气动自动锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及气动卡盘技术领域，具体为气动自动锁紧装置。


背景技术：

2.卡盘主要是用在机床上夹紧工件的机械装置，比较常见的是手动卡盘，但是随着技术的发展，又出现了气动卡盘、液压卡盘和电动卡盘，这些卡盘也都有各自的优点，功能强大。其中，气动卡盘的气爪是主要的工作部分，气爪种类非常繁多，从二爪到四爪都有许多，气爪的动力源是来自气缸，气缸用来压缩空气，空气受到挤压就会推动活塞，通过空气的加剧和释放来完成气动卡盘的加紧到放开的动作，一直重复，就出现了我们眼中的气动卡盘的工作状态。
3.现有技术中的气动卡盘在装配前，需先通过气管连接气嘴和气缸，卡盘装配固定后不便于对气管进行拆装更换，拆装步骤较为繁琐，且现有的卡爪运动范围较小，对于不同的工件，需要对卡爪进行更换，适用性较低。有鉴于此，现提出气动自动锁紧装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供气动自动锁紧装置，以解决上述背景技术中提出的现有的气动卡盘气管更换繁琐、卡爪适用性较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，气动自动锁紧装置，包括气动卡盘主体，所述气动卡盘主体底部固定连接有气嘴，气动卡盘主体顶部设有卡爪，所述气动卡盘主体底部固定设有基座，基座顶部内开设有气嘴槽，卡爪顶部固定设有凸起部，凸起部与卡爪为一体结构，凸起部顶部内开设有滑槽，滑槽内连接有滑块，滑块顶部固定连接有辅助夹块，辅助夹块侧面内固定嵌设有轴承，卡爪顶部固定连接有立架，立架内贯通开设有调节孔，所述调节孔内连接有调节杆，调节杆一端固定连接有旋钮，基座底部内自下而上依次贯通开设有气管槽和转孔，转孔内连接有套筒，套筒下端表面内贯通开设有连接孔。
6.优选的，所述滑槽沿凸起部长度延伸方向设置，滑槽与滑块侧面呈相匹配的倒“t”型结构。
7.优选的，所述调节杆表面通过螺纹结构与调节孔内壁面相连接，调节杆远离旋钮一端固定于轴承内圈中。
8.优选的，所述气管槽通过转孔接通于气嘴槽内，且气管槽内固定设有多组卡环。
9.优选的，所述套筒内壁面通过螺纹结构与气嘴表面相连接，套筒底部为封闭结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气动自动锁紧装置通过转动调节杆可带动辅助夹块的相应位置调节，通过辅助夹块提高工具的夹持范围，提高适用性，通过设置套筒用于连接气嘴与气管，从而在更换气管时无需对气动卡盘本体重新拆装即可更换气管，该气动自动锁紧装置操作简单，提高了加工的适用性，功能性强，便于使用。
附图说明
11.图1为本实用新型气动自动锁紧装置正面结构剖视图；
12.图2为本实用新型气动自动锁紧装置正面结构示意图；
13.图3为本实用新型气动自动锁紧装置局部侧面结构剖视图；
14.图4为本实用新型气动自动锁紧装置的基座底部结构示意图；
15.图5为本实用新型气动自动锁紧装置的套筒结构示意图；
16.图6为本实用新型气动自动锁紧装置的凸起部侧面结构剖视图。
17.图中：1、气动卡盘主体，2、气嘴，3、卡爪，4、基座，5、气嘴槽，6、凸起部，7、滑槽，8、滑块，9、辅助夹块，10、轴承，11、立架，12、调节孔，13、调节杆，14、旋钮，15、气管槽，16、转孔，17、卡环，18、套筒，19、连接孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：气动自动锁紧装置，包括气动卡盘主体1，气动卡盘主体1底部固定连接有气嘴2，气动卡盘主体1顶部设有卡爪3，气动卡盘主体1底部固定设有基座4，气动卡盘主体1与基座4通过螺栓固定连接，气动卡盘主体1与基座4为可拆卸式连接，基座4顶部内开设有气嘴槽5，卡爪3顶部固定设有凸起部6，凸起部6与卡爪3为一体结构，凸起部6顶部内开设有滑槽7，滑槽7内连接有滑块8，滑槽7沿凸起部6长度延伸方向设置，滑槽7与滑块8侧面呈相匹配的倒“t”型结构，滑槽7对滑块8具有定位的作用，滑块8顶部固定连接有辅助夹块9，辅助夹块9侧面内固定嵌设有轴承10，卡爪3顶部固定连接有立架11，立架11内贯通开设有调节孔12，调节孔12内连接有调节杆13，调节杆13一端固定连接有旋钮14，调节杆13表面通过螺纹结构与调节孔12内壁面相连接，调节杆13远离旋钮14一端固定于轴承10内圈中，通过旋钮14便于控制调节杆13，从而在转动调节杆13时，通过轴承10的作用，可带动辅助夹块9与滑块8的同步位置调节，以此可通过多组辅助夹块9对工件进行夹持固定，基座4底部内自下而上依次贯通开设有气管槽15和转孔16，气管槽15、转孔16、气嘴2均共设有两组，气管槽15通过转孔16接通于气嘴槽5内，且气管槽15内固定设有多组卡环17，通过气管槽15用于卡放气管，卡环17对气管具有限位固定的作用，转孔16内连接有套筒18，套筒18下端表面内贯通开设有连接孔19，套筒18内壁面通过螺纹结构与气嘴2表面相连接，套筒18底部为封闭结构，通过转动套筒18可将其连接在气嘴2外部，并通过连接孔19用于连接气管，从而可实现气管与气嘴2的相接通，其中，连接孔19与气管相连接、卡爪3的驱动方式均为现有技术，在此不做赘述。
20.工作原理：在使用该气动自动锁紧装置时，先将气动卡盘主体1通过螺栓装配在基座4顶部，使得气嘴2位于气嘴槽5内，接着通过转动套筒18使其上部连接在气嘴2上，并使得连接孔19位于气管槽15内，将气管置于气管槽15内，并使得气管穿设在多组卡环17内，将气管连接在连接孔19内，通过转动调节杆13可带动辅助夹块9与滑块8的同步位置移动，从而通过卡爪3与辅助夹块9均可对工件夹持固定，以上为本气动自动锁紧装置工作过程。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.气动自动锁紧装置，包括气动卡盘主体(1)，所述气动卡盘主体(1)底部固定连接有气嘴(2)，气动卡盘主体(1)顶部设有卡爪(3)，其特征在于：所述气动卡盘主体(1)底部固定设有基座(4)，基座(4)顶部内开设有气嘴槽(5)，卡爪(3)顶部固定设有凸起部(6)，凸起部(6)与卡爪(3)为一体结构，凸起部(6)顶部内开设有滑槽(7)，滑槽(7)内连接有滑块(8)，滑块(8)顶部固定连接有辅助夹块(9)，辅助夹块(9)侧面内固定嵌设有轴承(10)，卡爪(3)顶部固定连接有立架(11)，立架(11)内贯通开设有调节孔(12)，所述调节孔(12)内连接有调节杆(13)，调节杆(13)一端固定连接有旋钮(14)，基座(4)底部内自下而上依次贯通开设有气管槽(15)和转孔(16)，转孔(16)内连接有套筒(18)，套筒(18)下端表面内贯通开设有连接孔(19)。2.根据权利要求1所述的气动自动锁紧装置，其特征在于：所述滑槽(7)沿凸起部(6)长度延伸方向设置，滑槽(7)与滑块(8)侧面呈相匹配的倒“t”型结构。3.根据权利要求1所述的气动自动锁紧装置，其特征在于：所述调节杆(13)表面通过螺纹结构与调节孔(12)内壁面相连接，调节杆(13)远离旋钮(14)一端固定于轴承(10)内圈中。4.根据权利要求1所述的气动自动锁紧装置，其特征在于：所述气管槽(15)通过转孔(16)接通于气嘴槽(5)内，且气管槽(15)内固定设有多组卡环(17)。5.根据权利要求1所述的气动自动锁紧装置，其特征在于：所述套筒(18)内壁面通过螺纹结构与气嘴(2)表面相连接，套筒(18)底部为封闭结构。

技术总结
本实用新型公开了气动自动锁紧装置，包括气动卡盘主体，所述气动卡盘主体底部固定连接有气嘴，气动卡盘主体顶部设有卡爪，所述气动卡盘主体底部固定设有基座，基座顶部内开设有气嘴槽，卡爪顶部固定设有凸起部，凸起部与卡爪为一体结构，凸起部顶部内开设有滑槽，滑块顶部固定连接有辅助夹块，辅助夹块侧面内固定嵌设有轴承，卡爪顶部固定连接有立架。该气动自动锁紧装置通过转动调节杆可带动辅助夹块的相应位置调节，通过辅助夹块提高工具的夹持范围，提高适用性，通过设置套筒用于连接气嘴与气管，从而在更换气管时无需对气动卡盘本体重新拆装即可更换气管，该气动自动锁紧装置操作简单，提高了加工的适用性，功能性强，便于使用。用。用。


技术研发人员：杨建海 张殿宇 聂文征
受保护的技术使用者：唐山聚贯机械有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/2/7