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一种用于油田钻杆外壁的自动喷丸装置的制作方法

2022-02-22 16:22:05 来源:中国专利 TAG:


1.本实用新型涉及喷丸设备技术领域,具体涉及一种用于油田钻杆外壁的自动喷丸装置。


背景技术:

2.喷丸机,区别于国内的喷砂机,其工艺原理是利用高速运动的弹丸流对金属表面的冲击而使表面产生塑性循环应变层,由此导致该层的显微组织发生有利的变化并使表层引入残余压应力场,表层的显微组织和残余压应力场是提高金属零件的疲劳断裂和应力腐蚀(含氢脆) 断裂抗力的两个强化因素,其结果使零件的可靠性和耐久性获得提高。目前有各式各样的喷丸设置应用于表面处理技术领域中,但是针对杆式器件进行加工时,不能很好的适应杆式器件的尺寸,因此需要一种用于油田钻杆外壁的自动喷丸装置来使喷丸机能更好的适应不同形式尺寸的杆式待加工物件。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于提供一种用于油田钻杆外壁的自动喷丸装置,解决喷丸机无法适应不同型号的杆状待加工件的问题。
4.为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
5.一种用于油田钻杆外壁的自动喷丸装置,包括喷丸槽和喷枪,所述喷丸槽内沿其长度方向设有第一转动辊和第二转动辊,所述第一转动辊和第二转动辊等高设置,且第一转动辊和第二转动辊之间留设有用于放置待加工钻杆的间隙,所述喷丸槽一侧敞开形成推动孔,所述喷丸槽外在推动孔的一侧设有用于将待加工钻杆沿间隙进行推动的推进装置,所述喷丸槽的另一侧设有支撑板;所述喷丸槽内在靠近推动孔一侧的槽底横向设有第一滑轨和第二滑轨,所述第一滑轨内滑动设有用于连接第一转动辊的中心轴的第一固定件,所述第二滑轨内滑动设有用于连接第二转动辊的中心轴的第二固定件,所述支撑板上横向设有第一让位孔和第二让位孔,在支撑板的外侧横向滑动设有第一电机和第二电机,所述第一电机的输出轴从第一让位孔穿进喷丸槽并且与第一转动辊的中心轴相连,所述第二电机的输出轴从第二让位孔穿进喷丸槽并且与第二转动辊的中心轴相连;所述喷枪倾斜设置于间隙的上方,且喷枪靠近喷丸槽在推动孔的一侧。
6.进一步的技术方案是,所述第一固定件包括固定环和支撑杆,所述固定环用于连接第一转动辊的中心轴,所述支撑杆竖向设置,支撑杆的上端与固定环的下侧相连,下端滑动设置于第一滑轨内。
7.更进一步的技术方案是,所述第一滑轨内转动设有横向设置的丝杆,所述丝杆的端部贯穿至喷丸槽的侧壁,并与设置在喷丸槽外壁侧第三电机的输出轴同轴相连,所述支撑杆的下端横向设有螺纹孔,所述螺纹孔与丝杆螺纹连接。
8.更进一步的技术方案是,所述第一转动辊在远离第一固定件的一端连接有调节板,所述调节板的中部设有用于放置轴承的轴承孔,所述轴承孔的高度与第一让位孔的高
度相适配,所述第一电机的输出轴从第一让位孔穿进轴承孔内,并与第一转动辊的中心轴相连。
9.更进一步的技术方案是,所述调节板的上下两侧均设有固定孔,所述支撑板在第一让位孔的上下两侧均设有固定通道,在调节板安装到支撑板上时,固定孔与固定通道相对齐,且通过螺栓相互固定位置。
10.更进一步的技术方案是,所述推进装置包括固定台、伸缩杆和推块,所述伸缩杆横向设置于固定台朝向喷丸槽的一侧,所述推块设置于伸缩杆的伸缩端。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:倾斜设置的喷枪用于对待加工钻杆进行喷丸处理,待加工钻杆放置于第一转动辊和第二转动辊之间的间隙处,利用第一转动辊和第二转动辊的转动可以带动待加工钻杆进行转动,从而对待加工钻杆径向上的各个位置进行喷丸处理,同时利用推进装置来推动待加工钻杆,以便于使待加工钻杆沿第一转动辊和第二转动辊之间的间隙进行滑动,从而对待加工钻杆轴向上的各个位置进行喷丸处理,其中第一电机和第二电机分别用于驱动第一转动辊和第二转动辊进行转动,且第一转动辊和第二转动辊的转向相同,通过本方案的设计可以十分便于对杆式待加工物件进行喷丸处理,且通过第一固定件在第一滑轨上的横向滑动、第二固定件在第二滑轨上的横向滑动、第一电机的输出轴在第一让位孔内的横向滑动以及第二电机的输出轴在第二让位孔内的横向滑动,来使第一转动辊和第二转动辊之间间隙的宽度得以调节,从而使本喷丸装置能适应不同型号尺寸的杆式待加工物件。
附图说明
12.图1为本实用新型用于油田钻杆外壁的自动喷丸装置的侧视图。
13.图2为本实用新型中喷丸槽的结构示意图。
14.图3为本实用新型中喷丸槽一侧的剖视图。
15.图4为本实用新型中第一转动辊和第二转动辊的侧视图。
16.图标:1-喷丸槽,2-喷枪,3-第一转动辊,4-第二转动辊,5-间隙,6-推动孔,7-推进装置,8-支撑板,9-第一滑轨,10-第二滑轨,11-第一固定件,12-第二固定件,13-第一让位孔,14-第二让位孔,15-固定环,16-支撑杆,17-调节板,18-轴承,19-固定孔,20-固定通道,21-固定台,22-伸缩杆,23-推块。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
18.实施例:
19.图1-4示出了本实用新型用于油田钻杆外壁的自动喷丸装置的一个较佳实施方式,本实施例中的用于油田钻杆外壁的自动喷丸装置具体包括喷丸槽1和喷枪2,喷丸槽1内沿其长度方向设有第一转动辊3和第二转动辊4,第一转动辊3和第二转动辊4等高设置,且第一转动辊3和第二转动辊4之间留设有用于放置待加工钻杆的间隙5,喷丸槽1一侧敞开形成推动孔6,喷丸槽1外在推动孔6的一侧设有用于将待加工钻杆沿间隙5进行推动的推进装
置7,喷丸槽1的另一侧设有支撑板8;喷丸槽1内在靠近推动孔6一侧的槽底横向设有第一滑轨9和第二滑轨10,第一滑轨9内滑动设有用于连接第一转动辊3的中心轴的第一固定件11,第二滑轨10内滑动设有用于连接第二转动辊4的中心轴的第二固定件12,支撑板8上横向设有第一让位孔13和第二让位孔14,在支撑板8的外侧横向滑动设有第一电机和第二电机,第一电机的输出轴从第一让位孔13穿进喷丸槽1并且与第一转动辊3的中心轴相连,第二电机的输出轴从第二让位孔14穿进喷丸槽1并且与第二转动辊4的中心轴相连;喷枪2倾斜设置于间隙5的上方,且喷枪2靠近喷丸槽1在推动孔6的一侧。
20.倾斜设置的喷枪2用于对待加工钻杆进行喷丸处理,待加工钻杆放置于第一转动辊3 和第二转动辊4之间的间隙5处,利用第一转动辊3和第二转动辊4的转动可以带动待加工钻杆进行转动,从而对待加工钻杆径向上的各个位置进行喷丸处理,同时利用推进装置7 来推动待加工钻杆,以便于使待加工钻杆沿第一转动辊3和第二转动辊4之间的间隙5进行滑动,从而对待加工钻杆轴向上的各个位置进行喷丸处理,其中第一电机和第二电机分别用于驱动第一转动辊3和第二转动辊4进行转动,且第一转动辊3和第二转动辊4的转向相同,通过本方案的设计可以十分便于对杆式待加工物件进行喷丸处理,且通过第一固定件11在第一滑轨9上的横向滑动、第二固定件12在第二滑轨10上的横向滑动、第一电机的输出轴在第一让位孔13内的横向滑动以及第二电机的输出轴在第二让位孔14内的横向滑动,来使第一转动辊3和第二转动辊4之间间隙5的宽度得以调节,从而使本喷丸装置能适应不同型号尺寸的杆式待加工物件。
21.其中喷枪2可以通过固定装置夹持固定在喷丸槽1的上方,待加工钻杆的上料和下料均可采用作业人员手动完成,在喷丸槽1靠近推进装置7的一侧放置待加工钻杆到间隙5 上,在靠近支撑板8的一侧将喷丸完毕的钻杆取下,以避免加工后的钻杆抵触到支撑板8上而影响后续的钻杆滑动。
22.第一固定件11包括固定环15和支撑杆16,固定环15用于连接第一转动辊3的中心轴,支撑杆16竖向设置,支撑杆16的上端与固定环15的下侧相连,下端滑动设置于第一滑轨9内。第一滑轨9内转动设有横向设置的丝杆,丝杆的端部贯穿至喷丸槽1的侧壁,并与设置在喷丸槽1外壁侧第三电机的输出轴同轴相连,支撑杆16的下端横向设有螺纹孔,螺纹孔与丝杆螺纹连接。利用第三电机驱动丝杆进行转动,丝杆的转动便可驱动支撑杆16沿第一滑轨9进行滑动,从而实现第一支撑辊位置的横向调节。其中固定环15用于连接第一转动辊3其中一端的中心轴。第二固定件12可以设置为与第一固定件11相同的结构。
23.第一转动辊3在远离第一固定件11的一端连接有调节板17,调节板17的中部设有用于放置轴承18的轴承孔,轴承孔的高度与第一让位孔13的高度相适配,第一电机的输出轴从第一让位孔13穿进轴承孔内,并与第一转动辊3的中心轴相连。调节板17的上下两侧均设有固定孔19,支撑板8在第一让位孔13的上下两侧均设有固定通道20,在调节板17安装到支撑板8上时,固定孔19与固定通道20相对齐,且通过螺栓相互固定位置。轴承18可以起到转动连接第一电机输出轴的作用,利用螺栓连接固定孔19和固定通道20 可以使支撑板8和调节板17进行连接,而通过改变调节板17的固定位置,便可使第一转动辊3的位置进行横向活动,配合前述的第一转动辊3的横向运动,便可使第一转动辊3位置的调节十分稳定可靠。其中第二转动辊4远离第二固定件12的一端也可以设置为相同的结构。
24.推进装置7包括固定台21、伸缩杆22和推块23,伸缩杆22横向设置于固定台21 朝
向喷丸槽1的一侧,推块23设置于伸缩杆22的伸缩端。伸缩杆22采用电动伸缩机构,伸缩杆22向前伸长时将使推块23将待加工钻杆向前推动,伸缩杆22收缩时便可进行上料。
25.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本技术公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
再多了解一些

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