一种磨煤机石子煤排渣系统防泄漏装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨煤机排渣的领域，尤其涉及一种磨煤机石子煤排渣系统防泄漏装置。


背景技术：

2.中速辊式磨煤机广泛应用于电力、冶金、建材等行业的煤粉制备系统，煤在进入锅炉燃烧前都要经过磨煤机进行粉碎，使进入锅炉内的煤粉细度控制在经济的范围内，以达到最佳的燃烧效果。
3.磨煤机包括有石子煤排渣门，磨煤机在研磨的过程中会将掺杂在煤块中的石块、铁块等杂质通过石子煤排渣门排出，因此石子煤排渣门是重要的一个污染点，由于石子煤排渣门在运行中开闭较为频繁，排出的石子煤对门板的磨损较大，因此存在容易出现内漏，造成排渣时粉尘泄漏严重的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种磨煤机石子煤排渣系统防泄漏装置，以增强排渣门封闭的严密性，从而减小粉灰的泄漏。
5.一种磨煤机石子煤排渣系统防泄漏装置，包括排渣门和气缸，所述排渣门内部插接有插板阀，所述气缸包括活塞杆和缸体，所述排渣门和气缸之间紧密连接有密封舱，所述密封舱靠近排渣门的一端开设有供插板阀穿过的阀孔，所述活塞杆一端穿过密封舱并与插板阀相连接，所述插板阀朝向气缸的一端连接有限位连杆，所述限位连杆沿活塞杆的长度方向设置，限位连杆远离插板阀的一端呈穿出密封舱设置，所述限位连杆穿出密封舱的一端连接有限位块，所述密封舱侧壁设置有与限位块相匹配的限位开关。
6.进一步的，所述密封舱内部的相对两侧壁开设有供插板阀滑动的滑槽。
7.进一步的，所述限位连杆与插板阀之间设置有连杆底座，所述连杆底座与插板阀呈铰接关系，所述连杆底座的铰接轴线与插板阀所在平面相垂直。
8.进一步的，所述限位连杆与连杆底座之间连接有关节轴承。
9.进一步的，所述密封舱侧壁连接有固定杆，所述固定杆朝气缸的方向延伸设置，所述限位开关设置于固定杆长度方向的两端，所述固定杆杆体开设有沿自身长度方向的条孔，所述限位块固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于条孔的相对两侧壁。
10.进一步的，所述密封舱侧壁开设有检修孔，所述密封舱侧壁螺钉连接有检修盖。
11.进一步的，所述密封舱侧壁开设有供限位连杆穿出的穿孔，所述穿孔螺纹连接有压紧螺母。
12.本实用新型的一种磨煤机石子煤排渣系统防泄漏装置具备以下有益效果：
13.1、通过设置密封舱，插板阀在开闭状态下始终位于密封舱内部，同时将限位开关设置于密封舱外部，使得磨煤机石子排渣系统处于全封闭密封，减小了煤灰泄漏的现象；
14.2、在限位连杆滑动的过程中，与限位块相连接的滑块始终滑动于固定杆条孔的相
对两侧壁，使得限位块保持平稳的状态，以提高限位开关和限位块之间信号传输的灵敏性。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1是本实用新型中一种磨煤机石子煤排渣系统防泄漏装置的结构示意图；
17.图2是密封舱和固定杆的剖视结构示意图；
18.图3是图2中a区域的结构示意图。
19.图中：1、排渣门；11、排渣孔；12、插板阀；2、气缸；21、活塞杆；22、缸体；3、密封舱；31、杆孔；32、阀孔；33、滑槽；34、穿孔；341、压紧螺母；35、固定杆；351、条孔；36、检修孔；361、检修盖；4、限位组件；41、限位连杆；42、限位块；421、滑块；43、限位开关；44、连杆底座；441、关节轴承。
具体实施方式
20.下面结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
21.本实用新型实施例公开了一种磨煤机石子煤排渣系统防泄漏装置。参照图1和图2，一种磨煤机石子煤排渣系统防泄漏装置包括排渣门1、气缸2和密封舱3，排渣门1开设有排渣孔11，密封舱3紧密连接于排渣门1和气缸2之间，排渣门1内部滑动连接有插板阀12，密封舱3朝向排渣门1的侧壁开设有供插板阀12穿过的阀孔32，气缸2包括活塞杆21和缸体22，密封舱3朝向气缸2的侧壁开设有供活塞杆21穿过的杆孔31，活塞杆21穿至密封舱3内部与插板阀12铰接连接，活塞杆21带动插板阀12做往复运动，以实现排渣门1的开闭。通过设置密封舱3，使得磨煤机石子煤排渣系统处于全封闭的状态，以摒除泄漏源，同时密封舱3设置有限位组件4，以对活塞杆21的往复运动进行控制，提高设备的安全稳定性。
22.参照图2，密封舱3内部的相对两侧壁分别开设有供插板阀12两端嵌入的滑槽33，插板阀12滑动连接于滑槽33中，以提高插板阀12在滑动过程中的稳定性。
23.参照图2和图3，限位组件4包括限位连杆41、限位块42和限位开关43，限位连杆41与插板阀12之间设置有连杆底座44，连杆底座44铰接于插板阀12朝向气缸2一端的端角，且连杆底座44的铰接轴线与插板阀12所在平面呈垂直关系，插板阀12在滑动过程中伴随有虚位的产生，因此将连杆底座44与插板阀12设置为活动连接，限位连杆41与连杆底座44之间设置有关节轴承441，使得限位连杆41与连杆底座44之间呈活动连接，以增强限位连杆41与连杆底座44之间的连接强度；限位连杆41沿活塞杆21的长度方向设置，密封舱3朝向气缸2的侧壁开设有供限位连杆41穿出的穿孔34，穿孔34处螺纹连接有压紧螺母341，以增强杆孔31的密封性，限位连杆41穿出密封舱3的一端固定连接有限位块42，密封舱3侧壁固定连接朝气缸2方向延伸设置的固定杆35，固定杆35固定连接有与限位块42匹配的限位开关43。
24.参照图2，限位开关43分别位于固定杆35长度方向的两端，位于两个限位开关43中间部分的固定杆35开设有条孔351，条孔351沿固定杆35的长度方向设置，限位块42固定连
接有滑块421，滑块421与限位块42之间感应连接，且滑块421滑动连接于条孔351的相对两侧壁，将滑块421滑向其中一个限位开关43并发生接触时，限位开关43将感应信号通过滑块421传送至限位块42，以对活塞杆21的往复运动进行控制，使得插板阀12保持正常的工作状态，以提高设备的稳定性。
25.参照图1，密封舱3侧壁开设有检修孔36，便于工作人员进行维修和清理积灰，同时密封舱3侧壁螺钉连接有用于密封检修孔36的检修盖361，以保持密封舱3的密封性。
26.本实用新型一种磨煤机石子煤排渣系统防泄漏装置的实施原理：启动气缸2，活塞杆21带动插板阀12进行往复动作，插板阀12带动限位连杆41往复动作，在设置于密封舱3外部的限位开关43的作用下，限位块42传送给气缸2开关的信号，限位开关43为外置式，以增强密封舱3的密封性，插板阀12始终位于排渣门1和密封舱3内部，使得密封舱3的防漏效果更为显著，解决了排渣门1漏风漏粉的缺陷。
27.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。