一种用于制动蹄片轴的淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及制动蹄片轴淬火技术领域，具体涉及一种用于制动蹄片轴的淬火装置。


背景技术：

2.制动蹄片轴是卡车刹车系统中的零件之一，在对其进行生产过程中，要保证其硬度达标，即进行淬火加工。
3.传统的淬火流程大多是首先将其进行加温，之后转运至一旁进行冷却，在将其放入淬火池内进行淬火，在此过程中，首先冷却过程中外界灰尘容易附着在其表面，影响其下一步淬火的加工，其次，在淬火转运过程中，零件容易掉落，故而本实用新型提出一种用于制动蹄片轴的淬火装置。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种用于制动蹄片轴的淬火装置，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种用于制动蹄片轴的淬火装置，所述淬火筒安装在框架上，所述防尘筒为中空结构，所述温度调控机构上活动插设由零件转运机构，所述零件转运机构部分安装在温度调控机构上。
7.通过采用上述技术方案，通过设置有温控箱、防尘筒以及淬火筒，在对制动蹄片轴淬火时，只需将其置于温控箱内，利用电热丝产生热量对其进行升温，一段时间后，将其转移至防尘筒内进行冷却，防尘筒能够确保其在冷却过程中不受外界灰尘等影响，之后将其转移至淬火筒内进行冷却淬火，从而完成制动蹄片轴的淬火，此种设计，加热、防尘以及淬火一体化设置，避免了传统的设备在淬火过程中需要对零件进行来回转运而导致的效率低下以及转运过程中对零件造成其他损坏的情况。
8.较佳的，所述零件转运机构包括杆轴，所述杆轴的顶端固定连接有连接架，所述连接架的底端与二号电动伸缩杆的输出端固定连接，所述杆轴远离连接架的一端固定连接由连接板，所述连接板外侧固定连接由零件放置板，所述零件放置板设置有四块，所述零件放置板上均贯穿开设有安置孔，所述零件放置板远离连接板的一端均与安装环焊接，所述安装环设置有两个且安装环之间通过粗连杆固定连接。
9.通过采用上述技术方案，在进行零件的转移时，只需开启二号电动伸缩杆，即可通过二号电动伸缩杆带动连接架以及杆轴上移，从而使得零件放置板上移，进而带动零件置于温控箱内，同理，零件下移时只需反向开启二号电动伸缩杆即可。
10.较佳的，所述温度调控机构包括温控箱，所述温控箱的内壁上设置有电热丝，所述温控箱、防尘筒以及淬火筒地中心垂于同一垂线上，所述杆轴活动插设在温控箱上，所述杆轴与温控箱连接处设置有密封垫圈。
11.通过采用上述技术方案，通过在杆轴与温控箱连接处设置有密封圈，能够有效地避免热量的散失。
12.较佳的，所述框架包括底盘，所述底盘上安装有支撑架，所述支撑架的内侧壁上开设有导向槽，所述导向槽上滑动连接有滑块，所述滑块的底部与一号电动伸缩杆的输出端固定连接。
13.通过采用上述技术方案，滑块以及导向槽的设计，能够确保通过一号电动伸缩杆带动滑块以及滑块一端的防尘筒作垂直移动。
14.较佳的，所述淬火筒设置在二号电动伸缩杆与支撑架之间，所述二号电动伸缩杆安装在底盘上，所述二号电动伸缩杆、淬火筒以及支撑架底部的中心均处于同一直线上。
15.较佳的，所述滑块远离支撑架的一端与防尘筒固定焊接。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.通过设置有温控箱、防尘筒以及淬火筒，在对制动蹄片轴淬火时，只需将其置于温控箱内，利用电热丝产生热量对其进行升温，一段时间后，将其转移至防尘筒内进行冷却，防尘筒能够确保其在冷却过程中不受外界灰尘等影响，之后将其转移至淬火筒内进行冷却淬火，从而完成制动蹄片轴的淬火，此种设计，加热、防尘以及淬火一体化设置，避免了传统的设备在淬火过程中需要对零件进行来回转运而导致的效率低下以及转运过程中对零件造成其他损坏的情况；
18.在进行零件的转移时，只需开启二号电动伸缩杆，即可通过二号电动伸缩杆带动连接架以及杆轴上移，从而使得零件放置板上移，进而带动零件置于温控箱内，同理，零件下移时只需反向开启二号电动伸缩杆即可，此种设计，在对零件进行转运时，完全无需人工手动操作，避免了人工操作带来的失误。
附图说明
19.图1是本实用新型的立体斜侧示意图；
20.图2是本实用新型的框架结构示意图；
21.图3是本实用新型的温控箱和杆轴的连接结构示意图；
22.图4是本实用新型的零件转运机构的结构图。
23.附图标记：1、温度调控机构；2、防尘筒；3、淬火筒；4、框架；5、零件转运机构；
24.11、温控箱；12、电热丝；
25.41、底盘；42、支撑架；43、导向槽；44、滑块；45、一号电动伸缩杆；
26.51、杆轴；52、连接架；53、二号电动伸缩杆；54、连接板；55、零件放置板；56、安置孔；57、限位筒；58、细连杆；59、安装环；510、粗连杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参考图1和图2，一种用于制动蹄片轴的淬火装置，包括框架4和零件转运机构5，框
架4包括支撑架42、以及底盘41，支撑架42上设置有滑块44，滑块44与支撑架42上的导向槽43之间滑动连接，滑块44正下方设置有一号电动伸缩杆45，一号电动伸缩杆45的两端分别与支撑架42以及滑块44底部固定连接，支撑架42焊接在底盘41上，底盘41的顶部中心焊接有淬火筒3，淬火筒3的正上方依次设置有防尘筒2以及温度调控机构1，温度调控机构1包括温控箱11以及温控箱11内壁设置的电热丝12，温控箱11与淬火筒3的截面尺寸相同，防尘筒2为中空结构切防尘筒2的截面尺寸大于淬火筒3的截面尺寸，在对制动蹄片轴淬火时，只需将其置于温控箱11内，利用电热丝12产生热量对其进行升温，一段时间后，将其转移至防尘筒2内进行冷却，防尘筒2能够确保其在冷却过程中不受外界灰尘等影响，之后将其转移至淬火筒3内进行冷却淬火，从而完成制动蹄片轴的淬火，此种设计，加热、防尘以及淬火一体化设置，避免了传统的设备在淬火过程中需要对零件进行来回转运而导致的效率低下以及转运过程中对零件造成其他损坏的情况。
29.参考图1、图3和图4，温控箱11上活动插设有杆轴51，杆轴51的顶端穿过温控箱11固定连接有连接架52，连接架52的底部与底盘41之间通过二号电动伸缩杆53传动连接，杆轴51的底端固定连接有连接板54，连接板54的外侧设置有安装环59，安装环59的正下方通过粗连杆510固定连接有相同的安装环59，安装环59与连接板54之间通过零件放置板55固定连接，零件放置板55上均贯穿开设有安置孔56，安置孔56外侧的零件放置板55的下表面上均通过细连杆58固定连接有限位筒57，限位筒57的截面尺寸大于安置孔56的截面尺寸，在进行零件的转移时，只需开启二号电动伸缩杆53，即可通过二号电动伸缩杆53带动连接架52以及杆轴51上移，从而使得零件放置板55上移，进而带动零件置于温控箱11内，同理，零件下移时只需反向开启二号电动伸缩杆53即可。
30.参考图3，杆轴51与温控箱11连接处设置有密封垫圈，密封垫圈安装在温控箱11的内顶部，密封垫圈不仅能够减少温控箱11内热量的散失，且在杆轴51移动过程中起到导向作用。
31.工作原理：请参考图1、图2、图3和图4所示，当需要对零件进行淬火时，只需开启一号电动伸缩杆45，利用一号电动伸缩杆45带动滑块44下移，进而通过滑块44带动防尘筒2下移，使得防尘筒2套设在淬火筒3上，之后即可向淬火筒3内倒入淬火所需的液体，再将制动蹄片轴依次插入安置孔56内，之后反向启动一号电动伸缩杆45，使得滑块44上移，带动防尘筒2恢复原位，开启二号电动伸缩杆53，通过二号电动伸缩杆53带动连接架52以及杆轴51上移，从而使得零件放置板55上移，进而带动零件置于温控箱11内，之后启动电热丝12，利用电热丝12产生热量，一段时间后，反向开启二号电动伸缩杆53，使得杆轴51带动连接板54以及零件放置板55下移，使得零件位于防尘筒2内进行冷却，冷却结束后，反向开启二号电动伸缩杆53，使得零件放置板55完全没入淬火筒3内进行淬火，淬火结束后，开启二号电动伸缩杆53，使得二号电动伸缩杆53带动零件放置板55至于防尘筒2内，开启一号电动伸缩杆45，利用一号电动伸缩杆45带动滑块44下移，进而通过滑块44带动防尘筒2下移，使得防尘筒2套设在淬火筒3上，即可取下零件放置板55上的零件。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。