一种适用于混合颗粒料的混料罐的制作方法

1.本实用新型涉及烟草颗粒料混合技术领域，具体说是一种适用于混合颗粒料的混料罐。


背景技术：

2.现有技术中，随着各国的控烟力度不断加强，全球对传统卷烟的消费呈逐年下滑的趋势。在未来，随着各国逐渐严格的烟草监管制度已经消费者对健康的重视程度不断提高，吸烟率还将继续下降，卷烟市场规模的增长必将进一步受到影响。但在各类卷烟产品中，新型烟草的消费比例却逆势上扬，特别是在日韩市场，加热不燃烧产品连续三年的年增长率超过了15%，2019年，fda已批准菲莫的iqos和英美的glo进入美国市场，美国或将成为加热不燃烧市场的新增长极。中国市场目前尚未放开加热不燃烧的销售，各家中烟对加热不燃烧的投入体现在研发及国际市场拓展等方面。
3.现有技术中，加热不燃烧的产品在制作过程中，其滤棒的生产是尤为重要的，滤棒生产过程中需要通过颗粒挤出设备将原料挤成颗粒状，之后再通过混料设备将不同的颗粒料混合均匀。而在中国专利cn213376184u公开了一种改进型自动混料装置，包括混料罐，所述混料罐底部固定设有支撑架，且混料罐顶部通过电机架固定设有搅拌电机，所述混料罐顶部对立固定设有两组进料口，所述搅拌电机的电机轴固定连接有转轴，且混料罐内壁面固定设有隔块，所述隔块顶部内开设有导料区，且隔块底部内开设有放料通道，放料通道内固定设有放料管。但是该改进混料设备在混合不同的颗粒料时，通过只是设置较为简单的搅拌机构进行混料，混合的效率和质量都不是很好。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供一种适用于混合颗粒料的混料罐，在混合不同的颗粒物时，能够充分混合均匀颗粒料，从而能提高颗粒料的混合效率。
5.本技术的方案如下：一种适用于混合颗粒料的混料罐，包括混料罐体，所述混料罐体内配置有具有搅拌件的搅拌轴和固定装配的混料槽，所述混料槽位于所述搅拌轴的外围；所述混料槽内配置有可沿所述混料槽的径向转动的辅助叶片，所述辅助叶片的端部通过垂直轴齿轮组传动连接所述搅拌轴；所述垂直轴齿轮组由垂直齿轮和水平齿轮组成，所述混料槽底部能打开和关闭；当所述搅拌轴相对于所述混料罐体被驱动转动时，所述辅助叶片能够转动，从而对所述混料槽内的物料产生搅拌, 当所述辅助叶片对所述混料槽内的颗粒料搅拌时，所述混料槽底部关闭；当所述辅助叶片对颗粒料充分搅拌完毕后，所述混料槽的底部打开，颗粒料落入到所述搅拌件继续搅拌，并最终落入到所述收料罐中。
6.进一步地，所述混料槽内壁上设置有第一开口，所述混料槽外壁上设置有第二开口，所述辅助叶片的轴杆穿过所述第一开口和第二开口，所述辅助叶片会在转动的情况下将部分搅拌的颗粒料从所述第一开口和所述第二开口中送出。
7.进一步地，所述辅助叶片为螺纹叶片，且螺纹旋向和螺旋轴旋向朝外，能将部分颗
粒料朝所述第二开口推动，这样可以使所述辅助叶片在转动时，将更多已经搅拌的颗粒料从所述第二开口中推送出去。
8.进一步地，所述第一开口上安装轴承，当所述辅助叶片的所述连杆发生转动时，所述连杆与所述轴承表面接触，带动所述轴承内的钢珠发生滚动，从而将滑动摩檫力减小为与钢珠间的滚动摩檫力，大大减小了阻碍所述辅助叶片转动的阻力，提高了混料和搅拌效率。
9.进一步地，所述辅助叶片上设置有通孔，部分颗粒料在转动所述辅助叶片的带动下可从通孔中穿过，进而使混合和搅拌更加充分。
10.进一步地，相邻的所述搅拌件间相互垂直，当所述搅拌轴转动时，所述搅拌件相对所述混料罐体发生转动，将相邻的所述搅拌件相互垂直安装，颗粒料从所述混料槽落入到所述混料罐体底部时，能在一定程度上使得后续的搅拌和混料更加充分。
11.进一步地，设置多个所述辅助叶片和所述垂直齿轮，每个所述辅助叶片置于所述混料槽内，每个所述辅助叶片的轴杆与所述水平齿轮间通过对应的所述垂直齿轮连接，这样做能通过多个所述辅助叶片的转动搅拌使混料槽内的颗粒料搅拌的更加充分。
12.进一步地，所述混料罐体底部设置安全阀，所述安全阀的作用能使搅拌混料与收料过程变得人为可控制。
13.本实用新型提出的一种适用于混合颗粒料的混料罐的有益效果如下：
14.颗粒料作为滤棒生产过程中的重要材料，需要将不同的颗粒料进行充分混合均匀以得到优质的滤棒，颗粒料的混合效率和质量则成了判断混料罐混合能力的标准。故本技术针对混料罐体的混合能力做了优化，采用垂直轴齿轮组的连接方式将搅拌轴与辅助叶片进行组合，通过搅拌轴的转动带动辅助叶片的转动，使辅助叶片能在混料槽内初步搅拌混合颗粒料，当初步混合完成后，颗粒料从混料槽内落入到混料罐体底部中，通过搅拌件的转动再次对颗粒料进行混合，从而达到多次混合搅拌颗粒料的目的，最后通过安全阀打开和闭合，使得混料和收料过程变得人为可控制。
附图说明
15.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术的一种适用于混合颗粒料的混料罐的正视图；
17.图2为图1中搅拌轴与垂直轴齿轮组的结构示意图；
18.图3为图1中混料罐体的俯视图；
19.图4为图3中a处的局部放大图；
20.图中：1-混料罐体；11-安全阀；2-进料管；3-混料电机；4-搅拌轴；5-连杆；51-辅助叶片；52-垂直齿轮；53-水平齿轮；6-混料槽；7-第一开口；71-第二开口；72-轴承；8-出料管；9-搅拌件；10-收料罐。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
22.参考图1至图4，本技术提出一种适用于混合颗粒料的混料罐，该混料罐的顶部设置有混料电机3和伸入到混料罐体1内的进料管2，混料罐体1内配置有搅拌轴4，搅拌轴4的一端与混料电机3相连，在搅拌轴4上还设置有多个用于搅拌颗粒料的搅拌件9，混料罐体1内还固定装配有混料槽6，混料槽6置于搅拌轴4的外围；混料槽6内则配置有沿水平方向转动的辅助叶片51，辅助叶片51的端部通过垂直轴齿轮组传动连接在搅拌轴4上；垂直轴齿轮组由垂直齿轮52、水平齿轮53和连杆5组成，混料电机3驱动搅拌轴4，带动搅拌轴4转动，从而使套设在搅拌轴4上的水平齿轮53随之转动，水平齿轮53的转动又会带动，与水平齿轮53啮合的垂直齿轮52转动，垂直齿轮52的转动进而带动套设在垂直齿轮52上的连杆5转动，连杆5的转动最终带动辅助叶片51沿着水平方向转动，从而能对混料槽6内的混料进行搅拌，混料槽6底部能打开和关闭，优选的，混料槽6底部采用电磁阀，可人为控制开启和关闭。当辅助叶片51对混料槽6内的颗粒料搅拌时，混料槽6底部关闭；当辅助叶片51对颗粒料充分搅拌完毕后，混料槽6的底部打开，颗粒料落入到搅拌件9继续搅拌，并最终落入到收料罐10中。
23.混料槽6设置成环状结构，例如圆环形，在混料槽6的内壁上设置有第一开口7，在其外壁上设置有第二开口71，第一开口7和第二开口71位置对应辅助叶片51的径向方向，辅助叶片51的连杆5穿过第一开口7和第二开口71，当混料电机3带动搅拌轴4转动时，混料槽6始终保持固定位置不动，不随搅拌轴4和辅助叶片51的转动而转动，辅助叶片51会在转动的情况下将部分搅拌的颗粒料从第一开口7和第二开口71中送出。
24.辅助叶片51为螺纹叶片，螺纹叶片的形式可为塑料挤塑中广泛采用的螺旋杆。螺纹叶片的螺纹旋向和螺纹轴旋向朝外，能将部分颗粒料朝第二开口71推动，这样可以使辅助叶片51在转动时，将更多已经搅拌的颗粒料从第二开口71中推送出去。
25.将辅助叶片51的连杆5架在第一开口7上时，第一开口7的边缘与高速旋转的辅助叶片51的连杆5接触后，会产生滑动摩檫力从而阻碍辅助叶片51的转动，影响搅拌和混料的效率，故在第一开口7上安装轴承72，辅助叶片51的连杆5套设在轴承72内，当辅助叶片51的连杆5发生转动时，连杆5与轴承72表面接触，带动轴承72内的钢珠发生滚动，从而将滑动摩檫力减小为与钢珠间的滚动摩檫力，大大减小了阻碍辅助叶片51转动的阻力，提高了混料和搅拌效率。
26.在辅助叶片51上设置有通孔，当辅助叶片51接触颗粒料时，部分颗粒料在转动辅助叶片51的带动下可从通孔中穿过，进而使混合和搅拌更加充分。
27.搅拌件9设置在混料槽6的下方，用于混合从混料槽6中掉出的颗粒料，因搅拌件9是固定连接在搅拌轴4上，当搅拌轴4转动时，搅拌件9相对混料罐体1发生转动，将相邻的搅拌件9相互垂直安装，颗粒料从混料槽6落入到所述混料罐体1底部时，在一定程度上使得后
续的搅拌和混料更加充分。
28.设置多个辅助叶片51和垂直齿轮52，辅助叶片51置于混料槽6内，每个辅助叶片51的连杆5与水平齿轮53间通过对应的垂直齿轮52连接。这样做能通过多个辅助叶片51的转动搅拌使混料槽内的颗粒料搅拌的更加充分。
29.在混料罐体1底部设置有安全阀11，当要混合颗粒料和搅拌均匀颗粒料时，则关闭安全阀11，当颗粒料已经在混料罐体1内充分混合搅拌完毕，需要装入到收料罐10中准备下一道工序时，则打开安全阀11，让混合好的颗粒料落入出料管8，然后通过出料管8全部装入收料罐10中，安全阀11的作用能使搅拌混料与收料过程变得人为可控制。
30.具体实施方式如下：混料槽6的开口与进料管2的下端对应，使得颗粒料可持续从进料管2中落入到混料槽6内，开启混料电机3，混料电机3驱动搅拌轴4，使得搅拌轴4沿竖直方向上的转动并传递给水平齿轮53，使得水平齿轮53转动并带动垂直齿轮52和连杆5沿水平方向上转动，并带动辅助叶片51自传，辅助叶片51的转动能搅拌和混合颗粒料，而且辅助叶片51为螺旋叶片，螺旋叶片的螺纹旋向和螺纹轴旋向朝外，使得辅助叶片51转动时，能将部分颗粒料朝第二开口71推动，当颗粒料在混料槽6内初步搅拌和混合均匀后，将混料槽6底部打开，颗粒料从混料槽6内掉落到混料罐体1底部，在掉落的过程中，会有随着搅拌轴4转动的搅拌件9对颗粒料再次进行混合和搅拌，使得搅拌更加充分。当颗粒料混合完成落到混料罐体1底部时，需要对颗粒料进行收集并准备进入到下一道工序，此时打开混料罐体1底部的安全阀11，让混合好的颗粒料落入出料管8，然后通过出料管8全部装入收料罐10中，即可将收纳有混合好的颗粒料的收料罐10转移到下一步工序。
31.上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
32.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
33.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。