风机蜗壳背板卷圆开缝一体机的制作方法

1.本实用新型涉及风机生产技术领域，尤其涉及风机蜗壳背板卷圆开缝一体机。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
3.蜗壳是风机的组成背板，在风机蜗壳制造生产的过程中，需要使用卷圆机对板材进行卷圆处理，现有技术中的卷圆机在对板材进行卷圆之后，板材的表面过于光滑，这使得在多个板材堆积在一起时，板材之间的缝隙较小，使得工作人员难以用手把板材相互分开，此时工作人员还需使用工具把板材分离，这个过程可能会对板材表面造成划伤，从而影响成品的质量，所以，需要设计风机蜗壳背板卷圆开缝一体机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的风机蜗壳背板卷圆开缝一体机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.风机蜗壳背板卷圆开缝一体机，包括机体，所述机体侧壁设有可转动的上压辊，所述机体侧壁设有可移动的调节辊，所述机体侧壁设有用于驱动上压辊转动的电机，所述上压辊侧壁固定连接有两个固定筒，两个所述固定筒侧壁均固定连接有固定块，所述机体上设有用于吹风的吹风机构。
7.优选地，所述吹风机构包括固定连接在机体侧壁的安装盒，所述安装盒内底部转动连接有丝杆，所述丝杆侧壁螺纹连接有升降板，所述升降板上壁固定连接有环形气囊，所述环形气囊上端与安装盒内顶部固定连接，所述丝杆上端延伸至安装盒外部，所述电机的输出轴侧壁与丝杆上端均固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合，所述机体侧壁固定连接有安装杆，所述安装杆侧壁固定连接有注气管，所述注气管侧壁固定连接有八个倾斜设置的喷管，八个所述喷管均通过细管与注气管相连通，所述环形气囊侧壁连通设有两个连接管，两个所述连接管上均设有单向阀，位于左端的缩水连接管远离环形气囊的一端与注气管相连通。
8.优选地，位于左端的四个所述喷管向左倾斜，位于右端的四个所述喷管向右倾斜。
9.优选地，所述升降板侧壁与安装盒内壁相贴合，所述升降板与安装盒的截面均呈矩形结构。
10.优选地，两个所述固定块的截面均呈环状结构，两个所述固定块分别与两个固定筒侧壁焊接而成。
11.优选地，所述机体侧壁固定连接有安装座，所述电机与安装座下壁固定连接。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置固定环，进行卷圆处理时，固定筒侧壁的两个固定块能够
把板材侧壁的边缘处压出两个凹槽，使板材背面形成两个长条状的凸块，在后续对板材分离时使板材之间存在一定距离，方便工作人员用手分离板材，给板材分离的过程提供便捷，大大提高了装置的实用性；
14.2、本实用新型通过设置吹风机构，电机带动丝杆转动的过程中，环形气囊能够把气体不断的泵入注气管内，气体能够通过八个喷管喷出，能够把板材表面的杂质吹落，防止在卷圆过程中由于板材表面存在杂质而导致成品板材表面坑洼不平的情况发生，保证成品的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的风机蜗壳背板卷圆开缝一体机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的风机蜗壳背板卷圆开缝一体机的a处结构放大图；
17.图3为本实用新型提出的风机蜗壳背板卷圆开缝一体机的b处结构放大图；
18.图4为本实用新型提出的风机蜗壳背板卷圆开缝一体机的c处结构放大图。
19.图中：1机体、2上压辊、3调节辊、4固定筒、5锥齿轮、6电机、7安装杆、8注气管、9喷管、10安装盒、11环形气囊、12升降板、13丝杆、14连接管、15固定块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
‑
4，风机蜗壳背板卷圆开缝一体机，包括机体1，机体1侧壁设有可转动的上压辊2，机体1侧壁设有可移动的调节辊3，工作人员可通过调节调节辊3的高度来控制板材的卷圆角度，机体1侧壁设有用于驱动上压辊2转动的电机6，机体1侧壁固定连接有安装座，电机6与安装座下壁固定连接，上压辊2侧壁固定连接有两个固定筒4，两个固定筒4侧壁均固定连接有固定块15，两个固定块15的截面均呈环状结构，两个固定块15分别与两个固定筒4侧壁焊接而成，固定筒4侧壁的两个固定块15能够把板材侧壁的边缘处压出两个凹槽，使板材背面形成两个长条状的凸块，在后续对板材分离时使板材之间存在一定距离，方便工作人员用手分离板材。
22.机体1上设有用于吹风的吹风机构，吹风机构包括固定连接在机体1侧壁的安装盒10，安装盒10内底部转动连接有丝杆13，丝杆13侧壁螺纹连接有升降板12，升降板12侧壁与安装盒10内壁相贴合，升降板12与安装盒10的截面均呈矩形结构，防止丝杆13转动时带动升降板12转动，使得升降板12只能沿着丝杆13上下移动，升降板12上壁固定连接有环形气囊11，环形气囊11上端与安装盒10内顶部固定连接，丝杆13上端延伸至安装盒10外部，电机6的输出轴侧壁与丝杆13上端均固定连接有锥齿轮5，两个锥齿轮5相互啮合，机体1侧壁固定连接有安装杆7，安装杆7侧壁固定连接有注气管8，注气管8侧壁固定连接有八个倾斜设置的喷管9，位于左端的四个喷管9向左倾斜，位于右端的四个喷管9向右倾斜，能够把板材上的杂质吹向两侧，八个喷管9均通过细管与注气管8相连通，环形气囊11侧壁连通设有两个连接管14，两个连接管14上均设有单向阀，左端连接管14上的单向阀限制气流只能从环形气囊11流出，右端连接管14上的单向阀限制气流只能从外界进入环形气囊11内，位于左
端的缩水连接管14远离环形气囊11的一端与注气管8相连通。
23.在进行卷圆处理时，工作人员可启动电机6，电机6运转时能够带动上压辊2转动，即可对板材进行卷圆处理，进行卷圆处理时，固定筒4侧壁的两个固定块15能够把板材侧壁的边缘处压出两个凹槽，使板材背面形成两个长条状的凸块，在后续对板材分离时使板材之间存在一定距离，方便工作人员用手分离板材。
24.电机6运转时还能够通过两个锥齿轮5带动丝杆13转动，丝杆13转动时能够使升降板12上下移动，升降板12上下移动时能够间歇性的挤压环形气囊11，由于左端连接管14上的单向阀限制气流只能从环形气囊11流出，右端连接管14上的单向阀限制气流只能从外界进入环形气囊11内，所以伴随环形气囊11的间歇性的被挤压，环形气囊11能够把气体不断的泵入注气管8内，气体能够通过八个喷管9喷出，能够把板材表面的杂质吹落，防止在卷圆过程中由于板材表面存在杂质而导致成品板材表面坑洼不平的情况发生。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.风机蜗壳背板卷圆开缝一体机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)侧壁设有可转动的上压辊(2)，所述机体(1)侧壁设有可移动的调节辊(3)，所述机体(1)侧壁设有用于驱动上压辊(2)转动的电机(6)，所述上压辊(2)侧壁固定连接有两个固定筒(4)，两个所述固定筒(4)侧壁均固定连接有固定块(15)，所述机体(1)上设有用于吹风的吹风机构。2.根据权利要求1所述的风机蜗壳背板卷圆开缝一体机，其特征在于，所述吹风机构包括固定连接在机体(1)侧壁的安装盒(10)，所述安装盒(10)内底部转动连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)侧壁螺纹连接有升降板(12)，所述升降板(12)上壁固定连接有环形气囊(11)，所述环形气囊(11)上端与安装盒(10)内顶部固定连接，所述丝杆(13)上端延伸至安装盒(10)外部，所述电机(6)的输出轴侧壁与丝杆(13)上端均固定连接有锥齿轮(5)，两个所述锥齿轮(5)相互啮合，所述机体(1)侧壁固定连接有安装杆(7)，所述安装杆(7)侧壁固定连接有注气管(8)，所述注气管(8)侧壁固定连接有八个倾斜设置的喷管(9)，八个所述喷管(9)均通过细管与注气管(8)相连通，所述环形气囊(11)侧壁连通设有两个连接管(14)，两个所述连接管(14)上均设有单向阀，位于左端的缩水连接管(14)远离环形气囊(11)的一端与注气管(8)相连通。3.根据权利要求2所述的风机蜗壳背板卷圆开缝一体机，其特征在于，位于左端的四个所述喷管(9)向左倾斜，位于右端的四个所述喷管(9)向右倾斜。4.根据权利要求2所述的风机蜗壳背板卷圆开缝一体机，其特征在于，所述升降板(12)侧壁与安装盒(10)内壁相贴合，所述升降板(12)与安装盒(10)的截面均呈矩形结构。5.根据权利要求1所述的风机蜗壳背板卷圆开缝一体机，其特征在于，两个所述固定块(15)的截面均呈环状结构，两个所述固定块(15)分别与两个固定筒(4)侧壁焊接而成。6.根据权利要求2所述的风机蜗壳背板卷圆开缝一体机，其特征在于，所述机体(1)侧壁固定连接有安装座，所述电机(6)与安装座下壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了风机蜗壳背板卷圆开缝一体机，包括机体，所述机体侧壁设有可转动的上压辊，所述机体侧壁设有可移动的调节辊，所述机体侧壁设有用于驱动上压辊转动的电机，所述上压辊侧壁固定连接有两个固定筒，两个所述固定筒侧壁均固定连接有固定块，所述机体上设有用于吹风的吹风机构。本实用新型能够把板材侧壁的边缘处压出两个凹槽，使板材背面形成两个长条状的凸块，在后续对板材分离时使板材之间存在一定距离，方便工作人员用手分离板材，给板材分离的过程提供便捷，大大提高了装置的实用性，还能够把板材表面的杂质吹落，防止在卷圆过程中由于板材表面存在杂质而导致成品板材表面坑洼不平的情况发生，保证成品的质量。量。量。


技术研发人员：许奎增 赵玉刚
受保护的技术使用者：山东璟熙厨业科技有限公司
技术研发日：2021.02.08
技术公布日：2021/11/17