用于降低还原尾氢中氯含量的装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体脱氯技术领域，尤其涉及用于降低还原尾氢中氯含量的装置。


背景技术：

2.在化工生产中，氯是常见的催化剂毒物，具有很高的电子亲和力和迁移性，容易导致催化剂中毒、失活，同时会造成环境污染，具有极大的危害性，因此，对化工原料进行脱氯具有很重要的意义，还原尾氢中存在氯和催化剂粉尘，对增压机气阀造成很大损害，增加了增压机维修频率，也对管线造成氯腐蚀。
3.目前应用较多的是在脱氯之前先进行加氢反应，使待处理原料中的氯元素变成氯化氢之后再进行脱氯，生成的氯化物就会从待处理原料中脱离并直接附在催化剂上，但由于催化剂与气体之间反应慢，脱氯效率低，同时反应后的气体带有催化剂粉尘，气体内含杂质容易对后续使用的机器造成较大损害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于降低还原尾氢中氯含量的装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：用于降低还原尾氢中氯含量的装置，包括滤箱，所述滤箱的内壁顶部固定连接有滤网，所述滤箱的顶端固定连接在传输管的一端，所述传输管的另一端固定连接有抽泵，所述抽泵的输出端固定连接在法兰连接管的一端，所述法兰连接管的另一端固定连接在脱氯罐的右端顶部，所述脱氯罐的顶端固定连接有电机，所述电机的驱动端贯穿脱氯罐的顶端且固定连接有转轴，所述转轴的轴体上固定连接有若干搅拌桨，所述脱氯罐的内径中部固定连接有催化盒，所述脱氯罐的外径对应催化盒的位置处固定连接有加热圈，所述脱氯罐的底端内壁中部固定连接有吸气泵，所述吸气泵的底端贯穿脱氯罐且固定连接有出气管，所述脱氯罐的底端内壁固定连接有第二瓷球层，所述第二瓷球层的顶端固定连接有第一瓷球层。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述滤箱的右端底部固定连接有进气管。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述脱氯罐的左端顶部固定连接有吊柱。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述脱氯罐的左端底部固定连接有卸料口。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述脱氯罐的底端左右两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的底端均固定连接有缓冲垫。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述转轴的底端固定连接在多孔板的顶端中部，所述多孔板的外径固定连接在脱氯罐的外壁。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述出气管的管体上设置有阀门。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先通过抽泵将还原尾氢通过进气管吸入滤箱内，通过滤网将还原尾氢中的杂质去除，然后进入脱氯罐内，通过电机带动转轴和搅拌桨转动，加速脱氯罐内部气体流通速度，使内部还原尾氢与催化盒内的催化剂充分反应，同时通过加热圈对反应部分进行加热，提高了脱氯效率，脱氯效果更好。
20.2、本实用新型中，脱氯完成后打开阀门，通过吸气泵将脱氯后的还原尾氢吸入出气管并排出利用，吸入的过程中还原尾氢依次通过第一瓷球层和第二瓷球层，可以在过滤掉催化剂粉尘的同时对还原尾氢进行冷却，提高了还原尾氢的纯度，减小了还原尾氢对后续增压机造成的损害，大大减少了增压机维修次数，也消除了氯腐蚀的隐患，延长了装置的开工周期。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的用于降低还原尾氢中氯含量的装置的立体图；
22.图2为本实用新型提出的用于降低还原尾氢中氯含量的装置的脱氯罐结构示意图。
23.图例说明：
24.1、脱氯罐；2、加热圈；3、搅拌桨；4、法兰连接管；5、转轴；6、电机；7、吊柱；8、催化盒；9、第一瓷球层；10、卸料口；11、第二瓷球层；12、支撑板；13、缓冲垫；14、出气管；15、阀门；16、吸气泵；17、进气管；18、传输管；19、抽泵；20、滤箱；21、滤网；22、多孔板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：用于降低还原尾氢中氯含量的装置，
包括滤箱20，滤箱20的内壁顶部固定连接有滤网21，滤箱20的顶端固定连接在传输管18的一端，传输管18的另一端固定连接有抽泵19，抽泵19的输出端固定连接在法兰连接管4的一端，法兰连接管4的另一端固定连接在脱氯罐1的右端顶部，脱氯罐1的顶端固定连接有电机6，电机6的驱动端贯穿脱氯罐1的顶端且固定连接有转轴5，转轴5的轴体上固定连接有若干搅拌桨3，脱氯罐1的内径中部固定连接有催化盒8，脱氯罐1的外径对应催化盒8的位置处固定连接有加热圈2，脱氯罐1的底端内壁中部固定连接有吸气泵16，吸气泵16的底端贯穿脱氯罐1且固定连接有出气管14，脱氯罐1的底端内壁固定连接有第二瓷球层11，第二瓷球层11的顶端固定连接有第一瓷球层9，通过抽泵19将还原尾氢通过进气管17吸入滤箱20内，通过滤网21将还原尾氢中的杂质去除，然后进入脱氯罐1内，通过电机6带动转轴5和搅拌桨3转动，加速脱氯罐1内部气体流通速度，使内部还原尾氢与催化盒8内的催化剂充分反应，同时通过加热圈2对反应部分进行加热，提高了脱氯效率，脱氯效果更好。
28.滤箱20的右端底部固定连接有进气管17，脱氯罐1的左端顶部固定连接有吊柱7，方便脱氯罐1的吊装，脱氯罐1的左端底部固定连接有卸料口10，过滤掉的催化剂粉尘通过卸料口10排出即可，脱氯罐1的底端左右两侧均固定连接有支撑板12，支撑板12的底端均固定连接有缓冲垫13，提高了脱氯罐1 的稳定性，对其产生的震动具有一定缓冲作用，提高了脱氯罐1的使用寿命，转轴5的底端固定连接在多孔板22的顶端中部，多孔板22的外径固定连接在脱氯罐1的外壁，提高了转轴5转动时的稳定性，避免转轴5转动时脱氯罐1产生晃动，出气管14的管体上设置有阀门15，脱氯完成后打开阀门15，通过吸气泵16将脱氯后的还原尾氢吸入出气管14并排出利用。
29.工作原理：首先通过抽泵19将还原尾氢通过进气管17吸入滤箱20内，通过滤网21将还原尾氢中的杂质去除，然后进入脱氯罐1内，通过电机6带动转轴5和搅拌桨3转动，加速脱氯罐1内部气体流通速度，使内部还原尾氢与催化盒8内的催化剂充分反应，同时通过加热圈2对反应部分进行加热，提高了脱氯效率，脱氯效果更好，脱氯完成后打开阀门15，通过吸气泵16将脱氯后的还原尾氢吸入出气管14并排出利用，吸入的过程中还原尾氢依次通过第一瓷球层9和第二瓷球层11，可以在过滤掉催化剂粉尘的同时对还原尾氢进行冷却，提高了还原尾氢的纯度，减小了还原尾氢对后续增压机造成的损害。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。