一种曲面硅材料抛光片用的加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及抛光技术领域，具体为一种曲面硅材料抛光片用的加工夹具。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达ra0.63~0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：现有的加工夹具操作麻烦，由于抛光片每个的厚度不同，从而固定大小的加工件则需要不停的进行更换，使得操作麻烦且繁琐，降低了工作的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种曲面硅材料抛光片用的加工夹具，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲面硅材料抛光片用的加工夹具，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的外侧安装有左端夹板，所述左端夹板的外侧设置有固定块，所述固定块的外侧安装有第一橡胶垫，所述左端夹板的外侧设置有右端夹板，所述右端夹板的后端安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的内部设置有第二内置槽，所述第二内置槽的内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的下方设置有底板，所述底板的内部安装有第二橡胶垫，所述装置主体的内部设置有第一内置槽，所述第一内置槽的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有移动块，所述移动块的下端设置有限位块，所述限位块的外侧设置有滑动槽，所述滑动槽的内部安装有限位杆，所述螺纹杆的末端安装有旋转柄。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二支撑杆焊接连接装置主体的上端右端，所述右端夹板焊接连接第二支撑杆，所述固定块以两个为一组共设置有两组，分别置于左端夹板右端夹板的内侧上下端，两组所述固定块分别焊接连接）左端夹板右端夹板，所述第一橡胶垫胶合连接固定块。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二内置槽固定连接第二支撑杆，所述伸缩弹簧的顶端固定连接第二内置槽的内部顶端，所述第二内置槽的内部设置有底板，所述底板的末端外径和第二内置槽的内径相适配，所述伸缩弹簧的底端固定连接底板，所述底
板通过伸缩弹簧滑动连接第二内置槽。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述底板的内部设置有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫为一种橡胶材质的构件，所述底板对应第二橡胶垫处开设有外径相适配的小孔，所述第二橡胶垫胶合连接底板的内部。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述左端夹板焊接连接第一支撑杆，所述第一支撑杆的底端焊接连接移动块的顶端，所述第一内置槽固定连接装置主体的内部，所述移动块的外径小于第一内置槽的内径。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述螺纹杆固定连接旋转柄，所述装置主体对应旋转柄处开设有与其外径相适配的小孔，所述旋转柄贯穿连接装置主体，所述螺纹杆通过旋转柄旋转连接第一内置槽，所述螺纹杆螺纹连接移动块。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位块焊接连接移动块的底端，所述滑动槽固定连接装置主体，所述限位杆焊接连接滑动槽，所述限位杆贯穿连接限位块，所述限位块通过限位杆滑动连接滑动槽。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种曲面硅材料抛光片用的加工夹具，具备以下有益效果：左端夹板可通过与螺纹杆的螺纹连接移动，从而便于根据抛光片的厚度进行调整，第一橡胶垫的设置有效防止夹紧后掉落的可能，底板便于对抛光片起到支撑的作用，同时底板便于通过伸缩弹簧伸缩移动，从而可适应不同的尺寸，整体设计方便，便于进行夹紧操作同时可满足多种尺寸的需要，这样使用范围广，有效的提高了工作的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型左端移动夹具结构示意图；
16.图4为本实用新型下端支撑夹具结构示意图。
17.图中：1、装置主体；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、左端夹板；5、右端夹板；6、第一内置槽；7、螺纹杆；8、移动块；9、旋转柄；10、固定块；11、第一橡胶垫；12、底板；13、第二橡胶垫；14、滑动槽；15、限位块；16、限位杆；17、第二内置槽；18、伸缩弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实施方案中：一种曲面硅材料抛光片用的加工夹具，包括装置主体1，装置主体1的上端设置有第一支撑杆2，第一支撑杆2的外侧安装有左端夹板4，左端夹板4的外侧设置有固定块10，固定块10的外侧安装有第一橡胶垫11，起到防滑的作用；左端夹板4的外侧设置有右端夹板5，右端夹板5的后端安装有第二支撑杆3，第二支撑杆3的内部设置有第二内置槽17，第二内置槽17的内部设置有伸缩弹簧18，便于伸缩移动；伸缩弹簧18的下方设置有底板12，底板12的内部安装有第二橡胶垫13，从而对抛光片起到支撑的作用；
装置主体1的内部设置有第一内置槽6，第一内置槽6的内部安装有螺纹杆7，螺纹杆7的外侧设置有移动块8，移动块8的下端设置有限位块15，限位块15的外侧设置有滑动槽14，滑动槽14的内部安装有限位杆16，螺纹杆7的末端安装有旋转柄9，便于旋转移动，保证了平稳性。
20.本实施例中，第二支撑杆3焊接连接装置主体1的上端右端，右端夹板5焊接连接第二支撑杆3，固定块10以两个为一组共设置有两组，分别置于左端夹板4右端夹板5的内侧上下端，两组固定块10分别焊接连接左端夹板4右端夹板5，第一橡胶垫11胶合连接固定块10，有效的保证夹紧后不会出现掉落的可能；第二内置槽17固定连接第二支撑杆3，伸缩弹簧18的顶端固定连接第二内置槽17的内部顶端，第二内置槽17的内部设置有底板12，底板12的末端外径和第二内置槽17的内径相适配，伸缩弹簧18的底端固定连接底板12，底板12通过伸缩弹簧18滑动连接第二内置槽17，底板12的内部设置有第二橡胶垫13，第二橡胶垫13为一种橡胶材质的构件，底板12对应第二橡胶垫13处开设有外径相适配的小孔，第二橡胶垫13胶合连接底板12的内部，底板12便于对抛光片起到支撑的作用，同时底板12便于通过伸缩弹簧18伸缩移动，从而可适应不同的尺寸；左端夹板4焊接连接第一支撑杆2，第一支撑杆2的底端焊接连接移动块8的顶端，第一内置槽6固定连接装置主体1的内部，移动块8的外径小于第一内置槽6的内径，螺纹杆7固定连接旋转柄9，装置主体1对应旋转柄9处开设有与其外径相适配的小孔，旋转柄9贯穿连接装置主体1，螺纹杆7通过旋转柄9旋转连接第一内置槽6，螺纹杆7螺纹连接移动块8，便于旋转而后进行前后移动，操作方便；限位块15焊接连接移动块8的底端，滑动槽14固定连接装置主体1，限位杆16焊接连接滑动槽14，限位杆16贯穿连接限位块15，限位块15通过限位杆16滑动连接滑动槽14，有效的防止移动中出现偏差。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：根据需要夹紧的抛光片，放置在右端夹板5的一侧，右端夹板5下端的底板12对抛光片的底部起到支撑的作用，第二橡胶垫13有效的保证放置时的稳定性，同时便可通过手摇旋转柄9，从而旋转柄9转动带动螺纹杆7在第一内置槽6内旋转，螺纹杆7与移动块8螺纹连接，当螺纹杆7顺时针旋转的时候移动块8带动第一支撑杆2左端夹板4向前，当螺纹杆7逆时针旋转的时候移动块8带动第一支撑杆2左端夹板4向后，移动块8移动的时候同时底端限位块15在装置主体1内滑动槽14上的限位杆16上滑动，从而保证移动块8移动的时候不会产生位移，操作人员便可根据抛光片的厚度进行移动，当夹紧后便可停止旋转，同时当抛光片的尺寸不同，底板12便可根据后端的伸缩弹簧18在第二内置槽17内上下滑动，伸缩弹簧18伸缩便于带动底板12移动，由于伸缩弹簧18伸缩有记忆性，从而保证了回弹能够更好的支撑抛光片底部。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。