一种实心铆钉装配机构的制作方法

1.本实用新型属于铆钉装配技术领域，具体为一种实心铆钉装配机构。


背景技术：

2.铆钉主要是用于对两个配件的装配铆接，现有的实心铆钉装配时，一般通过人工人工敲打铆钉，使其塑形固定配件，这样的方式易导致铆钉受力不均匀，同时以增加人员劳动强度，因此，需要设计一种实心铆钉装配机构。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种实心铆钉装配机构，有效的解决了目前铆钉装配人工敲打，受力不均，以及增加劳动强度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实心铆钉装配机构，包括底座，所述底座上端一侧连接有安装板，安装板一端安装有壳体，壳体内壁一侧连接有第一侧板，第一侧板一侧连接有第二侧板，第一侧板和第二侧板一端均开设有活动槽，两个活动槽之间活动连接有活动轴，活动轴中部连接有固定块，固定块一端连接有活动杆，活动杆一端贯穿延伸至壳体下方连接有冲杆，活动轴外端相对于固定块两侧分别连接有第一导轮和第二导轮，第一导轮和第二导轮外端均活动连接有第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮和第二凸轮一端分别贯穿连接有第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴和第二连接轴两端分别与第一侧板和第二侧板转动连接，第二侧板下端一侧连接有定位板，定位板一端安装有电机，电机输出端连接有主动带轮，第一连接轴一端延伸至第二侧板一侧连接有第一从动带轮，第一从动带轮和主动带轮之间通过第一皮带传动连接，第一从动带轮一侧连接有第二从动带轮，第二连接轴一端延伸至第二侧板一侧连接有第三从动带轮，第三从动带轮和第二从动带轮之间通过第二皮带传动连接，底座上端对应冲杆下方连接有装配台。
5.优选的，所述安装板呈z型结构设置，安装板通过螺栓与底座固定连接。
6.优选的，所述壳体下端对应活动杆贯穿处开设有通孔，通孔直径大于活动杆直径。
7.优选的，所述第一侧板和第二侧板对应第一连接轴和第二连接轴连接处均开设有连接孔，连接孔内部均嵌装有轴承。
8.优选的，所述壳体一端通过合页转动连接有检修门。
9.优选的，所述第一导轮和第二导轮外端均连接有耐磨环。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）、本实用新型，通过电机驱动主动带轮转动，在第一皮带和第二皮带传动下带动第一连接轴和第二连接轴转动，使得第一凸轮和第二凸轮分别推动第一导轮和第二导轮，实现活动轴的往复运动，随着活动轴往复运动，使得固定块带动活动杆往复运动，从而使得冲杆能够上下往复运动将铆钉进行敲击，实现铆接装配，通过上述结构，相比于传统人工敲打装配，有效的降低了人员劳动强度，提高了工作效率，且铆钉受力均匀；
12.（2）、该新型结构简单，维护成本低，使用方便。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型壳体的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型电机的安装结构示意图；
18.图中：1、底座；2、安装板；3、壳体；4、第一侧板；5、第二侧板；6、活动槽；7、活动轴；8、固定块；9、活动杆；10、冲杆；11、第一导轮；12、第二导轮；13、第一凸轮；14、第二凸轮；15、第一连接轴；16、第二连接轴；17、定位板；18、电机；19、主动带轮；20、第一从动带轮；21、第一皮带；22、第二从动带轮；23、第三从动带轮；24、第二皮带；25、装配台；26、检修门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括底座1，底座1上端一侧连接有安装板2，安装板2一端安装有壳体3，壳体3内壁一侧连接有第一侧板4，第一侧板4一侧连接有第二侧板5，第一侧板4和第二侧板5一端均开设有活动槽6，两个活动槽6之间活动连接有活动轴7，活动轴7中部连接有固定块8，固定块8一端连接有活动杆9，活动杆9一端贯穿延伸至壳体3下方连接有冲杆10，活动轴7外端相对于固定块8两侧分别连接有第一导轮11和第二导轮12，第一导轮11和第二导轮12外端均活动连接有第一凸轮13和第二凸轮14，第一凸轮13和第二凸轮14一端分别贯穿连接有第一连接轴15和第二连接轴16，第一连接轴15和第二连接轴16两端分别与第一侧板4和第二侧板5转动连接，第二侧板5下端一侧连接有定位板17，定位板17一端安装有电机18，电机18输出端连接有主动带轮19，第一连接轴15一端延伸至第二侧板5一侧连接有第一从动带轮20，第一从动带轮20和主动带轮19之间通过第一皮带21传动连接，第一从动带轮20一侧连接有第二从动带轮22，第二连接轴16一端延伸至第二侧板5一侧连接有第三从动带轮23，第三从动带轮23和第二从动带轮22之间通过第二皮带24传动连接，底座1上端对应冲杆10下方连接有装配台25。
21.实施例二，在实施例一的基础上，安装板2呈z型结构设置，安装板2通过螺栓与底座1固定连接，便于将安装板2固定。
22.实施例三，在实施例一的基础上，壳体3下端对应活动杆9贯穿处开设有通孔，通孔直径大于活动杆9直径，方便活动杆9上下活动。
23.实施例四，在实施例一的基础上，第一侧板4和第二侧板5对应第一连接轴15和第二连接轴16连接处均开设有连接孔，连接孔内部均嵌装有轴承。
24.实施例五，在实施例一的基础上，壳体3一端通过合页转动连接有检修门26，便于对内部构件检修维护。
25.实施例六，在实施例一的基础上，第一导轮11和第二导轮12外端均连接有耐磨环。
26.工作原理：在工作时，将需要铆钉铆接的配件置于装配台25上，铆钉穿过装配孔，通过电机18驱动主动带轮19转动，在第一皮带21的传动下，第一连接轴15转动，然后在第二皮带24的传动下，第二连接轴16转动，随着第一连接轴15和第二连接轴16的转动，使得第一凸轮13和第二凸轮14分别进行转动，进而第一凸轮13和第二凸轮14分别推动第一导轮11和第二导轮12，从而实现活动轴7在活动槽6内往复运动，随着活动轴7往复运动，使得固定块8带动活动杆9往复运动，从而使得冲杆10能够上下往复运动，冲杆10将铆钉进行敲击，将铆钉进行铆接装配。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。