一种单片机生产用高精准点焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及单片机领域，特别涉及一种单片机生产用高精准点焊装置。


背景技术：

2.单片机是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器cpu、随机存储器ram、只读存储器rom、多种i/o口和中断系统、定时器/计数器等功能集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统，在工业控制领域广泛应用，为了便于人们生产单片机，人们发明了一些单片机生产设备，其中就有单片机生产用高精准点焊装置；
3.现有的单片机生产用高精准点焊装置在使用时存在一定的弊端，现有的单片机生产用高精准点焊装置在空气中点焊，点焊时会产生一些难闻的气味，会影响操作人员的工作环境，影响操作人员的身心健康，不满足人们的要求，为此，我们提出一种单片机生产用高精准点焊装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种单片机生产用高精准点焊装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种单片机生产用高精准点焊装置，包括：
7.装置架体，所述装置架体上设置有装置箱体，所述装置箱体上开设有进料口和出料口，所述装置箱体的外表面位于进料口和出料口的上方均设置有遮挡装置，所述装置架体的内部设置有升降装置，所述升降装置的下端外表面等间距固定安装有若干组点焊装置，所述装置箱体的内部设置有用于引导传动带的引导装置；以及
8.抽吸装置，所述抽吸装置包括抽吸组件、风机和管道，所述抽吸组件安装在点焊装置上，所述风机固定安装在装置箱体的上端外表面中间位置，所述风机通过管道与抽吸组件连接。
9.优选的，所述遮挡装置包括固定条、伸缩杆和遮挡板，所述固定条通过螺栓固定安装在装置箱体的外表面，所述伸缩杆固定安装在固定条的上端外表面，所述伸缩杆的伸缩端贯穿固定条并与遮挡板的上端外表面固定连接。
10.优选的，所述升降装置包括安装横杆和两组丝杠传动装置，两组所述丝杠传动装置对称安装在装置架体的内部，所述安装横杆的两端分别与丝杠传动装置上的滑座固定连接。
11.优选的，所述点焊装置包括焊接座和焊接头，所述焊接座固定安装在安装横杆的下端外表面，所述焊接头安装在焊接座上。
12.优选的，所述抽吸组件包括安装架和若干组抽吸头，若干组所述抽吸头均安装在安装架的下端外表面，所述安装架安装在焊接座上，所述抽吸头与安装架内部抽吸腔体连
通，所述抽吸腔体通过管道与风机的进风口连接。
13.优选的，所述安装架的前端外表面等间距固定安装有若干组卡接座，所述卡接座上的两组卡接弹片与焊接座卡接。
14.优选的，所述引导装置包括引导架，所述引导架上设置有两组引导辊，两组所述引导辊之间设置有用于支撑单片机的支撑条。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种单片机生产用高精准点焊装置，具有如下有益效果：
16.1、通过设置的装置箱体和遮挡装置，在装置箱体的内部进行点焊，点焊过程中遮挡装置中的遮挡板将装置箱体上的进料口和出料口遮挡住，能够避免电焊过程中产生的有害气体扩散，从而改善操作人员的工作环境，保证操作人员的身心健康；
17.2、通过设置的抽吸组件，抽吸组件安装在点焊装置上，点焊时抽吸组件跟随点焊装置上下运动，抽吸组件上的抽吸头靠近点焊位置，点焊时风机启动能够将点焊时产生的有害气体直接抽吸走，能够方便人们处理废气，而且抽吸效果好，处理更加完全；
18.3、通过设置的引导装置，使用时引导装置上的引导辊能够支撑皮带，引导装置上的支撑条能够支撑单片机，使得点焊过程中单片机更加的稳定，点焊效果更好，整个单片机生产用高精准点焊装置的结构简单，成本较低，使用效果好，能够大规模生产应用，较为实用。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
20.图1为本实用新型一种单片机生产用高精准点焊装置的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型一种单片机生产用高精准点焊装置中装置箱体的内部局部结构图；
22.图3为本实用新型一种单片机生产用高精准点焊装置中安装架的局部结构图；
23.图4为本实用新型一种单片机生产用高精准点焊装置中引导架的局部结构图。
24.图中：1、装置架体；2、装置箱体；3、风机；4、管道；5、固定条；6、伸缩杆；7、遮挡板；8、安装横杆；9、焊接座；10、焊接头；11、安装架；12、抽吸头；13、卡接座；14、引导架；15、引导辊。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.一种单片机生产用高精准点焊装置，如图1
‑
4所示，包括：
28.装置架体1，装置架体1上设置有装置箱体2，装置箱体2上开设有进料口和出料口，
装置箱体2的外表面位于进料口和出料口的上方均设置有遮挡装置，装置架体1的内部设置有升降装置，升降装置的下端外表面等间距固定安装有若干组点焊装置，装置箱体2的内部设置有用于引导传动带的引导装置；以及
29.抽吸装置，抽吸装置包括抽吸组件、风机3和管道4，抽吸组件安装在点焊装置上，风机3固定安装在装置箱体2的上端外表面中间位置，风机3通过管道4与抽吸组件连接。
30.装置箱体2的外表面设置有观察窗和配电箱，风机3的出风口与废气处理装置连接。
31.遮挡装置包括固定条5、伸缩杆6和遮挡板7，固定条5通过螺栓固定安装在装置箱体2的外表面，伸缩杆6固定安装在固定条5的上端外表面，伸缩杆6的伸缩端贯穿固定条5并与遮挡板7的上端外表面固定连接。
32.伸缩杆6采用电动推杆、气动推杆或者液压推杆。
33.升降装置包括安装横杆8和两组丝杠传动装置，两组丝杠传动装置对称安装在装置架体1的内部，安装横杆8的两端分别与丝杠传动装置上的滑座固定连接。
34.点焊装置包括焊接座9和焊接头10，焊接座9固定安装在安装横杆8的下端外表面，焊接头10安装在焊接座9上。
35.抽吸组件包括安装架11和若干组抽吸头12，若干组抽吸头12均安装在安装架11的下端外表面，安装架11安装在焊接座9上，抽吸头12与安装架11内部抽吸腔体连通，抽吸腔体通过管道4与风机3的进风口连接。
36.安装架11的前端外表面等间距固定安装有若干组卡接座13，卡接座13上的两组卡接弹片与焊接座9卡接。
37.引导装置包括引导架14，引导架14上设置有两组引导辊15，两组引导辊15之间设置有用于支撑单片机的支撑条。
38.需要说明的是，本实用新型为一种单片机生产用高精准点焊装置，使用时，输送带的输送皮带穿过装置箱体2，并且输送皮带与引导辊15接触，输送带输送单片机运行，运行到引导架14上的支撑条时输送带停止运行，伸缩杆6启动，带动遮挡板7下降将进料口和出料口遮挡住，同时丝杠传动装置和风机3启动，丝杠传动装置带动焊接座9下降，焊接头10进行点焊，风机3通过抽吸头12将点焊产生的废气抽走并输送到废气处理装置中进行处理，伸缩杆6复位，输送带重新启动；
39.通过设置的装置箱体2和遮挡装置，在装置箱体2的内部进行点焊，点焊过程中遮挡装置中的遮挡板7将装置箱体上2的进料口和出料口遮挡住，能够避免电焊过程中产生的有害气体扩散，从而改善操作人员的工作环境，保证操作人员的身心健康；
40.通过设置的抽吸组件，抽吸组件安装在点焊装置上，点焊时抽吸组件跟随点焊装置上下运动，抽吸组件上的抽吸头12靠近点焊位置，点焊时风机3启动能够将点焊时产生的有害气体直接抽吸走，能够方便人们处理废气，而且抽吸效果好，处理更加完全；
41.通过设置的引导装置，使用时引导装置上的引导辊15能够支撑皮带，引导装置上的支撑条能够支撑单片机，使得点焊过程中单片机更加的稳定，点焊效果更好，整个单片机生产用高精准点焊装置的结构简单，成本较低，使用效果好，能够大规模生产应用，较为实用。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。