一种地脚螺栓生产装置的制作方法

1.本实用新型属于地脚螺栓加工技术领域，具体涉及一种地脚螺栓生产装置。


背景技术：

2.地脚螺栓是埋设在地面或者基础里面，把大地或者基础和机器设备连接起来的工具。地脚螺栓可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。其中根据外形不同分为：l型预埋螺栓、9字型预埋螺栓、u型预埋螺栓、焊接预埋螺栓、底板预埋螺栓。
3.地脚螺栓在生产加工过程中，需要对其进行截断，然而传统的截断装置大多结构简单，不方便调节截断的长度，使用局限性较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：旨在提供一种地脚螺栓生产装置，可以通过夹组件对工件进行夹持固定，避免切割时对工件的固定不足，而引发安全事故的情况发生，通过设置调节机构，方便调节工件截断的长度，操作简单，实用性高。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种地脚螺栓生产装置，包括底板，所述底板右侧固定设有放置台，所述放置台左侧设有定位环，所述底板中部设有截断机构，所述底板左端设有调节机构；
7.所述截断机构包括u形架、液压缸、安装架、电机以及切割刀，所述u形架固定设于所述底板中部，所述液压缸设于所述u形架上侧中部，所述液压缸的输出轴贯穿所述u形架与所述安装架连接，所述电机设于所述安装架，所述电机的输出轴与所述切割刀连接；
8.所述调节机构包括固定座、螺杆、第一把手、移动板以及u形座，所述固定座设于所述底板左端，所述固定座设有左右贯穿的螺纹孔，所述螺杆螺纹装配在所述螺纹孔内，所述螺杆左端与所述第一把手固定连接，所述螺杆右端与所述移动板转动连接，所述移动板设有限位组件，所述u形座设于所述移动板右侧，所述移动板与所述u形座之间设有夹持组件。
9.所述限位组件包括两个限位杆，两个所述限位杆均与所述移动板固定连接，且两个所述限位杆均与所述固定座滑动连接，两个所述限位杆分别位于所述螺杆的前后两侧。
10.所述夹持组件包括转轴，所述移动板设有滑槽，所述转轴转动装配在所述滑槽内，所述转轴前端伸出所述滑槽固定设有第二把手，所述转轴前后两侧均设有螺纹段，且两个所述螺纹段的螺纹旋向相反，所述滑槽前后两侧均滑动装配有滑块，且两个所述滑块分别与两个所述螺纹段螺纹连接，两个所述滑块右侧均连接有连接杆，所述滑槽设有与所述连接杆相匹配的开槽，两个所述连接杆相对一侧均固定连接有滑杆，所述滑杆滑动贯穿所述u形座连接有弧形夹块。
11.所述底板底部固定连接有四个呈矩形分布的支撑脚。
12.所述底板中部设有下料开槽，所述下料开槽下侧设有接料盒。
13.所述底板后侧设有与所述移动板位置相匹配的刻度尺。
14.本实用新型可以通过夹组件对工件进行夹持固定，避免切割时对工件的固定不足，而引发安全事故的情况发生，通过设置调节机构，方便调节工件截断的长度，操作简单，实用性高。
附图说明
15.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
16.图1为本实用新型一种地脚螺栓生产装置实施例的结构示意图一；
17.图2为本实用新型一种地脚螺栓生产装置实施例的结构示意图二；
18.图3为本实用新型调节机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型调节机构的剖面结构示意图。
20.底板1、放置台11、定位环12、u形架13、液压缸14、安装架15、电机16、切割刀17、固定座2、螺杆21、第一把手22、移动板23、u形座24、限位杆25、转轴3、第二把手30滑槽31、螺纹段32、滑块33、连接杆34、开槽35、滑杆36、弧形夹块37、支撑脚4、下料开槽41、接料盒42、刻度尺5。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
22.如图1-4所示，本实用新型的一种地脚螺栓生产装置，包括底板1，底板1右侧固定设有放置台11，放置台11左侧设有定位环12，底板1中部设有截断机构，底板1左端设有调节机构；
23.截断机构包括u形架13、液压缸14、安装架15、电机16以及切割刀17，u形架13固定设于底板1中部，液压缸14设于u形架13上侧中部，液压缸14的输出轴贯穿u形架13与安装架15连接，电机16设于安装架15，电机16的输出轴与切割刀17连接；
24.调节机构包括固定座2、螺杆21、第一把手22、移动板23以及u形座24，固定座2设于底板1左端，固定座2设有左右贯穿的螺纹孔，螺杆21螺纹装配在螺纹孔内，螺杆21左端与第一把手22固定连接，螺杆21右端与移动板23转动连接，移动板23设有限位组件，u形座24设于移动板23右侧，移动板23与u形座24之间设有夹持组件。
25.使用时，工作人员将需要工件放置在放置台11上，然后向左推动工件，工件穿过定位环12并使其端部与移动板23抵接，此时工件与移动板23抵接一侧位于u形座24内，在进行截断前可以通过夹持组件对工件进行夹持固定，防止工件在截断时发生晃动，启动电机16，电机16的输出轴带动切割刀17开始转动，然后启动液压缸14，液压缸14将带动安装架15向下移动，从而使得安装在安装架15上的电机16以及切割刀17向下移动，通过旋转的切割刀17对工件进行截断，节省人力，提高了工作效率；截断后的工件长度等于移动板23与切割刀17之间的最短距离，在需要调节工件的截断长度时，只需要转动第一把手22，第一把手22带动螺杆21开始转动，由于螺杆21与固定座2上的螺纹孔螺纹装配，故当螺杆21转动时，会向左或者向右移动，从而使得与螺杆21右端转动连接的移动板23向左或者向右移动，则移动板23的位置相对与切割刀17的位置发生改变，移动板23设有限位组件，能够防止移动板23自身发生转动，且能够使移动板23移动时更加稳定；当移动板23向左位移一段距离后，移动
板23与切割刀17之间1的距离将变长，则截断后的工件长度将变长，当移动板23向右位移一段距离后，移动板23与切割刀17之间的距离将变短，则截断后的工件长度将变短，操作简单，方便调节截断的长度，实用性高；截断完成后，只需要启动液压缸14，向上移动切割刀17，然后取消夹持组件对工件的夹持，取出工件即可；
26.本实用新型可以通过夹组件对工件进行夹持固定，避免切割时对工件的固定不足，而引发安全事故的情况发生，通过设置调节机构，方便调节工件截断的长度，操作简单，实用性高。
27.限位组件包括两个限位杆25，两个限位杆25均与移动板23固定连接，且两个限位杆25均与固定座2滑动连接，两个限位杆25分别位于螺杆21的前后两侧；这样通过两个限位杆25与固定座2滑动连接，使得移动板23不会发生自转，并且两个限位杆25分别为螺杆21的前后两侧，使得移动板23在移动时更加稳定。
28.夹持组件包括转轴3，移动板23设有滑槽31，转轴3转动装配在滑槽31内，转轴3前端伸出滑槽31固定设有第二把手30，转轴3前后两侧均设有螺纹段32，且两个螺纹段32的螺纹旋向相反，滑槽31前后两侧均滑动装配有滑块33，且两个滑块33分别与两个螺纹段32螺纹连接，两个滑块33右侧均连接有连接杆34，滑槽31设有与连接杆34相匹配的开槽35，两个连接杆34相对一侧均固定连接有滑杆36，滑杆36滑动贯穿u形座24连接有弧形夹块37；这样当工件位于u形座24内后，工作人员通过转动第二把手30，第二把手30带动位于滑槽31内的转轴3开始转动，由于转轴3前后两侧的螺纹段32的螺纹旋向相反，且滑动装配在滑槽31前后两侧的两个滑块44分别与两个螺纹旋向相反的螺纹段32螺纹连接，所以当转轴3转动时，会带动两个滑块33相对运动，则与两个滑块33连接的两个连接杆34将相对运动，从而两个连接杆34通过滑杆36带动两个弧形夹块37相对运动，对工件进行夹持固定，操作简单，便于工作人员使用，取消夹持固定时，工作人员只需要反向转动第二把手30，转轴3反向转动，将带动两个滑块33相背运动，则使得两个弧形夹块37相背运动，取消对工件的夹持，开槽35能够满足连接杆34的运动行程。
29.底板1底部固定连接有四个呈矩形分布的支撑脚4；这样底板1通过四个支撑脚4进行支撑，使得底板1更加稳定。
30.底板1中部设有下料开槽41，下料开槽41下侧设有接料盒42；这样当工件截断后，1工作人员只需要取消夹持组件对工件的夹持，由于工件放置在u形座24一侧小于工件整体的一半，故工件将因自重通过下料开槽41掉落至接料盒42内，结构简单合理。
31.底板1后侧设有与移动板23位置相匹配的刻度尺5；这样在对移动板23的位置调节时，可以通过刻度尺5确认移动板23的具体位置，从而能够推导出截断的工件的长度，使得工件加工更加精准。
32.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。