一种长输管道辅助焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道焊接技术领域，尤其涉及一种长输管道辅助焊接装置。


背景技术：

2.长输管道系指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道，目前在长输管道的焊接上，管道自动焊机得到了广泛应用，但是自动焊机在焊接过程中留在管道接口的药皮焊渣不便清理，需要通过操作人员使用锤子进行敲击清除，由于操作角度、位置等原因限制，经常造成焊渣清理效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种长输管道辅助焊接装置，从而解决现有技术中存在的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种长输管道辅助焊接装置，包括基板，所述基板上侧对称设有两个滑动槽，每个滑动槽内滑动连接一个滑动块，每个滑动块上侧固定连接一个侧板，两个所述侧板相对的一侧设有半圆形槽，两个所述侧板的半圆形槽合并形成圆形通孔，每个所述侧板一侧固定连接半圆形的轨道，所述半圆形的轨道与半圆形槽同轴，两个所述轨道能够合并形成环形，所述轨道内滑动连接有遥控小车，所述遥控小车朝向轨道圆心的一侧固定连接支杆，所述支杆端头固定连接平板，所述平板上设有冲击锤。
6.优选地，所述冲击锤包括滑动杆，所述平板设有滑动孔，所述滑动杆滑动连接在滑动孔内，所述滑动杆一端固定连接锤击板，所述滑动杆另一端固定连接挡板，所述挡板与平板之间固定连接支撑弹簧。
7.优选地，所述锤击板呈弧形，所述锤击板的内弧面均匀设置多个半球形凸块。
8.优选地，所述挡板远离所述滑动杆的一侧转动连接滚珠，每个所述轨道一侧固定连接半圆形环，半圆形环的内弧面间隔固定连接多个弧形块，所述滚珠能够由半圆形环内弧面滚动到弧形块表面。
9.优选地，所述轨道的内腔呈方形，所述内腔的一侧内壁设有避让槽，所述支杆由避让槽穿过，所述内腔的另一侧内壁设有排渣孔。
10.优选地，所述滑动块外侧固定连接遮盖板。
11.本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种长输管道辅助焊接装置通过两个侧板通过气缸推动相互靠近并合并形成圆形通孔，便于对焊接的管道接口上的焊渣通过冲击锤进行环形敲击，遥控小车在轨道内滑动，绕着管道进行运动，在遥控小车移动的过程中，通过间隔的弧形块反复挤压滑动杆，配合支撑弹簧的复位作用，使得锤击板对管道焊接处进行敲击，相对人工敲击，更加均匀，便于焊渣的快速掉落，提高工作效率，能够降低工作人员劳动强度，且便于对管道底部人工不便操作的地方进行操作，便利性高。
附图说明
12.图1是本实用新型的基本结构示意图；
13.图2是图1中的a-a剖视图；
14.图3是本实用新型的遥控小车与轨道的连接结构示意图。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.实施例1
17.如图1-3所示，本实用新型提供的一种长输管道辅助焊接装置，包括基板1，基板1上侧对称设有两个滑动槽11，每个滑动槽11内滑动连接一个滑动块12，每个滑动块12上侧固定连接一个侧板13，两个侧板13相对的一侧设有半圆形槽，两个侧板13的半圆形槽合并形成圆形通孔14，滑动块12外侧固定连接遮盖板15，遮盖板15用于避免焊渣掉落到滑动槽11内，每个侧板13一侧固定连接半圆形的轨道2，半圆形的轨道2与半圆形槽同轴，两个轨道2能够合并形成环形，轨道2内滑动连接有遥控小车3，遥控小车3为现有技术，其具体结构在此不做赘述，遥控小车3朝向轨道2圆心的一侧固定连接支杆4，支杆4端头固定连接平板5，平板5上设有冲击锤6；两个侧板13通过气缸推动相互靠近并合并形成圆形通孔14，便于对焊接的管道接口上的焊渣，通过冲击锤6进行环形敲击，能够降低工作人员劳动强度，且便于对管道底部人工不便操作的地方进行操作，便利性高。
18.具体的，冲击锤6包括滑动杆61，平板5设有滑动孔，滑动杆61滑动连接在滑动孔内，滑动杆61一端固定连接锤击板62，滑动杆61另一端固定连接挡板63，挡板63与平板5之间固定连接支撑弹簧64，锤击板62呈弧形，锤击板62的内弧面均匀设置多个半球形凸块65，挡板63远离滑动杆61的一侧转动连接滚珠66，每个轨道2一侧固定连接半圆形环67，半圆形环67的内弧面间隔固定连接多个弧形块68，滚珠66能够由半圆形环67内弧面滚动到弧形块68表面；遥控小车3在轨道2内滑动，绕着管道进行运动，在遥控小车3移动的过程中，通过间隔的弧形块68反复挤压滑动杆61，配合支撑弹簧64的复位作用，使得锤击板62对管道焊接处进行敲击，相对人工敲击，更加均匀，便于焊渣的快速掉落，提高工作效率。
19.轨道2的内腔21呈方形，内腔21的一侧内壁设有避让槽22，支杆4由避让槽22穿过，内腔21的另一侧内壁设有排渣孔23，排渣孔23便于内腔21内用气枪吹时排渣。
20.工作原理，两个侧板13通过气缸推动相互靠近并合并形成圆形通孔14，便于对焊接的管道接口上的焊渣通过冲击锤6进行环形敲击，遥控小车3在轨道2内滑动，绕着管道进行运动，在遥控小车3移动的过程中，通过间隔的弧形块68反复挤压滑动杆61，配合支撑弹簧64的复位作用，使得锤击板62对管道焊接处进行敲击，相对人工敲击，更加均匀，便于焊渣的快速掉落，提高工作效率，能够降低工作人员劳动强度，且便于对管道底部人工不便操作的地方进行操作，便利性高。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种长输管道辅助焊接装置，包括基板（1），所述基板（1）上侧对称设有两个滑动槽（11），每个滑动槽（11）内滑动连接一个滑动块（12），每个滑动块（12）上侧固定连接一个侧板（13），两个所述侧板（13）相对的一侧设有半圆形槽，两个所述侧板（13）的半圆形槽合并形成圆形通孔（14），其特征在于：每个所述侧板（13）一侧固定连接半圆形的轨道（2），所述半圆形的轨道（2）与半圆形槽同轴，两个所述轨道（2）能够合并形成环形，所述轨道（2）内滑动连接有遥控小车（3），所述遥控小车（3）朝向轨道（2）圆心的一侧固定连接支杆（4），所述支杆（4）端头固定连接平板（5），所述平板（5）上设有冲击锤（6）。2.根据权利要求1所述的一种长输管道辅助焊接装置，其特征在于：所述冲击锤（6）包括滑动杆（61），所述平板（5）设有滑动孔，所述滑动杆（61）滑动连接在滑动孔内，所述滑动杆（61）一端固定连接锤击板（62），所述滑动杆（61）另一端固定连接挡板（63），所述挡板（63）与平板（5）之间固定连接支撑弹簧（64）。3.根据权利要求2所述的一种长输管道辅助焊接装置，其特征在于：所述锤击板（62）呈弧形，所述锤击板（62）的内弧面均匀设置多个半球形凸块（65）。4.根据权利要求2所述的一种长输管道辅助焊接装置，其特征在于：所述挡板（63）远离所述滑动杆（61）的一侧转动连接滚珠（66），每个所述轨道（2）一侧固定连接半圆形环（67），半圆形环（67）的内弧面间隔固定连接多个弧形块（68），所述滚珠（66）能够由半圆形环（67）内弧面滚动到弧形块（68）表面。5.根据权利要求1所述的一种长输管道辅助焊接装置，其特征在于：所述轨道（2）的内腔（21）呈方形，所述内腔（21）的一侧内壁设有避让槽（22），所述支杆（4）由避让槽（22）穿过，所述内腔（21）的另一侧内壁设有排渣孔（23）。6.根据权利要求1所述的一种长输管道辅助焊接装置，其特征在于：所述滑动块（12）外侧固定连接遮盖板（15）。

技术总结
本实用新型公开了一种长输管道辅助焊接装置，包括基板，所述基板上侧对称设有两个滑动槽，每个滑动槽内滑动连接一个滑动块，每个滑动块上侧固定连接一个侧板，两个所述侧板相对的一侧设有半圆形槽，两个所述侧板的半圆形槽合并形成圆形通孔，每个所述侧板一侧固定连接半圆形的轨道，所述半圆形的轨道与半圆形槽同轴，两个所述轨道能够合并形成环形，所述轨道内滑动连接有遥控小车，所述遥控小车朝向轨道圆心的一侧固定连接支杆，所述支杆端头固定连接平板，所述平板上设有冲击锤。本实用新型通过两个侧板相互靠近并合并形成圆形通孔，便于对焊接的管道接口上的焊渣通过冲击锤进行环形敲击。环形敲击。环形敲击。


技术研发人员：李晓薇 张明东 杨伟东 李冬梅 孙正卓 刘新民 胡玥
受保护的技术使用者：李晓薇
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/2/7