一种基于平面推力轴承和滚针轴承的刀具的制作方法

1.本实用新型涉及轴承生产刀具技术领域，具体为一种基于平面推力轴承和滚针轴承的刀具。


背景技术：

2.平面推力轴承指使在很小的空间下可获得很高的轴向载荷和高的刚度；平面轴承由带滚针或圆柱滚子或钢球的平面保持架组件和平面垫圈组成；平面轴承分为带滚针的平面轴承和带球的平面轴承；滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长，这种滚子称为滚针，尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构，在对以上两种轴承进行生产加工时，需要用到刀具对其进行车削加工，现有的例如专利号为202020564610.5的专利，包括刀柄、车刀和压板等，虽然该装置有效预防车刀在左右切削时所产生的侧向力，提高了生产效率和延长了刀具寿命，但是装置整体在使用时效率较低，刀头易损坏，且装置安装和拆卸较为麻烦，缺少合适的散热结构。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于平面推力轴承和滚针轴承的刀具。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于平面推力轴承和滚针轴承的刀具，包括刀具本体，所述刀具本体前端面对称开设有两个安装槽，两个所述安装槽内均设置有刀头，所述刀头上开设有第一安装孔，两个所述安装槽内侧端分别对应所述第一安装孔开设有第二安装孔，两个所述第一安装孔和第二安装孔通过螺栓连接，所述刀具本体后端面设置有刀柄，所述刀柄后端设置有安装座，所述安装座前端设置有多个夹紧座，所述安装座前端面分别对应多个所述夹紧座开设有滑槽，多个所述夹紧座外端面均前侧均开设有第一螺纹孔，所述刀柄上对应多个所述第一螺纹孔开设有多个第二螺纹孔，多个所述第一螺纹孔和第二螺纹孔分别通过螺栓连接。
7.在进一步中优选的是，所述安装座上端贯穿设置有两个喷水管，两个所述喷水管分别向外延伸贯穿所述安装座前端面，两个所述喷水管前端均设置有喷头，方便对不同的刀头实现散热降温。
8.在进一步中优选的是，两个所述喷水管上均设置有电动阀门，两个所述电动阀门分别连接外部电源，方便控制冷却液的喷出。
9.在进一步中优选的是，所述安装座前端面中心位置设置有第一限位杆，所述刀柄后端面对应所述第一限位杆开设有第一限位槽，第一限位杆和第一限位槽配合方便刀柄安
装。
10.在进一步中优选的是，多个所述滑槽内均设置有滑杆，多个所述滑杆分别贯穿所述夹紧座，滑杆对夹紧座实现限位。
11.在进一步中优选的是，多个所述滑杆外端设置有弹簧，多个所述弹簧分别连接所述滑槽和夹紧座，弹簧方便夹紧座回弹至原位，方便拆卸。
12.在进一步中优选的是，多个所述夹紧座内侧端均设置有第二限位杆，所述刀柄外端对应多个所述第二限位杆开设有第二限位槽，第二限位杆和第二限位槽配合对刀柄水平位置实现限位。
13.在进一步中优选的是，多个所述夹紧座内侧端均设置有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫增大接触面摩擦，夹紧操作牢固。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于平面推力轴承和滚针轴承的刀具，具备以下有益效果：
16.本实用新型中，刀头的设计，两个刀头对应安装在安装槽内，将螺栓穿过第一安装孔和第二安装孔拧紧固定，实现两个刀头的安装，装置向左移动时，一个刀头对轴承进行车削，向左车削完成后，控制台调整刀具整体的位置，将另一侧对称的刀头对应待加工轴承，启动装置，整体装置带动刀头从左向右对轴承实现车削，提高工作效率，延迟装置使用寿命；安装座的设计，将带有刀柄的刀具本体对应安装在安装座上，第一限位杆对应插入第一限位槽内，第一限位杆和第一限位槽滑动配合，滑动至合适位置后，第二限位杆和第二限位槽对应，第二限位杆对刀柄的水平位置实现限位，将螺栓穿过第一螺纹孔后，按压夹紧座，夹紧座在滑槽内滑动，滑杆对夹紧座实现限位，夹紧座挤压弹簧，螺栓进入第二螺纹孔内并拧紧，实现夹紧座对刀柄的夹紧；喷水管的设计，启动对应喷水管的电动阀门，喷水管内冷却液经喷头向外喷出，对车削中的刀具和轴承实现散热降温。
附图说明
17.图1为本实用新型中一种基于平面推力轴承和滚针轴承的刀具优选的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中一种基于平面推力轴承和滚针轴承的刀具优选的刀具本体和刀柄配合结构示意图；
19.图3为本实用新型中一种基于平面推力轴承和滚针轴承的刀具优选的未安装有刀具本体和刀柄的整体结构示意图；
20.图4为本实用新型中一种基于平面推力轴承和滚针轴承的刀具优选的夹紧座和防滑橡胶垫配合结构示意图。
21.图中：1、刀具本体；2、安装槽；3、刀头；4、第一安装孔；5、第二安装孔；6、刀柄；7、安装座；8、夹紧座；9、滑槽；10、第一螺纹孔；11、第二螺纹孔；12、喷水管；13、喷头；14、电动阀门；15、第一限位杆；16、第一限位槽；17、滑杆；18、弹簧；19、第二限位杆；20、第二限位槽；21、防滑橡胶垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.请参阅图1-4，一种基于平面推力轴承和滚针轴承的刀具，包括刀具本体1，所述刀具本体1前端面对称开设有两个安装槽2，两个所述安装槽2内均设置有刀头3，所述刀头3上开设有第一安装孔4，两个所述安装槽2内侧端分别对应所述第一安装孔4开设有第二安装孔5，两个所述第一安装孔4和第二安装孔5通过螺栓连接，所述刀具本体1后端面设置有刀柄6，所述刀柄6后端设置有安装座7，所述安装座7前端设置有多个夹紧座8，所述安装座7前端面分别对应多个所述夹紧座8开设有滑槽9，多个所述夹紧座8外端面均前侧均开设有第一螺纹孔10，所述刀柄6上对应多个所述第一螺纹孔10开设有多个第二螺纹孔11，多个所述第一螺纹孔10和第二螺纹孔11分别通过螺栓连接。
25.请参阅图1-3，在本实施例中，所述安装座7上端贯穿设置有两个喷水管12，两个所述喷水管12分别向外延伸贯穿所述安装座7前端面，两个所述喷水管12前端均设置有喷头13，两个所述喷水管12上均设置有电动阀门14，两个所述电动阀门14分别连接外部电源，所述安装座7前端面中心位置设置有第一限位杆15，所述刀柄6后端面对应所述第一限位杆15开设有第一限位槽16，将带有刀柄6的刀具本体1对应安装在安装座7上，第一限位杆15对应插入第一限位槽16内，启动对应喷水管12的电动阀门14，喷水管12内冷却液经喷头13向外喷出。
26.请参阅图1、图3和图4，在本实施例中，多个所述滑槽9内均设置有滑杆17，多个所述滑杆17分别贯穿所述夹紧座8，多个所述滑杆17外端设置有弹簧18，多个所述弹簧18分别连接所述滑槽9和夹紧座8，多个所述夹紧座8内侧端均设置有第二限位杆19，所述刀柄6外端对应多个所述第二限位杆19开设有第二限位槽20，多个所述夹紧座8内侧端均设置有防滑橡胶垫21，第二限位杆19和第二限位槽20对应，将螺栓穿过第一螺纹孔10后，按压夹紧座8，夹紧座8在滑槽9内滑动，滑杆17对夹紧座8实现限位，夹紧座8挤压弹簧18，防滑橡胶垫21接触刀柄6。
27.实施例二：
28.综上，在使用时，首先将两个刀头3对应安装在安装槽2内，将螺栓穿过第一安装孔4和第二安装孔5拧紧固定，实现两个刀头3的安装，刀头3安装完成后，将带有刀柄6的刀具本体1对应安装在安装座7上，第一限位杆15对应插入第一限位槽16内，第一限位杆15和第一限位槽16滑动配合，滑动至合适位置后，第二限位杆19和第二限位槽20对应，第二限位杆19对刀柄6的水平位置实现限位，将螺栓穿过第一螺纹孔10后，按压夹紧座8，夹紧座8在滑槽9内滑动，滑杆17对夹紧座8实现限位，夹紧座8挤压弹簧18，螺栓进入第二螺纹孔11内并拧紧，实现夹紧座8对刀柄6的夹紧。
29.实施例三：
30.综上，在使用时，安装座7和外界车床控制台固定安装，两个喷水管12分别和外界冷却液水源连接，控制台带动装置整体移动，外界待加工的轴承转动，装置整体水平移动，
对轴承外端面实现车削加工，装置向左移动时，一个刀头3对轴承进行车削，同时启动对应喷水管12的电动阀门14，电动阀门14优先选用电动截止阀，优先选用型号为j941f46-16c的电动截止阀，喷水管12内冷却液经喷头13向外喷出，对车削中的刀具和轴承实现散热降温，当向左车削完成后，控制台调整刀具整体的位置，将另一侧对称的刀头3对应待加工轴承，启动装置，整体装置带动刀头3从左向右对轴承实现车削，提高工作效率，同时关闭原有的电动阀门14，启动新的对应的电动阀门14，保持散热降温。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。