一种锥形云母管的制作方法与流程

1.本发明涉及云母材料加工技术领域，尤其涉及一种锥形云母管的制作方法。


背景技术：

2.目前国内开发中的耐火绝缘材料中，有一部分云母管用于电热设备或其组件，云母管的特点是硬质管状，高绝缘性，有较高的机械强度和耐高温性能。云母管可广泛应用于各种电吹风机、电机、电器设备中的发热组件，用于隔离发热丝(管)、电极(棒)等。云母管中绝大部分呈圆柱管形，其加工制作方法较为简易，另外目前市面上对锥形管的需求逐渐增多，锥形管加工制作难度较大，市面上也很少见，没有成熟的工艺来制作此类产品，因此有必要针对锥形云母管作研究，确定工艺制作方法，以满足日益增长的市场需求。
3.专利公开号为cn110233009b，专利名称为一种耐高温复合云母管的制造方法及制造装置的发明专利，公开了一种耐高温复合云母管的制造方法，包括以下步骤：步骤一：将云母纸浸渍有机硅树脂粘结剂，干燥后，得到有机硅树脂粘结剂质量含量在9～11％，挥发物质量小于1％的浸胶纸；步骤二：将浸胶纸表面涂抹无机盐类粘结剂，干燥后得到无机盐类粘结剂质量含量在6～8％，含水量在1～2％的复合粘结剂浸胶纸；步骤三：将复合粘结剂浸胶纸进行回潮处理；步骤四：将经过回潮处理后的复合粘结剂浸胶纸卷制成型得到云母管；步骤五：在云母管内装上管芯，将云母管连同管芯送入烘箱进行固化处理；步骤六：固化处理结束后，当固化后的云母管表面温度降至室温时，抽出管芯，得到耐高温复合云母管。该方法公开了一种云母管的制备方法，但该云母管为传统的圆筒形，当需要制作锥形等特殊形状时，该制备方法无法适用。因此，有必要提供一种锥形云母管的制作方法，以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种锥形云母管的制作方法，其能解决现有云母管制作方法无法制作锥形云母管的问题，同时制备方法简单、制作成本低、制作的云母管强度高。
5.为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
6.一种锥形云母管的制作方法，包括以下步骤：
7.(1)通过刷胶设备将有机硅胶刷在云母纸表面，干燥胶化后，得到所述有机硅胶质量含量在6～15％的云母过胶纸；
8.(2)将若干张所述云母过胶纸放入模压机中，加压，并加热，将所述云母过胶纸压制成云母板；
9.(3)将所述云母板加工成所需的扇形云母板；
10.(4)将所述扇形云母板压弯贴合到公模面上，随后将所述扇形云母板放入母模中环绕贴合，形成圆锥台形状，合上所述公模以进行定型，成型为锥形管预制品；
11.(5)在所述锥形管预制品的内壁和外壁各垫一张涂有脱模剂的纸张或薄膜，合模，
加热升温后向模具施加一个瞬时压力；
12.(6)继续加热升温，随后保持恒温烘烤，开模，得到锥形云母管。
13.进一步地，步骤(1)中，所述胶化时间为20～240秒。
14.进一步地，步骤(2)中，所述加压压力为10～200mpa。
15.进一步地，步骤(2)中，所述加压时间为1～20分钟。
16.进一步地，步骤(2)中，所述加热温度为20～80℃。
17.进一步地，步骤(4)中，所述定型时间为10～300秒。
18.进一步地，步骤(5)中，所述加热温度为190～260℃。
19.进一步地，步骤(5)中，所述瞬时压力为1000～2000n。
20.进一步地，步骤(6)中，所述恒温温度为220～260℃。
21.进一步地，步骤(6)中，所述烘烤时间为1～4小时。
22.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
23.本发明仅需通过刷胶、压模制板、机加工、合模加热步骤，就可以有效实现锥形云母管的生产制备，生产工艺简单高效，各项生产技术参数可靠有效，为批量生产提供了依据，生产成本低，此外，通过本发明的锥形云母管制备方法制备出的锥形云母管，云母管加热后，烟味小，无变软现象，有机硅胶完全固化，产品脱模容易，模具内外壁无云母粘连，内外壁光滑无裂纹，云母管强度高。具体而言，在压模制板过程中，通过加压时间、加热温度、加压压力的调整设定，使得制备的云母板具有良好的弯折和延展性，并可以进一步改变它的形状；通过机加工步骤，将云母板加工成扇形云母板，从而可以提前准确、高效的加工出锥形云母板所需要的各种通孔等形状，简化生产工艺；在合模加热步骤中，通过加热温度、瞬时压力、加热时间等参数的调整设定，使得锥形云母管的强度和硬度满足需求。从而有效解决了现有云母管制作方法无法制作锥形云母管的问题，同时制备方法简单、制作成本低、制作的云母管强度高。
24.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
附图说明
25.图1为本发明的锥形云母管的结构示意图；
26.图2为本发明的锥形云母管的云母纸施胶过程示意图；
27.图3为本发明的锥形云母管的压模制板过程示意图；
28.图4为本发明的锥形云母管的机加工过程示意图；
29.图5为本发明的锥形云母管的锥形管预制过程示意图；
30.图6为本发明的锥形云母管的锥形管合模压制过程示意图。
31.图中：1.云母纸；2.云母过胶纸；3.云母板；4.扇形云母板；5.母模；6.公模；7.锥形云母管。
具体实施方式
32.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
33.实施例1
34.本实施例进行锥形云母管的制作，包括以下步骤：
35.(1)通过刷胶设备将有机硅胶均匀的刷在云母纸1表面，干燥胶化120秒，得到有机硅胶质量含量在7.2％的云母过胶纸2；
36.(2)将9张云母过胶纸2放入模压机中，加压压力为50mpa，加压时间为5分钟，加热温度为50℃，将云母过胶纸2压制成云母板3；
37.(3)通过机加工技术将云母板3加工成所需的扇形云母板4；
38.(4)将扇形云母板4缓慢压弯贴合到公模6面上，随后将扇形云母板4放入母模5中环绕贴合，形成圆锥台形状，合上公模6以进行定型，定型时间为200秒，成为锥形管预制品；
39.(5)在锥形管预制品的内壁和外壁各垫一张涂有脱模剂的纸张或薄膜，合模，加热升温至210℃，向模具施加一个2000n的瞬时压力；
40.(6)继续加热升温，随后保持恒温230℃烘烤3小时，开模，得到锥形云母管7。
41.实施例2
42.本实施例进行锥形云母管的制作，包括以下步骤：
43.(1)通过刷胶设备将有机硅胶均匀的刷在云母纸1表面，干燥胶化240秒，得到有机硅胶质量含量在6％的云母过胶纸2；
44.(2)将12张云母过胶纸2放入模压机中，加压压力为10mpa，加压时间为20分钟，加热温度为20℃，将云母过胶纸2压制成云母板3；
45.(3)通过机加工技术将云母板3加工成所需的扇形云母板4；
46.(4)将扇形云母板4缓慢压弯贴合到公模6面上，随后将扇形云母板4放入母模5中环绕贴合，形成圆锥台形状，合上公模6以进行定型，定型时间为300秒，成为锥形管预制品；
47.(5)在锥形管预制品的内壁和外壁各垫一张涂有脱模剂的纸张或薄膜，合模，加热升温至190℃，向模具施加一个1000n的瞬时压力；
48.(6)继续加热升温，随后保持恒温260℃烘烤4小时，开模，得到锥形云母管7。
49.实施例3
50.本实施例进行锥形云母管的制作，包括以下步骤：
51.(1)通过刷胶设备将有机硅胶均匀的刷在云母纸1表面，干燥胶化20秒，得到有机硅胶质量含量在15％的云母过胶纸2；
52.(2)将5张云母过胶纸2放入模压机中，加压压力为200mpa，加压时间为1分钟，加热温度为80℃，将云母过胶纸2压制成云母板3；
53.(3)通过机加工技术将云母板3加工成所需的扇形云母板4；
54.(4)将扇形云母板4缓慢压弯贴合到公模6面上，随后将扇形云母板4放入母模5中环绕贴合，形成圆锥台形状，合上公模6以进行定型，定型时间为10秒，成为锥形管预制品；
55.(5)在锥形管预制品的内壁和外壁各垫一张涂有脱模剂的纸张或薄膜，合模，加热升温至260℃，向模具施加一个2000n的瞬时压力；
56.(6)继续加热升温，随后保持恒温210℃烘烤4小时，开模，得到锥形云母管7。
57.实施例4
58.本实施例进行锥形云母管的制作，包括以下步骤：
59.(1)通过刷胶设备将有机硅胶均匀的刷在云母纸1表面，干燥胶化50秒，得到有机
硅胶质量含量在8％的云母过胶纸2；
60.(2)将10张云母过胶纸2放入模压机中，加压压力为50mpa，加压时间为5分钟，加热温度为50℃，将云母过胶纸2压制成云母板3；
61.(3)通过机加工技术将云母板3加工成所需的扇形云母板4；
62.(4)将扇形云母板4缓慢压弯贴合到公模6面上，随后将扇形云母板4放入母模5中环绕贴合，形成圆锥台形状，合上公模6以进行定型，定型时间为200秒，成为锥形管预制品；
63.(5)在锥形管预制品的内壁和外壁各垫一张涂有脱模剂的纸张或薄膜，合模，加热升温至210℃，向模具施加一个2000n的瞬时压力；
64.(6)继续加热升温，随后保持恒温230℃烘烤4小时，开模，得到锥形云母管7。
65.效果测试
66.将实施例1-实施例4进行击穿强度测试，测试方法：1、工具：高压击穿装置；2、取样：在云母管的中间及两端各取样品一段，长度为150mm
±
2mm；3、内电极与云母管内径差小于0.5mm，内电极刚好穿过云母管内径为宜，长度为200mm，两端露出20mm以上；4、外电极用宽25mm(管的直径小于100mm)/75mm(管的直径大于100mm)的金属片紧贴外径缠绕1-2周；5、接线连接高压击穿装置，检测击穿时的电压强度；6、击穿强度＝击穿电压/壁厚(kv/mm)。其测量结果如表1所示。
67.表1各实施例的击穿强度测试结果表
[0068][0069]
经测试发现，实施例1-实施例4的击穿强度均达到了≥10kv/mm以上，符合产品质量要求，使用本方法制得的锥形云母管，能解决现有云母管制作方法无法制作锥形云母管的问题，同时制备方法简单、制作成本低、制作的云母管强度高，具有较好的市场应用前景。
[0070]
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。