一种冷却水泵用压铸模具及其使用方法与流程

1.本发明属于压铸模具领域，特别涉及一种冷却水泵用压铸模具及其使用方法。


背景技术：

2.压铸模具用于铸造金属零部件，是一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
3.压力铸造是特种铸造的一种，其实质是液态或者半液态金属在高压力作用下，以较高的速度充填型腔，并在压力作用下凝固而获得铸件的一种方法，压铸生产的工件常因气孔存在而导致报废，产生气孔的原因很多，在解决这一产品质量问题时常常无从下手，如何快速、正确地采取措施减少因气孔而造成的废品率，这是各铝合金压铸厂家所关注的问题，本案由此产生。


技术实现要素：

4.本发明的目的，在于提供一种冷却水泵用压铸模具及其使用方法，能够在压铸过程中排出型腔中的气体，减少因气孔造成的废品率。
5.为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
6.一种冷却水泵用压铸模具，包括上模座、下模座和活动单元，其中，上模座的上表面中心处固定连接有注液座，上模座的上表面还开设有排气通道；下模座的上表面固定连接有定模具；活动单元包括定位架和排气座，定位架固定连接在上模座的上表面，且定位架的下端固定连接排气座，所述排气座活动连接在上模座的内部。
7.上述定位架包括支撑柱、复位柱和活动柱，支撑柱固定连接在上模座的上表面，复位柱和活动柱的下端均固定连接在排气座的上表面。
8.上述支撑柱和复位柱的上端均固定连接有支撑环，活动柱的外壁均竖向穿过支撑环后连接活动环。
9.上述支撑柱、复位柱和活动柱的数量相同，多个支撑柱、复位柱和活动柱依次环状分布在注液座的外侧。
10.上述复位柱包括有固定筒，固定筒固定连接在支撑环的下表面，所述固定筒的内壁滑动连接有活动筒，活动筒的内部滑动连接有导向柱，导向柱的底端连接弹簧的一端，弹簧的另一端与活动筒的内部固定连接。
11.上述固定筒的内壁固定连接有卷簧，固定筒的内部转动连接有活动件，且卷簧的一端固定连接在活动件转轴的一端。
12.上述排气座包括顶圈、压盘和多个立柱，多个立柱的顶端均固定于顶圈的下表面，各立柱的下表面均固定连接压盘。
13.上述顶圈的上表面设置有多个开口，顶圈的上表面抵接在上模座的一端，且顶圈
的上表面顶部高度与上模座的上表面平齐。
14.上述排气通道与上模座和下模座之间形成的工件成型腔相连通，所述排气通道的内壁为光滑表面。
15.基于如前所述的一种冷却水泵用压铸模具的使用方法，包括如下步骤：
16.步骤1，将上模座和下模座闭合，由注液口将压铸原料注入工件成型腔；
17.步骤2，通过液压杆或气缸推动活动环下移，使活动柱带动排气座对压铸原料进行挤压，液压杆推动活动环竖向往复活动，推动排气座将工件成型腔存有的气体从排气通道排出。
18.采用上述方案后，本发明的有益效果是：
19.(1)本发明通过设计上模座和下模座之间的配合结构，在上模座和下模座闭合后，压铸原料由注液口流入工件成型腔内，通过液压杆或气缸推动活动环下移，使活动柱带动排气座对原料进行挤压，液压杆推动活动环竖向往复活动，能够推动排气座将工件成型腔存有的气体从排气通道排出，减少因气孔而造成的废品率；
20.(2)本发明通过设计排气座和定位架的具体结构，排气座在复位柱的作用下能够被拉回上模座的内部，避免影响工件成型，复位柱中在卷簧作用下，在排气座受弹簧拉力上抬时能够降低排气座抬升的速度，降低排气座抬升对工件成型腔内气压的影响，避免外界空气随排气座的活动吸入工件成型腔，有助于提升工件的质量和良品率。
附图说明
21.图1是本发明的立面结构示意图；
22.图2是本发明合模后的结构示意图；
23.图3是本发明中排气座的结构示意图；
24.图4是图2中a处放大结构示意图；
25.图5是图4中b处放大结构示意图。
26.附图标记：
27.1、上模座；2、下模座；3、活动单元；
28.4、定位架；5、排气座；
29.6、支撑柱；7、复位柱；8、活动柱；
30.9、支撑环；10、活动环；
31.11、顶圈；12、立柱；13、压盘；
32.14、固定筒；15、活动筒；16、导向柱；
33.17、弹簧；18、卷簧；19、活动件。
具体实施方式
34.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
35.如图1所示，本发明提供一种冷却水泵用压铸模具，包括上模座1、下模座2和活动单元3，其中，模具的注液座和排气通道设置在上模座1的上表面，下模座2的上表面固定有
定模具，用于容纳铸造液供工件成型，配合图2，活动单元3由定位架4和排气座5组成，排气座5固定在定位架4的下端并且活动在上模座1的内部，定位架4固定在上模座1的上表面；上模座1和下模座2供工件成型，在液压杆或气缸的推动下，定位架4推动排气座5对铸造金属液进行反复挤压，以将混入的气体从排气通道排出。
36.配合图2和图4所示，支撑柱6、复位柱7和活动柱8构成定位架4，在上模座1的上表面固定有支撑柱6，在排气座5的上表面固定有多个复位柱7和活动柱8，复位柱7帮助排气座5的下表面抬升，从而保障工件表面完整度。
37.在实际应用中，支撑环9为排气座5的固定提供支点，支撑环9固定在支撑柱6和复位柱7的上端，活动柱8的外壁竖向穿过支撑环9与活动环10的一端固定，在液压杆推动活动环10活动时，活动柱8能够约束活动环10的活动路径，使排气座5的移动平稳。
38.作为本发明的一个较佳实施例，支撑柱6、复位柱7和活动柱8具有相同的数量，多个支撑柱6、复位柱7和活动柱8依次环状分布在注液座的外侧，使装置的结构更加稳定。
39.作为本发明的一个较佳实施例，如图3所示，排气座5包括顶圈11、立柱12和压盘13，其中，顶圈11的下表面固定有多个立柱12，顶圈11能够与上模座1一端接触从而固定排气座5的位置，顶圈11通过立柱12将压力传导至压盘13，压盘13固定在立柱12的下表面，便于对工件成型腔内的金属铸造液挤压。
40.作为本发明的一个较佳实施例，如图4和图5所示，复位柱7包括固定筒14、活动筒15、导向柱16、弹簧17、卷簧18和活动件19，其中，固定筒14固定在支撑环9的下表面，从而约束活动筒15的活动路径；在固定筒14的内壁滑动有活动筒15，在活动筒15的内部滑动有导向柱16，导向柱16的一端固定有弹簧17，弹簧17的另一端则与活动筒15的内部固定，弹簧17在活动筒15下移时以导向柱16的一端为支点拉动活动筒15回升。
41.其中，卷簧18能够推动活动件19转动，卷簧18在固定筒14的内壁固定，固定筒14的内部转动有活动件19，多个活动件19在活动筒15受拉抬升时通过碰撞的方式不断降低活动筒15的抬升速度，卷簧18的一端和活动件19转轴的一端相连，在活动筒15下移后使卷簧18便于控制活动件19转动复位。
42.可以理解的是，排气通道的内壁较为光滑，以便于铸造金属液的涨落，避免残留粘附，排气通道与上模座1和下模座2之间形成的工件成型腔相连通便于加工时的气体外排，排气座5的下表面构造与铸造工件的部分尺寸匹配，排气座5的下表面尺寸则与下模座2上表面定模具的尺寸相适配，有助于提高装置对铸造液的密封性。
43.在实际应用中，在顶圈11的上表面设有多个开口与上模座1的一端接触，便于对排气座5固定，顶圈11的上表面抵接在上模座1的一端，便于排气座5的抬升，使铸造效果稳定，顶圈11和上模座1的上表面高度平齐。
44.本发明还提供一种冷却水泵用压铸模具的使用方法，包括如下步骤：
45.步骤1，将上模座2和下模座1闭合，由注液口将压铸原料注入工件成型腔；
46.步骤2，通过液压杆或气缸推动活动环10下移，使活动柱8带动排气座5对压铸原料进行挤压，利用液压杆或气缸推动活动环10竖向往复活动，从而推动排气座5将工件成型腔存有的气体由排气通道排出。
47.本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
49.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。