1.本发明涉及一种精炼装置，具体涉及一种用于铝合金熔液的精炼装置。
背景技术：
2.铝合金是一种有色金属结构材料，被广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造、船舶和化学工业的领域，随着工业经济的飞速发展，我国对铝合金结构件的需求日益增多。铝合金的熔炼是铝合金生产中的主要环节，铝合金在熔炼过程中很容易带入空气中的氢气，容易使铸件产生气孔和缩松等缺陷，因此在铝合金的熔炼过程中需要对金属液进行精炼，目前常见的精炼方式是：往转动的石墨转子上吹入精炼气体，石墨转子将精炼气体破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在金属液中，通过气泡吸收金属液中的氢气来完成除氢工作。虽然这样的精炼方式显著提高了精炼质量，但是在石墨转子的转动过程中，因受到高温气体的影响，无论是转动装置的传动杆受热变形，还是转动装置的其他部件发生损坏，都会影响到石墨转子的转动平稳性，容易造成石墨转子折断或损坏，影响了精炼效率，增加了铝合金的生产成本。
技术实现要素：
3.本发明为了解决现有技术的不足，提供一种用于铝合金熔液的精炼装置。
4.一种用于铝合金熔液的精炼装置包括保温炉，所述的保温炉上设有进料口和扒渣口，保温炉的上方设有转动装置，所述的转动装置与升降装置相连，转动装置的传动杆贯穿保温炉后与保温炉内的石墨转子相连，所述的传动杆上套设有隔热膜，隔热膜与石墨转子的间隙处设有换气风机，所述的换气风机安装在保温炉的内壁上，并与保温炉外的制冷机相连，所述的石墨转子通过供气管道与精炼气体罐相连通，供气管道上设有供气泵。
5.优选地，进料口和扒渣口处设有封口盖，所述封口盖的内侧设有气密垫圈。
6.优选地，所述的转动装置通过升降悬臂与升降装置相连。
7.优选地，保温炉旁设有双层支架，所述的升降装置和制冷机分别安装在双层支架的上层和下层。
8.优选地，传动杆上还设有升降限位块，所述升降限位块的底部抵住隔热膜。
9.优选地，供气管道上设有文丘里管，所述文丘里管的喉部通过供气支路与保护气体罐相连。
10.优选地，供气支路上设有气压平衡箱和支路气泵，所述的气压平衡箱内设有压力传感器，压力传感器与支路气泵控制相连。
11.有益效果：本发明公开了一种用于铝合金熔液的精炼装置，本精炼装置通过隔热膜和与制冷机相连的换气风机来减小高温气体对传动杆的影响，避免了传动杆受热变形，保证了石墨转子的转动平稳性，提高了石墨转子的精炼效率，此外本精炼装置可以往保温炉中同时输送精炼气体和保护气体，提高了整个精炼过程的安全性。
附图说明
12.图1是精炼装置的结构示意图；
13.图中：1、保温炉 11、进料口 12、扒渣口 13、封口盖 14、气密垫圈 15、双层支架 2、转动装置 21、传动杆 22、隔热膜 23、升降限位块 3、升降装置 31、升降悬臂 4、石墨转子 5、换气风机 6、制冷机 7、供气管道 71、供气泵 72、文丘里管 8、供气支路 81、气压平衡箱 82、支路气泵 83、压力传感器 9、精炼气体罐 10、保护气体罐。
具体实施方式
14.为了加深对本发明的理解，下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
15.如图1所示，一种用于铝合金熔液的精炼装置包括保温炉1，所述的保温炉1上设有进料口11和扒渣口12，保温炉1的上方设有转动装置2，所述的转动装置2与升降装置3相连，转动装置2的传动杆21贯穿保温炉1后与保温炉1内的石墨转子4相连，所述的传动杆21上套设有隔热膜22，隔热膜22与石墨转子4的间隙处设有换气风机5，所述的换气风机5安装在保温炉1的内壁上，并与保温炉1外的制冷机6相连，所述的石墨转子4通过供气管道7与精炼气体罐9相连通，供气管道7上设有供气泵71。
16.于本实施例中，进料口11和扒渣口12处均设有封口盖13，所述封口盖13的内侧设有气密垫圈14。
17.于本实施例中，所述的转动装置2通过升降悬臂31与升降装置3相连。
18.于本实施例中，保温炉1旁设有双层支架15，所述的升降装置3和制冷机6分别安装在双层支架15的上层和下层。
19.于本实施例中，传动杆21上还设有升降限位块23，所述升降限位块23的底部抵住隔热膜22。
20.于本实施例中，供气管道7上设有文丘里管72，所述文丘里管72的喉部通过供气支路8与保护气体罐10相连。
21.于本实施例中，供气支路8上设有气压平衡箱81和支路气泵82，所述的气压平衡箱81内设有压力传感器83，压力传感器83与支路气泵82控制相连。
22.工作情况：如图1所示，打开供气管道7上的供气泵71，供气泵71将精炼气体罐9内的精炼气体输送至石墨转子4，石墨转子4在转动装置2的带动下将精炼气体破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在铝合金熔液中，通过气泡吸收铝合金熔液中的氢气来完成除氢工作。
23.在精炼气体经过文丘里管72时，文丘里管72喉部的压力降低，此时气压平衡箱81内的气体开始进入供气管道7内，压力传感器83检测到气压平衡箱81内的压力降低，并控制支路气泵82打开，支路气泵82将保护气体罐10内的保护气体送至气压平衡箱81内，保证了气压平衡箱81内的压力平衡。
24.本精炼装置通过隔热膜和与制冷机相连的换气风机来减小高温气体对传动杆的影响，避免了传动杆受热变形，保证了石墨转子的转动平稳性，提高了石墨转子的精炼效率，此外本精炼装置可以往保温炉中同时输送精炼气体和保护气体，提高了整个精炼过程的安全性。
25.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于铝合金熔液的精炼装置，包括保温炉，所述的保温炉上设有进料口和扒渣口，其特征在于，保温炉的上方设有转动装置，所述的转动装置与升降装置相连，转动装置的传动杆贯穿保温炉后与保温炉内的石墨转子相连，所述的传动杆上套设有隔热膜，隔热膜与石墨转子的间隙处设有换气风机，所述的换气风机安装在保温炉的内壁上，并与保温炉外的制冷机相连，所述的石墨转子通过供气管道与精炼气体罐相连通，供气管道上设有供气泵。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金熔液的精炼装置，其特征在于，进料口和扒渣口处均设有封口盖，所述封口盖的内侧设有气密垫圈。3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金熔液的精炼装置，其特征在于，所述的转动装置通过升降悬臂与升降装置相连。4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金熔液的精炼装置，其特征在于，保温炉旁设有双层支架，所述的升降装置和制冷机分别安装在双层支架的上层和下层。5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金熔液的精炼装置，其特征在于，传动杆上还设有升降限位块，所述升降限位块的底部抵住隔热膜。6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金熔液的精炼装置，其特征在于，供气管道上设有文丘里管，所述文丘里管的喉部通过供气支路与保护气体罐相连。7.根据权利要求6所述的一种用于铝合金熔液的精炼装置，其特征在于，供气支路上设有气压平衡箱和支路气泵，所述的气压平衡箱内设有压力传感器，压力传感器与支路气泵控制相连。
技术总结
一种用于铝合金熔液的精炼装置包括保温炉，所述的保温炉上设有进料口和扒渣口，保温炉的上方设有转动装置，所述转动装置的传动杆贯穿保温炉后与保温炉内的石墨转子相连，传动杆上套设有隔热膜，隔热膜与石墨转子的间隙处设有换气风机，所述的石墨转子通过供气管道与精炼气体罐相连通，供气管道上设有供气泵。本精炼装置通过隔热膜和与制冷机相连的换气风机来减小高温气体对传动杆的影响，避免了传动杆受热变形，保证了石墨转子的转动平稳性，提高了石墨转子的精炼效率，此外本精炼装置可以往保温炉中同时输送精炼气体和保护气体，提高了整个精炼过程的安全性。了整个精炼过程的安全性。了整个精炼过程的安全性。
技术研发人员：石渊攀 罗振东
受保护的技术使用者：内蒙古联晟新能源材料有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/2/8
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
