耐低温玻璃钢拉挤型材及其制备方法与流程

1.本发明涉及玻璃钢拉挤型材技术领域，具体为耐低温玻璃钢拉挤型材及其制备方法。


背景技术：

2.玻璃钢拉挤型材学名玻璃纤维增强塑料，俗称frp（fiber reinforced plastics，纤维增强复合塑料），是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料（gfrp）、碳纤维增强复合塑料（cfrp）和硼纤维增强复合塑料等。
3.现有的玻璃钢拉挤型材存在耐低温效果较差，无法在特殊的环境下使用，同时玻璃钢拉挤型材的制备过程较为繁琐，导致玻璃钢拉挤型材生产效率较低的问题，为此，我们提出这样耐低温玻璃钢拉挤型材及其制备方法。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了耐低温玻璃钢拉挤型材及其制备方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现，一种耐低温玻璃钢拉挤型材，包括以下原材料：不饱和聚酯树脂15-18％、聚四氟乙烯树脂18-20％、热固性甲基丙烯酸树脂6-7％、环氧树脂9-10％、阻燃乙烯基树脂5-6％、抗紫外线剂4-5％、玻璃纤维毡片15-16％、玄武岩纤维9-10％、引发剂2.5-3％、环氧树脂固化剂3-4％、着色剂3.5-4％、内脱模剂2.5-3％、阻燃剂1.5-2％、偶联剂3.5-4％。
6.可选的，所述耐低温玻璃钢拉挤型材制备方法包括以下步骤：s1、树脂融合；s2、送纱浸胶；s3、预成型；s4、型材成型；s5、牵引切割。
7.可选的，所述耐低温玻璃钢拉挤型材制备方法包括以下具体步骤：s1、树脂融合首先将热固性甲基丙烯酸树脂、环氧树脂、阻燃乙烯基树脂和环氧树脂固化剂，依次按照规定比例放入热熔搅拌机内部进行热熔，将热熔搅拌机内部温度升高至220-230
°
c进行搅拌融合，保证热固性甲基丙烯酸树脂、环氧树脂和阻燃乙烯基树脂之间充分热熔，然后将温度下降至150-160
°
c，此时加入引发剂，然后依次放入规定比例的不饱和聚酯树脂和聚四氟乙烯树脂，进行搅拌融合，在搅拌融合过程中加入偶联剂，然后依次加入规定比例的阻燃剂、着色剂、抗紫外线剂和内脱模剂，最后得到树脂胶液；s2、送纱浸胶
将s1中制备的树脂胶液输送至浸胶装置树脂槽内部，然后通过送纱装置对玄武岩纤维进行送料，将玄武岩纤维输送至浸胶装置的树脂槽内部进行进行浸胶，在树脂槽外侧增设加热装置，保证型材的拉挤效果，然后将浸胶完成的纤维输送至预成型模具内，同时通过送毡装置将玻璃纤维毡片同步输送至预成型模具内；s3、预成型通过成型模具可以将玄武岩纤维外部多余的树脂胶逐步去除，排除气泡，将玄武岩纤维和玻璃纤维毡片准确的组合在一起，确保相位位置的准确性，可以将其形状收缩至成型模具进口的形状，确保型材的实际成型效果；s4、型材成型通过s3中预成型的产品进入成型模具内部，可以模具的长度可以根据实际生产的型材的树脂固化速度来定制，从而确保产品拉出成型模具时达到脱模的固化程度，在模具上使用加热板对模具进行预热，使得模具的粘度降低，确保型材的成型效果；s5、牵引切割通过液压式牵引机对s4中通过成型模具成型的型材进行匀速牵引，然后通过切断机对牵引出的型材根据实际需求的长度进行切割，最后得到符合规定的型材产品。
8.可选的，所述步骤s1树脂融合过程中热熔搅拌机转速为500-560r/min，且热熔搅拌机在整个融合过程中均为匀速转动。
9.可选的，所述步骤s1树脂融合过程中引发剂具体为过氧化甲乙酮和过氧苯甲酸叔丁酯，且过氧化甲乙酮和过氧苯甲酸叔丁酯的比例为1：1。
10.可选的，所述步骤s1树脂融合过程中偶联剂和内脱模剂具体为硅烷偶联剂和有机磷脂酸。
11.可选的，所述步骤s4型材成型过程中成型模具具体分为预热区、胶凝区和固化区。
12.可选的，所述步骤s5牵引切割过程中液压式牵引机对成型型材的牵引速度为800-1200mm/min。
13.本发明提供了耐低温玻璃钢拉挤型材及其制备方法，具备以下有益效果：该耐低温玻璃钢拉挤型材，具有很好的耐低温及耐高温效果，实际使用范围极大提升，通过加入聚四氟乙烯树脂，使得该型材可以在低温零下160-200
°
c进行使用，满足特殊环境下的使用，通过融入抗紫外线剂，使得该耐低温玻璃钢拉挤型材具有很好的抗氧化效果，避免长期户外使用受到阳光的照射，表面出现氧化的情况，并且通过引发剂和偶联剂，使得树脂之间得到充分的热熔合，从而提升型材的整体强度，同时配合内脱模剂，可以直接与树脂进行融合，不会单独在成型模具的内壁进行涂抹硅油等辅助脱模剂，简化了型材的成型工序，提升型材的生产效率，同时通过预成型的工序，可以有效去除多余的胶液，从而确保该耐低温玻璃钢拉挤型材的实际成型质量。
具体实施方式
14.下面将结合本发明的具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.耐低温玻璃钢拉挤型材，包括以下原材料：不饱和聚酯树脂15-18％、聚四氟乙烯树脂18-20％、热固性甲基丙烯酸树脂6-7％、环氧树脂9-10％、阻燃乙烯基树脂5-6％、抗紫
外线剂4-5％、玻璃纤维毡片15-16％、玄武岩纤维9-10％、引发剂2.5-3％、环氧树脂固化剂3-4％、着色剂3.5-4％、内脱模剂2.5-3％、阻燃剂1.5-2％、偶联剂3.5-4％。
16.耐低温玻璃钢拉挤型材制备方法包括以下具体步骤：s1、树脂融合首先将热固性甲基丙烯酸树脂、环氧树脂、阻燃乙烯基树脂和环氧树脂固化剂，依次按照规定比例放入热熔搅拌机内部进行热熔，将热熔搅拌机内部温度升高至220-230
°
c进行搅拌融合，保证热固性甲基丙烯酸树脂、环氧树脂和阻燃乙烯基树脂之间充分热熔，然后将温度下降至150-160
°
c，此时加入引发剂，然后依次放入规定比例的不饱和聚酯树脂和聚四氟乙烯树脂，进行搅拌融合，在搅拌融合过程中加入偶联剂，然后依次加入规定比例的阻燃剂、着色剂、抗紫外线剂和内脱模剂，最后得到树脂胶液；树脂融合过程中热熔搅拌机转速为500-560r/min，且热熔搅拌机在整个融合过程中均为匀速转动；树脂融合过程中引发剂具体为过氧化甲乙酮和过氧苯甲酸叔丁酯，且过氧化甲乙酮和过氧苯甲酸叔丁酯的比例为1：1；树脂融合过程中偶联剂和内脱模剂具体为硅烷偶联剂和有机磷脂酸；s2、送纱浸胶将s1中制备的树脂胶液输送至浸胶装置树脂槽内部，然后通过送纱装置对玄武岩纤维进行送料，将玄武岩纤维输送至浸胶装置的树脂槽内部进行进行浸胶，在树脂槽外侧增设加热装置，保证型材的拉挤效果，然后将浸胶完成的纤维输送至预成型模具内，同时通过送毡装置将玻璃纤维毡片同步输送至预成型模具内；s3、预成型通过成型模具可以将玄武岩纤维外部多余的树脂胶逐步去除，排除气泡，将玄武岩纤维和玻璃纤维毡片准确的组合在一起，确保相位位置的准确性，可以将其形状收缩至成型模具进口的形状，确保型材的实际成型效果；s4、型材成型通过s3中预成型的产品进入成型模具内部，可以模具的长度可以根据实际生产的型材的树脂固化速度来定制，从而确保产品拉出成型模具时达到脱模的固化程度，在模具上使用加热板对模具进行预热，使得模具的粘度降低，确保型材的成型效果；型材成型过程中成型模具具体分为预热区、胶凝区和固化区；s5、牵引切割通过液压式牵引机对s4中通过成型模具成型的型材进行匀速牵引，然后通过切断机对牵引出的型材根据实际需求的长度进行切割，最后得到符合规定的型材产品；牵引切割过程中液压式牵引机对成型型材的牵引速度为800-1200mm/min。
17.本发明提供了耐低温玻璃钢拉挤型材制备方法，使用时耐低温玻璃钢拉挤型材制备方法包括以下具体步骤：首先将热固性甲基丙烯酸树脂、环氧树脂、阻燃乙烯基树脂和环氧树脂固化剂，依次按照规定比例放入热熔搅拌机内部进行热熔，将热熔搅拌机内部温度升高至220-230
°
c进行搅拌融合，保证热固性甲基丙烯酸树脂、环氧树脂和阻燃乙烯基树脂之间充分热熔，然后将温度下降至150-160
°
c，此时加入引发剂，然后依次放入规定比例的不饱和聚酯树脂和
聚四氟乙烯树脂，进行搅拌融合，在搅拌融合过程中加入偶联剂，然后依次加入规定比例的阻燃剂、着色剂、抗紫外线剂和内脱模剂，最后得到树脂胶液；将s1中制备的树脂胶液输送至浸胶装置树脂槽内部，然后通过送纱装置对玄武岩纤维进行送料，将玄武岩纤维输送至浸胶装置的树脂槽内部进行进行浸胶，在树脂槽外侧增设加热装置，保证型材的拉挤效果，然后将浸胶完成的纤维输送至预成型模具内，同时通过送毡装置将玻璃纤维毡片同步输送至预成型模具内；然后通过成型模具可以将玄武岩纤维外部多余的树脂胶逐步去除，排除气泡，将玄武岩纤维和玻璃纤维毡片准确的组合在一起，确保相位位置的准确性，可以将其形状收缩至成型模具进口的形状，确保型材的实际成型效果；然后通过s3中预成型的产品进入成型模具内部，可以模具的长度可以根据实际生产的型材的树脂固化速度来定制，从而确保产品拉出成型模具时达到脱模的固化程度，在模具上使用加热板对模具进行预热，使得模具的粘度降低，确保型材的成型效果；然后通过液压式牵引机对s4中通过成型模具成型的型材进行匀速牵引，然后通过切断机对牵引出的型材根据实际需求的长度进行切割，最后得到符合规定的型材产品。