一种消失模自动生产线用非挂带式半自动浇注用装置的制作方法

1.本实用新型属于消失模浇注装置技术领域，具体涉及一种消失模自动生产线用非挂带式半自动浇注用装置。


背景技术：

2.消失模黑区刚性自动线不间歇工作，往往一炉浇包需浇注数箱才能浇完，浇注时间可达数分钟至十几、二十几分钟。浇注完毕后，砂箱才可移动，从而造成造型工位的砂箱需等待浇注完毕后，方可同时移动；造型工位需等待浇注完毕后，方可进行下一箱的造型作业，降低的生产线造型效率；若消失模黑区刚性自动线造型工位不等待浇注作业进行砂箱移动，往往采用自动浇注机，实现浇包，砂箱的同步移动，而自动浇注机价格昂贵，占地面积大，浇注作业有局限性，并非铸造厂都有条件使用浇注机；通过改变吊装浇包的行车与使砂箱移动的砂箱顶推机联动，达到同步动作移动砂箱，不采用浇注机的情况下，可实现造型工位和浇注作业的不间歇工作。
3.现有的半自动浇注装置在使用时，无法对砂箱的位置进行限位，导致在传输中，容易出现砂箱因距离晃动造成位置的偏移，导致后期无法正常浇注，不仅影响工作效率，还会造成一定的安全隐患，以及对砂箱外壳造成损伤，实际使用中存在较大的不足性，以及在链板式传输带的传输中，由于砂箱重量较重，无任何支撑结构，因此链板式传输带容易出现损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种消失模自动生产线用非挂带式半自动浇注用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消失模自动生产线用非挂带式半自动浇注用装置，包括传输组件和浇注组件，其中浇注组件位于传输组件的外侧，所述传输组件上放置有多个砂箱，所述传输组件包括支架以及设置在支架上的链板式传输带，所述链板式传输带由多块首尾相连的传输链板构成，在每块传输链板的外表面开设有多个调节孔，且传输链板的外部还设置有多个横截面呈“l”型结构的限位板，所述限位板的两侧底端面上形成有向下延伸的对位凸起，所述对位凸起嵌入至调节孔的内侧，所述限位板的两侧顶端面开设有贯通对位凸起的贯穿孔，在所述贯穿孔的内部还插入有限位螺栓，所述调节孔的内部底端面上开设有与限位螺栓螺纹连接的安装螺孔。
6.优选的，每四个所述限位板形成一组限位组件，每组限位组件对应单个所述砂箱，每组限位组件中的四个所述限位板分别分布在所述砂箱的底部四角处，其中所述砂箱的底部四角处安装有滚轮，该滚轮置于限位板的内侧拐角处。
7.优选的，所述链板式传输带的内侧一端设置有传动轴，该传动轴的一端与外部传动装置的输出端相连接，该传动装置安装支架上，所述链板式传输带与砂箱接触的部分处于所述支架的顶部。
8.优选的，所述支架的顶端面上等距开设有放置槽，所述支架的顶部还设置有滚轴，在所述滚轴的两端还套设有轴承环，所述轴承环置于放置槽的内部，所述滚轴与链板式传输带的内部表面滚动连接。
9.优选的，所述轴承环由外环、内环以及滚珠组成，其中滚珠置于外环与内环之间，而外环的外径与放置槽的内径相等，所述内环的内径与与滚轴的外径相等。
10.优选的，所述浇注组件包括置于支架外部的吊包行车，所述吊包行车呈拱形结构，且所述吊包行车的内部顶端面上连接有可翻转的浇包。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设计的限位板和调节孔，能够根据不同大小的砂箱做出相对应的调节限位，从而避免在后期的传动中，砂箱因位移导致浇注出现偏差而带来的一系列影响，既提升了施工安全，又提高了工作效率，完善了现有结构中的不足之处；
13.2.通过设计的滚轴，在保证不影响链板式传输带传输效率的前提下，能够实现对链板式传输带的支撑，避免因砂箱重量较重造成链板式传输带的损坏，延长使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型限位板与链板式传输带的连接示意图；
16.图3为本实用新型限位板与传输链板的连接剖视图；
17.图4为本实用新型支架与滚轴的俯视剖视连接示意图；
18.图5为本实用新型图4中a区域的放大示意图。
19.图中：1、砂箱；2、吊包行车；3、浇包；4、支架；5、限位板；6、链板式传输带；7、限位螺栓；8、传输链板；9、调节孔；10、贯穿孔；11、对位凸起；12、安装螺孔；14、滚轴；15、放置槽；16、轴承环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种消失模自动生产线用非挂带式半自动浇注用装置，包括传输组件和浇注组件，其中浇注组件位于传输组件的外侧，传输组件上放置有多个砂箱1，传输组件包括支架4以及设置在支架4上的链板式传输带6，链板式传输带6由多块首尾相连的传输链板8构成，在每块传输链板8的外表面开设有多个调节孔9，且传输链板8的外部还设置有多个横截面呈“l”型结构的限位板5，通过设计的限位板5和调节孔9，能够根据不同大小的砂箱1做出相对应的调节限位，从而避免在后期的传动中，砂箱1因位移导致浇注出现偏差而带来的一系列影响，既提升了施工安全，又提高了工作效率，完善了现有结构中的不足之处，限位板5的两侧底端面上形成有向下延伸的对位凸起11，对位凸起11嵌入至调节孔9的内侧，限位板5的两侧顶端面开设有贯通对位凸起11的贯穿孔10，在贯穿孔10的内部还插入有限位螺栓7，调节孔9的内部底端面上开设有与限位
螺栓7螺纹连接的安装螺孔12。
22.本实施例中，优选的，每四个限位板5形成一组限位组件，每组限位组件对应单个砂箱1，每组限位组件中的四个限位板5分别分布在砂箱1的底部四角处，从而实现对砂箱1的限位，避免后期出现晃动，其中砂箱1的底部四角处安装有滚轮，该滚轮置于限位板5的内侧拐角处。
23.本实施例中，优选的，链板式传输带6的内侧一端设置有传动轴，该传动轴的一端与外部传动装置的输出端相连接，该传动装置安装支架4上，链板式传输带6与砂箱1接触的部分处于支架4的顶部，用于支撑链板式传输带6。
24.本实施例中，优选的，支架4的顶端面上等距开设有放置槽15，支架4的顶部还设置有滚轴14，通过设计的滚轴14，在保证不影响链板式传输带6传输效率的前提下，能够实现对链板式传输带6的支撑，避免因砂箱1重量较重造成链板式传输带6的损坏，延长使用寿命，在滚轴14的两端还套设有轴承环16，轴承环16置于放置槽15的内部，滚轴14与链板式传输带6的内部表面滚动连接。
25.本实施例中，优选的，轴承环16由外环、内环以及滚珠组成，其中滚珠置于外环与内环之间，而外环的外径与放置槽15的内径相等，内环的内径与与滚轴14的外径相等，从而保证后期滚轴14的正常转动。
26.本实施例中，优选的，浇注组件包括置于支架4外部的吊包行车2，吊包行车2呈拱形结构，且吊包行车2的内部顶端面上连接有可翻转的浇包3。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，参照图2和图3.根据砂箱1的大小来调节限位板5的摆放位置，在摆放中，将每四个限位板5两端底部的对位凸起11分别嵌入对应位置的调节孔9内，且使得每个限位板5处于矩形平面的四角处，以此完成限位板5的初步限位，以及孔位的对齐，接着将限位螺栓7从限位板5顶端的贯穿孔10处贯穿，直至限位螺栓7的底端与安装螺孔12的内壁螺纹连接，完成限位板5与传输链板8之间的固定；
28.参照图1，将砂箱1放置在限位组件内侧，并通过限位组件将砂箱1底部的行走轮进行限位，保证砂箱1在行进过程中，不会出现位移的现象，接着启动链板式传输带6一端内侧的传动装置，并带动组成链板式传输带6的传输链板8传动，在传输链板8的传动中，通过限位板5带动砂箱1达到浇包3的正下方，此时通过吊包行车2将浇包3翻转，并将吊包行车2内的金属液体倾倒至砂箱1内完成浇注，浇注完成后，浇包3返回原状态，而后续的砂箱1在链板式传输带6的传动中，依次到达浇包3的正下方，以此进行循环浇注加工；
29.参照图4和图5，在链板式传输带6的传输中，滚轴14与传输链板8的底端面滚动接触，并在链板式传输带6的传输中，带动滚轴14转动，而滚轴14通过轴承环16来降低摩擦力，从而实现滚轴14在不影响链板式传输带6传输的状态下，起到对传输链板8进行支撑的作用。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。