一种新型螺杆挤塑机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种新型螺杆挤塑机。


背景技术：

2.挤塑机是一种常见的塑料机械，一般依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使物料充分塑化并均匀混合，进而通过口模成型。挤塑机可分为双螺杆型，单螺杆型以及不多见的多螺杆型以及无螺杆型。挤塑机的典型构造主要包括传动、加料装置、料筒、螺杆、机头、口模等六个部分。其中料筒、螺杆和口模是直接对物料执行挤塑作业的核心部件。
3.在挤塑机的运行过程中，因物料杂质等原因时常发生阻塞及磨损等问题，此时，快速定位故障位置并及时予以排除是确保连续生产的重要保证。目前，常规挤塑机的料筒普遍为一体式金属结构，这种结构虽然具有强度高、安装简便等优势，但需要完全拆卸才能查找到故障位置，导致故障的定位与抢修非常不便，不利于提高生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种新型螺杆挤塑机，以解决常规挤塑机不便于定位故障位置并进行快速抢修的技术问题。
5.为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种新型螺杆挤塑机，包括基台，安装座，主动轮，从动轮，皮带，减速电机，分段管，抱箍，螺栓，螺母，支架，模头，喇叭口，变径绞龙，料斗，控制箱，其中，在基台上固定连接有安装座，在安装座上分别转动连接有主动轮和从动轮，在主动轮和从动轮之间绕接有皮带，主动轮与减速电机传动连接，分段管有若干个，若干分段管通过抱箍、螺栓、螺母首尾依次对接构成完整料筒，在基台上间隔的设置有若干支架，所述完整料筒位于若干支架上，在所述完整料筒的末端固定连接有模头，在模头的末端固定连接有喇叭口，变径绞龙与从动轮传动连接，变径绞龙位于所述完整料筒中，在所述完整料筒上固定连接有料斗，在基台的旁侧固定连接有控制箱。
7.作为优选，抱箍包括上半环和下半环，在上半环的两侧以及下半环的两侧分别具有翼板，上半环和下半环相互对合，螺栓贯穿上半环的翼板和下半环的翼板并与螺母紧固连接。
8.作为优选，分段管为透明材质。
9.作为优选，在支架的上端具有环体，所述完整料筒插接在所述环体中。
10.作为优选，模头与所述完整料筒之间，以及料斗与所述完整料筒之间均通过法兰固定连接。
11.在以上技术方案中，基台用于起到基础承载作用；安装座用于供主动轮和从动轮转动连接于其上；主动轮用于接受减速电机驱动而旋转，从而为皮带运动提供动力；从动轮用于接受皮带驱动而旋转，从而带动变径绞龙旋转；皮带用于在主动轮和从动轮之间起到传动作用；减速电机是电机和减速机的集成体，用于在驱动旋转的同时输出较大的转矩；分
段管为完整料筒的组成部分，其本身为透明材质，因此从外部观察即可较为快速的查找到阻塞位置，而且由于采用若干分段管首尾对接的方式构成完整料筒，因此在维修时可仅拆卸部分分段管即可，无需完整卸除料筒，因而便于进行维修；抱箍、螺栓、螺母用于对分段管起到对接、固定等作用；支架用于对完整料筒起到承载、固定作用；模头用于在挤出时对物料起到塑形作用；喇叭口用于引导物料排出；变径绞龙是指带有中轴、且中轴直径渐变的绞龙，在旋转状态下对物料起到输送作用，同时，基于其变径结构，在物料输送方向上容纳物料的空间逐渐减小，因此在物料输送过程中对物料压力逐渐增大，进而起到挤出作用；料斗用于向完整料筒中加入粒料；控制箱用于控制减速电机、电加热等功能的启动。
12.本实用新型提供了一种新型螺杆挤塑机。该技术方案在不改变挤出原理的前提下改进了料筒结构及输送模式。具体来看，本实用新型在基台上间隔设置了若干支架，完整料筒搭载于支架上，使其大部分处于架空状态，因而便于料筒的拆卸和维修。料筒由若干分段管对接而成，维修时仅拆卸部分区段即可，无需完整拆卸料筒，因而在一定程度上降低了工作量。此外，本实用新型采用了透明材质的分段管，在运行过程中便于发现及查找故障位置，有利于第一时间定位故障位点及故障原因。应用本实用新型，可充分保证设备的连续运行，而且其构造稳定、易于安装和维护，具有良好的使用效果和突出的技术优势。
附图说明
13.图1是本实用新型从一个视角观察的立体图；
14.图2是本实用新型中，抱箍、螺栓、螺母的立体图；
15.图3是本实用新型中，料斗的立体图；
16.图4是本实用新型中，模头和喇叭口的立体图；
17.图5是本实用新型从另一视角观察的立体图；
18.图6是本实用新型中，变径绞龙的立体图；
19.图中：
20.1、基台
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2、安装座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3、主动轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4、从动轮
21.5、皮带
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6、减速电机
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
7、分段管
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8、抱箍
22.9、螺栓
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10、螺母
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11、支架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12、模头
23.13、喇叭口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14、变径绞龙
ꢀꢀꢀꢀꢀ
15、料斗
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16、控制箱。
具体实施方式
24.以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
25.实施例1
26.一种新型螺杆挤塑机，如图1～6所示，包括基台1，安装座2，主动轮3，从动轮4，皮带5，减速电机6，分段管7，抱箍8，螺栓9，螺母10，支架11，模头12，喇叭口13，变径绞龙14，料斗15，控制箱16，其中，在基台1上固定连接有安装座2，在安装座2上分别转动连接有主动轮
3和从动轮4，在主动轮3和从动轮4之间绕接有皮带5，主动轮3与减速电机6传动连接，分段管7有若干个，若干分段管7通过抱箍8、螺栓9、螺母10首尾依次对接构成完整料筒，在基台1上间隔的设置有若干支架11，所述完整料筒位于若干支架11上，在所述完整料筒的末端固定连接有模头12，在模头12的末端固定连接有喇叭口13，变径绞龙14与从动轮4传动连接，变径绞龙14位于所述完整料筒中，在所述完整料筒上固定连接有料斗15，在基台1的旁侧固定连接有控制箱16。
27.本实施例的结构特点如下：基台1用于起到基础承载作用；安装座2用于供主动轮3和从动轮4转动连接于其上；主动轮3用于接受减速电机6驱动而旋转，从而为皮带5运动提供动力；从动轮4用于接受皮带5驱动而旋转，从而带动变径绞龙14旋转；皮带5用于在主动轮3和从动轮4之间起到传动作用；减速电机6是电机和减速机的集成体，用于在驱动旋转的同时输出较大的转矩；分段管7为完整料筒的组成部分，其本身为透明材质，因此从外部观察即可较为快速的查找到阻塞位置，而且由于采用若干分段管7首尾对接的方式构成完整料筒，因此在维修时可仅拆卸部分分段管7即可，无需完整卸除料筒，因而便于进行维修；抱箍8、螺栓9、螺母10用于对分段管7起到对接、固定等作用；支架11用于对完整料筒起到承载、固定作用；模头12用于在挤出时对物料起到塑形作用；喇叭口13用于引导物料排出；变径绞龙14是指带有中轴、且中轴直径渐变的绞龙，在旋转状态下对物料起到输送作用，同时，基于其变径结构，在物料输送方向上容纳物料的空间逐渐减小，因此在物料输送过程中对物料压力逐渐增大，进而起到挤出作用；料斗15用于向完整料筒中加入粒料；控制箱16用于控制减速电机6、电加热等功能的启动。
28.实施例2
29.一种新型螺杆挤塑机，如图1～6所示，包括基台1，安装座2，主动轮3，从动轮4，皮带5，减速电机6，分段管7，抱箍8，螺栓9，螺母10，支架11，模头12，喇叭口13，变径绞龙14，料斗15，控制箱16，其中，在基台1上固定连接有安装座2，在安装座2上分别转动连接有主动轮3和从动轮4，在主动轮3和从动轮4之间绕接有皮带5，主动轮3与减速电机6传动连接，分段管7有若干个，若干分段管7通过抱箍8、螺栓9、螺母10首尾依次对接构成完整料筒，在基台1上间隔的设置有若干支架11，所述完整料筒位于若干支架11上，在所述完整料筒的末端固定连接有模头12，在模头12的末端固定连接有喇叭口13，变径绞龙14与从动轮4传动连接，变径绞龙14位于所述完整料筒中，在所述完整料筒上固定连接有料斗15，在基台1的旁侧固定连接有控制箱16。其中，抱箍8包括上半环和下半环，在上半环的两侧以及下半环的两侧分别具有翼板，上半环和下半环相互对合，螺栓9贯穿上半环的翼板和下半环的翼板并与螺母10紧固连接。分段管7为透明材质。在支架11的上端具有环体，所述完整料筒插接在所述环体中。模头12与所述完整料筒之间，以及料斗15与所述完整料筒之间均通过法兰固定连接。
30.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。