一种印制线路板生产用高精度激光叠孔对接装置的制作方法

1.本实用新型涉及印制线路板技术领域，具体为一种印制线路板生产用高精度激光叠孔对接装置。


背景技术：

2.印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，印制电路板多用“pcb”来表示，而不能称其为“pcb板”，它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。
3.现如今的印制线路板在进行激光打孔时，若不能对激光器进行移动，则激光器只能对印制线路板的一处进行激光打孔，极为不便于进行多方位打孔，较为耗费时间，在对印制线路板进行激光打孔时，若不能进行叠孔对接固定，则会使得激光打孔发生偏移，无法进行高精度的激光打孔。
4.针对上述问题，为此，提出一种印制线路板生产用高精度激光叠孔对接装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种印制线路板生产用高精度激光叠孔对接装置，从而解决了背景技术中印制线路板在进行激光打孔时，若不能对激光器进行移动，则激光器只能对印制线路板的一处进行激光打孔，极为不便于进行多方位打孔，较为耗费时间，在对印制线路板进行激光打孔时，若不能进行叠孔对接固定，则会使得激光打孔发生偏移，无法进行高精度激光打孔的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印制线路板生产用高精度激光叠孔对接装置，包括主箱体，主箱体的外表面上设置有移动机构，移动机构的外表面上设置有叠孔对接固定机构；
7.所述移动机构包括开设在主箱体外表面上的第一凹槽，设置在主箱体一侧的第一滑块和设置在第一滑块一侧的第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端设置有方块。
8.优选的，所述第一凹槽的内壁上设置有第二伸缩杆，第一滑块的一侧设置有第一凸块，第一凸块和第一凹槽相连接。
9.优选的，所述第二伸缩杆的一端和第一凸块相连接，方块的一端设置有圆筒，圆筒的外表面上设置有控制开关，圆筒的一端设置有激光管。
10.优选的，所述叠孔对接固定机构包括设置在第一伸缩杆一端的第一电磁板，开设在方块外表面上的圆槽和开设在圆筒一端的第一槽口，主箱体的外表面上开设有第二凹槽。
11.优选的，所述圆槽的内壁上设置有第二电磁板，第一伸缩杆设置在圆槽的内部，第二电磁板和第一电磁板相对应，第一槽口的内壁上开设有第二槽口。
12.优选的，所述主箱体的一侧设置有第二滑块，第二滑块的一侧设置有第二凸块，第
二凸块和第二凹槽相连接，第二滑块的另一侧设置有第三伸缩杆，第三伸缩杆的一端设置有圆环。
13.优选的，所述圆环的内壁上设置有软块，圆环的一端设置有圆杆，圆杆的外表面上设置有第四伸缩杆，圆杆和第一槽口相对应，第四伸缩杆和第二槽口相对应。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型提供的一种印制线路板生产用高精度激光叠孔对接装置，主箱体的外表面上开设有第一凹槽，主箱体的一侧设置有第一滑块，第一滑块的一侧设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端设置有方块，第一凹槽的内壁上设置有第二伸缩杆，第一滑块的一侧设置有第一凸块，第一凸块和第一凹槽相连接，第二伸缩杆的一端和第一凸块相连接，方块的一端设置有圆筒，圆筒的外表面上设置有控制开关，圆筒的一端设置有激光管，当需要控制激光装置进行移动时，第二伸缩杆进行伸缩推动第一滑块沿着第一凹槽进行移动，此时第一伸缩杆进行伸缩带动方块进行移动，从而达到了控制圆筒和激光管进行移动的效果。
16.2、本实用新型提供的一种印制线路板生产用高精度激光叠孔对接装置，第一伸缩杆的一端设置有第一电磁板，方块的外表面上开设有圆槽，圆筒的一端开设有第一槽口，主箱体的外表面上开设有第二凹槽，圆槽的内壁上设置有第二电磁板，第一伸缩杆设置在圆槽的内部，第二电磁板和第一电磁板相对应，第一槽口的内壁上开设有第二槽口，主箱体的一侧设置有第二滑块，第二滑块的一侧设置有第二凸块，第二凸块和第二凹槽相连接，第二滑块的另一侧设置有第三伸缩杆，第三伸缩杆的一端设置有圆环，圆环的内壁上设置有软块，圆环的一端设置有圆杆，圆杆的外表面上设置有第四伸缩杆，圆杆和第一槽口相对应，第四伸缩杆和第二槽口相对应，当需要进行叠孔对接时，将激光管放置在圆环的内部，直至圆杆进入第一槽口中，此时第四伸缩杆伸长进入第二槽口中相互卡合，此时软块对激光管形成固定夹持，且不会对激光管造成损伤，接着第一伸缩杆伸长直至第一伸缩杆进入圆槽中，此时改变第二电磁板和第一电磁板的磁性，互为异性相互吸引，接着控制第一伸缩杆和第三伸缩杆同步进行伸缩，且随着第二伸缩杆的伸缩，在圆筒的作用下，可以控制第一滑块和第二滑块进行同步移动。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的第一滑块结构示意图；
19.图3为本实用新型的方块和圆筒结构示意图；
20.图4为本实用新型的圆环结构示意图。
21.图中：1、主箱体；2、移动机构；21、第一凹槽；211、第二伸缩杆；22、第一滑块；221、第一凸块；23、第一伸缩杆；24、方块；25、圆筒；251、控制开关；26、激光管；3、叠孔对接固定机构；31、第一电磁板；32、圆槽；321、第二电磁板；33、第一槽口；331、第二槽口；34、第二凹槽；35、第二滑块；351、第二凸块；36、第三伸缩杆；37、圆环；371、软块；372、圆杆；3721、第四伸缩杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了解决如何控制激光装置进行移动的技术问题，如图1-图3所示，提供以下优选技术方案：
24.一种印制线路板生产用高精度激光叠孔对接装置，包括主箱体1，主箱体1的外表面上设置有移动机构2，移动机构2的外表面上设置有叠孔对接固定机构3，主箱体1的外表面上开设有第一凹槽21，主箱体1的一侧设置有第一滑块22，第一滑块22的一侧设置有第一伸缩杆23，第一伸缩杆23的一端设置有方块24，第一凹槽21的内壁上设置有第二伸缩杆211，第一滑块22的一侧设置有第一凸块221，第一凸块221和第一凹槽21相连接，第二伸缩杆211的一端和第一凸块221相连接，方块24的一端设置有圆筒25，圆筒25的外表面上设置有控制开关251，圆筒25的一端设置有激光管26。
25.具体的，当需要控制激光装置进行移动时，第二伸缩杆211进行伸缩推动第一滑块22沿着第一凹槽21进行移动，此时第一伸缩杆23进行伸缩带动方块24进行移动，从而达到了控制圆筒25和激光管26进行移动的效果。
26.为了解决如何进行叠孔对接固定的技术问题，如图1-图4所示，提供以下优选技术方案：
27.一种印制线路板生产用高精度激光叠孔对接装置，包括第一伸缩杆23的一端设置有第一电磁板31，方块24的外表面上开设有圆槽32，圆筒25的一端开设有第一槽口33，主箱体1的外表面上开设有第二凹槽34，圆槽32的内壁上设置有第二电磁板321，第一伸缩杆23设置在圆槽32的内部，第二电磁板321和第一电磁板31相对应，第一槽口33的内壁上开设有第二槽口331，主箱体1的一侧设置有第二滑块35，第二滑块35的一侧设置有第二凸块351，第二凸块351和第二凹槽34相连接，第二滑块35的另一侧设置有第三伸缩杆36，第三伸缩杆36的一端设置有圆环37，圆环37的内壁上设置有软块371，圆环37的一端设置有圆杆372，圆杆372的外表面上设置有第四伸缩杆3721，圆杆372和第一槽口33相对应，第四伸缩杆3721和第二槽口331相对应。
28.具体的，当需要进行叠孔对接时，将激光管26放置在圆环37的内部，直至圆杆372进入第一槽口33中，此时第四伸缩杆3721伸长进入第二槽口331中相互卡合，此时软块371对激光管26形成固定夹持，且不会对激光管26造成损伤，接着第一伸缩杆23伸长直至第一伸缩杆23进入圆槽32中，此时改变第二电磁板321和第一电磁板31的磁性，互为异性相互吸引，接着控制第一伸缩杆23和第三伸缩杆36同步进行伸缩，且随着第二伸缩杆211的伸缩，在圆筒25的作用下，可以控制第一滑块22和第二滑块35进行同步移动。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。