一种新型超薄游星轮的制作方法

1.本实用新型涉及游星轮技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型超薄游星轮。


背景技术：

2.游星轮是应用在玻璃，镜片，硅片，硬盘等各种平面抛光工序的夹具，又被称为抛光治具，抛光垫等，目前游星轮的主要材料为fr-4玻纤板，综合各种特性，玻纤板是目前市场上最为适合制造游星轮的材料，如：耐磨，易加工成型，加工工序简单，不伤抛光工件等等。
3.但是在实际使用时，存在因游星轮的本体较为轻薄，因此在高速运行时容易导致游星轮振动幅度较大，从而导致加工时阻力较大，使晶片破损严重，崩边多的问题，同时还容易出现轮齿崩坏，游星轮弯折的情况，从而造成损坏。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型超薄游星轮，通过设置的增强机构，可以提高游星轮本体的强度和硬度，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型超薄游星轮，包括游星轮，所述游星轮的外表面固定连接有轮齿，所述游星轮的中部开设有固定孔，所述游星轮的中部设置有增强机构，所述游星轮的中部与增强机构交叉设置有定位工作机构；
6.所述增强机构包括加强环、第一增强环、加强肋和第二增强环，所述游星轮的中部靠近轮齿的一侧设置有加强环，所述游星轮的中部靠近固定孔的一侧设置有第一增强环，所述第一增强环的外表面固定连接有加强肋，所述加强肋的外表面固定连接有第二增强环，所述定位工作机构包括工件孔、工件槽和凹槽，所述游星轮的中部开设有工件孔，所述工件孔的内腔顶部开设有工件槽，所述工件槽的内腔两侧对称开设有凹槽。
7.在一个优选地实施方式中，所述游星轮的前后两侧壁体固定连接有金刚石涂层，以便于增强游星轮表面的耐磨性，同时提高表面硬度防止变形，从而提高游星轮的使用寿命。
8.在一个优选地实施方式中，所述游星轮的中部开设有定位标识孔，所述定位标识孔设置在第二增强环与加强环之间，所述定位标识孔设置在第二增强环的正下方，以便于对去除量进行测量，防止测量不准确。
9.在一个优选地实施方式中，所述加强环设置在第二增强环的外围，所述加强环紧贴轮齿的内表面，以便于对轮齿进行支撑，提高轮齿在使用过程中的强度和游星轮外周的稳定性。
10.在一个优选地实施方式中，所述加强肋的数量为八根，且均匀设置在第一增强环与第二增强环的中部，以便于增强游星轮的强度，避免游星轮在高速运行时产生振动，影响
游星轮的整体稳定性。
11.在一个优选地实施方式中，所述工件孔的角度倾斜十度至十五度，所述工件孔的数量为十个，八个工件孔均匀设置在每两个相邻加强肋的中部，两个工件孔设置在第一增强环的内圈中部，以便于增强游星轮在使用时的稳定性，提高游星轮的使用寿命，同时可以降低工作时产生的阻力，防止工件损坏。
12.在一个优选地实施方式中，所述凹槽的形状为半圆形，所述固定孔设置在第一增强环的内圈中部，以便于对工件槽中部的工件进行取出，提高工作效率，同时提高游星轮的固定效果。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置的增强机构，可以通过加强环增加游星轮外周的稳定性，通过第一增强环与加强肋、第二增强环的配合，可以防止游星轮在高速旋转时产生较大振动，从而影响游星轮整体的稳定性，同时可以通过采用的金刚石涂层，具有硬度强，耐磨性高的化学稳定性，可以增强游星轮表面的强度和硬度，从而减小游星轮的形变，同时可以增加游星轮表面的耐磨性提高游星轮的使用寿命；
15.2、通过设置的工件孔与工件槽、凹槽的配合，可以方便对工件进行安装和拿取，同时可以减小加工时的阻力，防止晶片破损，崩边多的问题出现从而保证工件的完整性，同时通过设置的定位标识孔，可以方便对去除量进行测量，防止去除量测量不准确，影响成品质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖面结构示意图。
17.图2为本实用新型的整体结构示意图。
18.图3为本实用新型的截面结构示意图。
19.图4为本实用新型增强机构的结构示意图。
20.附图标记为：1、游星轮；2、轮齿；3、固定孔；4、加强环；5、第一增强环；6、加强肋；7、第二增强环；8、工件孔；9、工件槽；10、凹槽；11、金刚石涂层；12、定位标识孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-4所示的一种新型超薄游星轮，包括游星轮1，游星轮1的外表面固定连接有轮齿2，游星轮1的中部开设有固定孔3，游星轮1的中部设置有增强机构，游星轮1的中部与增强机构交叉设置有定位工作机构；
23.增强机构包括加强环4、第一增强环5、加强肋6和第二增强环7，游星轮1的中部靠近轮齿2的一侧设置有加强环4，游星轮1的中部靠近固定孔3的一侧设置有第一增强环5，第一增强环5的外表面固定连接有加强肋6，加强肋6的外表面固定连接有第二增强环7，定位工作机构包括工件孔8、工件槽9和凹槽10，游星轮1的中部开设有工件孔8，工件孔8的内腔
顶部开设有工件槽9，工件槽9的内腔两侧对称开设有凹槽10。
24.如附图3所示，游星轮1的前后两侧壁体固定连接有金刚石涂层11，以便于增强游星轮1表面的耐磨性，同时提高表面硬度防止变形，从而提高游星轮1的使用寿命。
25.如附图1和2所示，游星轮1的中部开设有定位标识孔12，定位标识孔12设置在第二增强环7与加强环4之间，定位标识孔12设置在第二增强环7的正下方，以便于对去除量进行测量，防止测量不准确。
26.如附图1和4所示，加强环4设置在第二增强环7的外围，加强环4紧贴轮齿2的内表面，以便于对轮齿2进行支撑，提高轮齿2在使用过程中的强度和游星轮1外周的稳定性。
27.如附图1和4所示，加强肋6的数量为八根，且均匀设置在第一增强环5与第二增强环7的中部，以便于增强游星轮1的强度，避免游星轮1在高速运行时产生振动，影响游星轮1的整体稳定性。
28.如附图1和2所示，工件孔8的角度倾斜十度至十五度，工件孔8的数量为十个，八个工件孔8均匀设置在每两个相邻加强肋6的中部，两个工件孔8设置在第一增强环5的内圈中部，以便于增强游星轮1在使用时的稳定性，提高游星轮1的使用寿命，同时可以降低工作时产生的阻力，防止工件损坏。
29.如附图1和2所示，凹槽10的形状为半圆形，固定孔3设置在第一增强环5的内圈中部，以便于对工件槽9中部的工件进行取出，提高工作效率，同时提高游星轮1的固定效果。
30.本实用新型工作原理：使用时将工件放置在工件槽9的内部，在对游星轮1进行夹紧时可以通过金刚石涂层11，防止游星轮1夹紧时产生形变，影响游星轮1转动时的稳定性；
31.在游星轮1高速运转时，通过加强环4可以增强轮齿2的工作强度，防止轮齿2崩坏，同时可以增强游星轮1外周的强度，通过第一增强环5与加强肋6、第二增强环7的配合，可以增强游星轮1的本体中部强度，从而增强游星轮1的稳定性，同时通过金刚石涂层11，可以增强游星轮1表面的耐磨性，防止磨损过重，影响使用寿命，取出时通过凹槽10拿取工件更加方便，同时不会影响工件在工件孔8内部的稳定性。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。