抛光装置的制作方法

1.本技术涉及抛光技术领域，尤其涉及一种抛光装置。


背景技术：

2.抛光装置多用于手机、电视边框、电器零配件等小面积产品。在对具有大面积平面的产品进行抛光的过程中，传统的通过布轮及蜡进行抛光的方式会使平面产生纹路，抛光效果不佳。现有的通过抛光垫及抛光液进行抛光的方式相较于传统方式有效提高抛光效果。但在抛光的过程中，由于产品的平面面积较大，抛光液无法充分并均匀地覆盖产品的平面，影响抛光效果。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种抛光装置，改善抛光效果。
4.本技术的实施例提供一种抛光装置，用于通过抛光液对产品进行抛光，包括：槽体，设有抛光槽，所述抛光槽的槽底凹设有溢流槽，所述抛光槽及所述溢流槽用于容置所述抛光液；支撑架，架设于所述抛光槽中，用于固定所述产品；抛光组件，用于伸入所述抛光槽中与抛光液配合对所述产品进行抛光；气垫，容置于所述溢流槽中，通过控制所述气垫体积缩小或膨胀控制所述抛光液的液面高度。
5.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述支撑架包括支撑板及连接于所述支撑板周侧的支脚，所述支脚另一端固定于所述溢流槽的底面，所述气垫对应所述支脚处设有避让孔，用于供所述支脚穿过。
6.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述抛光装置还包括浇液组件，所述浇液组件固定于所述支脚并与所述抛光组件相对设置，用于在所述抛光组件对所述产品进行抛光时朝所述抛光组件喷射所述抛光液，以使所述抛光液通过所述产品的边缘并经过所述抛光组件阻隔回流载均匀注入产品的平面。
7.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述浇液组件包括浇液管，所述浇液管连接于所述支脚并沿所述支撑板边缘延伸，所述浇液管的管壁设有多个朝向所述支撑板的浇液孔，所述浇液管用于通入所述抛光液，所述浇液孔用于喷射所述抛光液。
8.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述浇液组件还包括输送泵，所述输送泵的输入端设置于所述抛光槽或所述溢流槽中，所述输送泵的输出端连通于所述浇液管，所述输送泵用于将所述抛光槽或所述溢流槽抛光液输入至所述浇液管并通过所述浇液孔喷射出。
9.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述抛光组件包括抛光盘、抛光垫、喷嘴及驱动件，所述抛光盘圆心处设有连接部，所述抛光盘还设有环绕所述连接部的接液槽，所述接液槽中设有多个贯通所述抛光盘的通孔，所述连接部与所述驱动件连接，所述抛光垫贴合于所述抛光盘背离所述接液槽的表面，所述喷嘴朝向所述接液槽，用于向所述接液槽中注入抛光液并通过所述通孔使抛光液浸润所述产品。
10.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述接液槽呈圆形环绕于所述连接部，多个所述通孔沿所述接液槽的圆周方向等间距排列。
11.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述驱动件通过所述抛光盘带动所述抛光垫转动并沿着所述产品的平面移动，所述喷嘴一端固定于所述驱动件并跟随所述驱动件移动。
12.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述抛光垫设有贯通所述抛光垫的连接孔，所述连接孔与所述接液槽中的通孔连通，所述通孔通过所述连接孔将所述接液槽中的抛光液注入所述产品的平面。
13.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述抛光垫朝向所述产品的表面根据不同的抛光要求设置，当所述抛光垫在中抛过程中时，所述抛光垫朝向所述产品的表面为羊毛毯层；当所述抛光垫在精抛过程中时，所述抛光垫朝向所述产品的表面为绒毛毯层。
14.上述抛光装置中，通过控制气垫体积缩小或膨胀控制抛光液的液面高度，用于在抛光组件对产品进行抛光时，使抛光槽中的抛光液完全浸过产品以充分并均匀地覆盖产品的平面，进而有效改善抛光效果。
附图说明
15.图1为本技术一实施例的抛光装置的结构示意图。
16.图2为本技术一实施例的抛光装置中槽体、支撑架、气垫及浇液组件的装配结构示意图。
17.图3为本技术一实施例的抛光装置中抛光组件的结构示意图。
18.主要元件符号说明
19.抛光装置
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100
20.槽体
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10
21.抛光槽
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11
22.溢流槽
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12
23.排液管
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121
24.支撑架
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20
25.支撑板
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21
26.流动槽
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211
27.排出孔
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212
28.定位槽
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213
29.支脚
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22
30.连接件
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221
31.抛光组件
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30
32.抛光盘
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31
33.连接部
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311
34.接液槽
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312
35.通孔
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313
36.抛光垫
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32
37.连接孔
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321
38.喷嘴
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33
39.第二流向
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331
40.驱动件
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34
41.气垫
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40
42.避让孔
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41
43.浇液组件
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50
44.浇液管
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51
45.浇液孔
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511
46.第一流向
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512
47.产品
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90
48.安装孔
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91
49.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
50.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
51.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
52.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
53.本技术的实施例提供一种抛光装置，用于通过抛光液对产品进行抛光，包括：槽体，设有抛光槽，抛光槽的槽底凹设有溢流槽，抛光槽及溢流槽用于容置抛光液；支撑架，架设于抛光槽中，用于固定产品；抛光组件，用于伸入抛光槽中与抛光液配合对产品进行抛光；气垫，容置于溢流槽中，通过控制气垫体积缩小或膨胀控制抛光液的液面高度。
54.上述抛光装置中，通过控制气垫体积缩小或膨胀控制抛光液的液面高度，用于在抛光组件对产品进行抛光时，使抛光槽中的抛光液完全浸过产品以充分并均匀地覆盖产品的平面，进而有效改善抛光效果。
55.下面结合附图，对本技术的一些实施例作详细说明。
56.请参阅图1，本实施例的抛光装置100用于通过抛光液对产品90进行抛光，产品90可以但不限于为具有大面积平面的产品。抛光液与产品90的平面发生相对运动时对产品90的平面产生大的切削力，从而对产品90的平面进行抛光。
57.请参阅图2，图2为本技术一实施例的抛光装置的爆炸机构示意图。本实施例的抛光装置100包括槽体10、支撑架20、抛光组件30及气垫40。槽体10设有抛光槽11，抛光槽11的槽底凹设有溢流槽12，抛光槽11及溢流槽12用于容置抛光液。支撑架20架设于抛光槽11中，用于固定产品90。抛光组件30用于伸入抛光槽11中与抛光液配合对产品进行抛光。气垫40
容置于溢流槽12中，通过控制气垫40体积缩小或膨胀控制抛光液的液面高度，用于在抛光组件30对产品90进行抛光时，使抛光槽11中的抛光液完全浸过产品90以充分并均匀地覆盖产品90的平面，进而有效改善抛光效果。
58.抛光装置100在使用过程中，当对产品90进行抛光时，控制气垫40体积膨胀以使抛光液完全浸过产品90，改善抛光效果，并且由于气垫40占用部分抛光槽11及溢流槽12的空间，减少抛光液的消耗，有效降低生产成本。当产品90需要装载于支撑架20或从支撑架20拆卸时，控制气垫40体积缩小以使抛光液的液面下降，便于装载或拆卸产品90。
59.在一些实施例中，气垫40通过管道连通于外部供气设备，通过外部供气设备对气垫40充气或吸气控制气垫40体积缩小或膨胀，并且由于气垫40容置于溢流槽12中，减少对抛光槽11中支撑架20及产品90的干涉，以有效减少气垫40对抛光的影响。
60.在一些实施例中，溢流槽12底部设有与外部贯通的排液管121，排液管121中设有控制排液管121贯通或封闭的阀门，通过排液管121排出抛光槽11及溢流槽12中的抛光液，以便于根据不同的加工需求更换抛光液。并且，在一些实施例中，排液管121可供气垫40与外部供气设备的管道穿过，以避免管道干涉抛光槽11中支撑架20及产品90。
61.上述抛光装置100中，通过控制气垫40体积缩小或膨胀控制抛光液的液面高度，用于在抛光组件30对产品90进行抛光时，使抛光槽11中的抛光液完全浸过产品90以充分并均匀地覆盖产品90的平面，进而有效改善抛光效果。
62.请继续参阅图2，本实施例的支撑架20包括支撑板21及连接于支撑板21周侧的支脚22，支脚22另一端固定于溢流槽12的底面，气垫40对应支脚22处设有避让孔41，避让孔41用于供支脚22穿过。
63.支撑板21的边缘与产品90的边缘适配，即支撑板21的边缘与产品90的边缘延伸方式相同，以使产品90完全贴合于支撑板21。支撑板21与产品90贴合的表面设有多条相互连通的流动槽211，流动槽211中设有贯通支撑板21的排出孔212。流动槽211及排出孔212用于在将产品90贴合于支撑板21上时排出产品90与支撑板21之间的空气或抛光液，有效提高产品90与支撑板21的贴合度，进而避免抛光时产品90晃动影响抛光效果。流动槽211及排出孔212还用于在将产品90从支撑板21拆下过程中，当抛光液的液面降低时，通过排出孔212向流动槽211通入空气，以便于分开产品90与支撑板21。
64.在一些实施例中，产品90设有安装孔91，支撑板21设有与安装孔91对应的定位槽213。当将产品90贴合于支撑板21上时，安装孔91正对定位槽213，通过在安装孔91及定位槽213中插接定位件以稳定固定产品90，进而有效改善抛光效果。
65.上述抛光装置100中，通过支撑板21的边缘与产品90的边缘适配，以及流动槽211及排出孔212有效提高产品90与支撑板21的贴合度，进而避免抛光时产品90晃动影响抛光效果。
66.请继续参阅图2，本实施例的抛光装置100还包括浇液组件50，浇液组件50固定于支脚22并与抛光组件30相对设置，用于在抛光组件30对产品90进行抛光时朝抛光组件30喷射抛光液，抛光液通过产品90的边缘并经过抛光组件30阻隔回流以均匀注入产品90的平面，有效改善抛光效果。在一些实施例中，浇液组件50通过连接件221固定于支脚22，连接件221连接于支脚22并位于气垫40与支撑板21之间。
67.在一些实施例中，浇液组件50包括浇液管51，浇液管51固定于支脚22并沿支撑板
numerical control machine)机台进行技术改造制成，利用数控cnc机台转速稳定、运行轨迹精准及重复性好的优势，设计出最优于抛光质量的轨迹，以有效改善抛光效果，并且避免开发专用抛光机成本高且专机专用的缺点，降低生产成本。
78.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术公开的范围内。