保排放要求。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
15.实施例
16.如图1所示，一种硫回收尾气脱硫装置，包括脱硫罐1，所述脱硫罐1内底部设有除尘室2，中部设有脱硫室17，顶端设有清洗室10，所述除尘室2内设有第一清洗管3，且除尘室2侧部设有进气管19和进水管18，底端设有第一排水管4，所述第一清洗管3上设有多个第一清洗口，所述第一排水管4远离除尘室2端连接有过滤装置5，所述过滤装置5远离第一排水管4端通过管道连接有第一水泵6，所述第一水泵6的排水端通过管道连接有换热器7，所述换热器7的排热水端连接有换热水管，且换热器7的进冷气端通过管道连接有风机9，排冷气端连接有第一排气管8，所述换热水管与第一清洗管3相连接。
17.所述脱硫室17内设有脱硫管14，所述脱硫管14底部设有多个喷口，且脱硫管14远离清洗室10端伸出脱硫室17，并连接有第二水泵15，所述第二水泵15的进液端连接有氨水箱16，所述脱硫室17底端设有第二排水管，且脱硫室17侧部设有进气口，所述进气口与除尘
室2相连通，所述脱硫室17顶端设有第一排气口，所述第一排气口与清洗室10相连通。
18.所述清洗室10内顶端设有第二清洗管12，所述第二清洗管12上设有多个第二清洗口，且第二清洗管12一端伸出清洗室10并与换热水管相连接，所述清洗室10顶端连接有第二排气管，所述第二排气管远离清洗室10端连接有烟囱11，所述第一排气管8远离换热器7端与烟囱11相连接，所述清洗室10底端设有第三排水管。
19.脱硫室17和清洗室10的底面均倾斜设置，方便将脱硫室17和清洗室10内的液体排出。
20.所述过滤装置5与第一排水管4螺纹连接，方便对过滤装置5进行拆装，便于清理过滤装置5内的杂质。
21.本实用新型使用时，通过进气管19将硫回收装置排出的尾气输送至除尘室2内，第一水泵6将除尘室2内的冷却水输送至过滤装置5，经过滤装置5将冷却水内杂质去除干净，经过滤后的冷却水进入换热器7，换热器7对冷却水的热能进行吸收，从而使冷却水降温成低温水，并进入换热水管内，同时风机9将冷风输送至换热器7内，换热器7从冷却水吸收的热能为冷风加热，从而使冷风升温成热风，热风进入第一排气管8，换热水管内的低温水一部分通过第一清洗管3进入除尘室2，低温水对尾气进行降温，并去除尾气内的粉尘，降温去尘后的尾气进入脱硫室17内，第二水泵15将氨水箱16内的氨水输送至脱硫管14，并经喷口喷出去除尾气中的硫，脱硫后的气体经第一排气口进入清洗室10，换热水管内的低温水一部分通过第二清洗管12进入清洗室10内，经第二清洗口喷出对清洗室10内尾气进行清洗，去除尾气内多余的氨水，清洗后的尾气通过第二排气管进入烟囱11，同时第一排气管8内的高温气进入烟囱11为清洗后的尾气进行加热，使尾气能够从烟囱11顶端排至高空。
22.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。