一种空气滤清器密封圈加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈加工技术领域，具体为一种空气滤清器密封圈加料装置。


背景技术：

2.空气滤清器是一种过滤器，主要用于工程机车、汽车、农用机车、实验室、无菌操作室及各种精密操作室中的空气过滤，空气滤清器在进行安装的过程中需要配合密封圈进行使用，以提升空气滤清器安装后的密封效果；
3.其中，在进行空气滤清器密封圈加工的过程中需要使用加料机构将密封圈原料加入注塑设备中进行密封圈的注塑加工；
4.然而现有的空气滤清器密封圈加工用加料机构在加料前需要对原料和基料进行搅拌混合，在进行原料和基料的混合时，通常是直接向混合机构中注入原料，原料和基料的接触面积较小，导致后续的混合时间较长，从而影响了整体的加料效率，为此，我们提出一种空气滤清器密封圈加料装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种空气滤清器密封圈加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种空气滤清器密封圈加料装置，包括支架，所述支架的顶部固定安装有第一外框，所述第一外框中设有混合组件，所述支架的中部固定安装有第二外框，所述第二外框中设有控料组件，所述第二外框的顶端和第一外框的底端固定连接且相互连通，所述混合组件和控料组件之间设有驱动组件，所述第一外框中固定卡设有加热框；
7.所述混合组件包括中筒，所述中筒通过轴承转动安装在第一外框的中部，所述中筒的外壁一体成型有排料管，所述中筒的一侧延伸出第一外框的外侧并设有l型入料管，所述l型入料管靠近中筒的一侧固定套设有密封轴承，所述密封轴承固定卡接在中筒靠近l型入料管的端部，所述中筒远离l型入料管的一侧为封闭结构。
8.优选地，所述排料管设有呈均匀分布的多个。
9.优选地，所述控料组件包括导热框和加热杆，所述导热框呈柱形结构，所述导热框转动卡接在第二外框中，所述导热框的两侧端部均一体成型有连接轴，所述连接轴通过轴承转动安装在第二外框上，所述导热框的外侧开设有控料槽，所述导热框和其中一个连接轴中部开设有和加热杆配合使用的插槽，且加热杆活动卡接在插槽中，所述加热杆的端部固定套设有转动轴承，所述转动轴承固定卡接在其中一个连接轴的端部。
10.优选地，所述控料槽设有呈环形阵列分布的多个。
11.优选地，所述插槽的内径尺寸大于加热杆的外径尺寸。
12.优选地，所述驱动组件包括电机、第一链轮和第二链轮，所述电机的顶端固定安装有连接架，所述连接架固定安装在第一外框的外侧，所述电机的驱动端和中筒同轴固定安
装，所述第一链轮固定套接在中筒远离l型入料管的一端，所述第二链轮固定套接在连接轴远离导热框的一端，所述第一链轮和第二链轮的外侧啮合连接有传动链条。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型，通过设置混合组件并配合使用驱动组件，通过l型入料管向中筒中输入密封圈加工原料，并通过多个排料管的端部，均匀排入第一外框中，增加了原料和基料的接触空间，进而便于通过多个转动的排料管对第一外框中的原料和基料进行搅拌混合，有效提升了原料的混合效率，进而提升了密封圈加工时的加料质量；
15.2、通过设置控料组件并配合使用驱动组件，能够将原料定量排出第二外框进行定量加料，从而有效防止原料加料过多造成浪费，进而提升了密封圈加工时的加料效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图2为本实用新型中第一外框和混合组件的结构连接示意图。
19.图3为本实用新型中第二外框和控料组件的结构连接示意图。
20.图4为本实用新型中混合组件和控料组件及驱动组件的结构连接示意图。
21.图中：1、支架；2、第一外框；3、混合组件；4、第二外框；5、控料组件；6、驱动组件；7、加热框；31、中筒；32、排料管；33、l型入料管；34、密封轴承；51、导热框；511、控料槽；512、插槽；52、连接轴；53、加热杆；54、转动轴承；61、电机；62、第一链轮；63、第二链轮；64、传动链条；65、连接架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种空气滤清器密封圈加料装置，包括支架1，所述支架1的顶部固定安装有第一外框2，所述第一外框2中设有混合组件3，所述支架1的中部固定安装有第二外框4，所述第二外框4中设有控料组件5，所述第二外框4的顶端和第一外框2的底端固定连接且相互连通，其中，第二外框4的底部设有排料口，用于排料，所述混合组件3和控料组件5之间设有驱动组件6，所述第一外框2中固定卡设有加热框7，通过设置加热框7，可在混合组件3对密封圈加工原料和基料进行混合时，通过加热框7对第一外框2中的原料和基料进行均匀加热，防止原料出现凝固，从而提升了原料的混合效率，进而提升了密封圈加工时的加料质量。
24.所述混合组件3包括中筒31，所述中筒31通过轴承转动安装在第一外框2的中部，中筒31可实现在第一外框2的中部进行转动，所述中筒31的外壁一体成型有排料管32，所述
排料管32设有呈均匀分布的多个；
25.通过中筒31的转动带动多个排料管32在第一外框2中进行转动，从而通过多个排料管32对第一外框2中的原料和基料进行搅拌混合，所述中筒31的一侧延伸出第一外框2的外侧并设有l型入料管33，所述l型入料管33靠近中筒31的一侧固定套设有密封轴承34，所述密封轴承34固定卡接在中筒31靠近l型入料管33的端部，通过密封轴承34的连接，l型入料管33可实现在中筒31转动时保持角度不变，从而可通过l型入料管33向中筒31中输入密封圈加工原料，并通过多个排料管32的端部，均匀排入第一外框2中，增加了原料和基料的接触空间，进而便于通过多个转动的排料管32对第一外框2中的原料和基料进行搅拌混合，有效提升了原料的混合效率，进而提升了密封圈加工时的加料质量，所述中筒31远离l型入料管33的一侧为封闭结构。
26.所述控料组件5包括导热框51和加热杆53，所述导热框51呈柱形结构，所述导热框51转动卡接在第二外框4中，导热框51的外壁和第二外框4的内壁紧密接触，所述导热框51的两侧端部均一体成型有连接轴52，通过驱动其中一个连接轴52进行转动，可带动导热框51在第二外框4中进行转动，所述连接轴52通过轴承转动安装在第二外框4上，所述导热框51的外侧开设有控料槽511，所述控料槽511设有呈环形阵列分布的多个，通过设置多个控料槽511，进入第二外框4中混合后的原料配合导热框51的转动，依次流入定量的控料槽511中，并依次通过第二外框4底部的排料口定量排出第二外框4进行定量加料，从而有效防止原料加料过多造成浪费，进而提升了密封圈加工时的加料效果；
27.所述导热框51和其中一个连接轴52中部开设有和加热杆53配合使用的插槽512，且加热杆53活动卡接在插槽512中，其中，所述插槽512的内径尺寸大于加热杆53的外径尺寸；所述加热杆53的端部固定套设有转动轴承54，所述转动轴承54固定卡接在其中一个连接轴52的端部，通过转动轴承54的连接，在导热框51进行转动时，加热杆53可通过外力保持角度不转，从而通过开启加热杆53并配合导热框51的导热对控料槽511中的原料进行加热防止控料槽511中的原料出现凝固影响后续加料作业，进一步提升了密封圈加工时的加料效果。
28.所述驱动组件6包括电机61、第一链轮62和第二链轮63，所述电机61的顶端固定安装有连接架65，所述连接架65固定安装在第一外框2的外侧，所述电机61的驱动端和中筒31同轴固定安装，所述第一链轮62固定套接在中筒31远离l型入料管33的一端，所述第二链轮63固定套接在连接轴52远离导热框51的一端，所述第一链轮62和第二链轮63的外侧啮合连接有传动链条64，通过开启电机61驱动中筒31和第一链轮62进行稳定转动，通过传动链条64的传动同步带动第二链轮63和其中一个连接轴52进行稳定转动。
29.工作原理：本实用新型为一种空气滤清器密封圈加料装置，使用时，通过l型入料管33向第一外框2中注入适量的基料，随后，开启电机61驱动中筒31和第一链轮62进行稳定转动，通过传动链条64的传动同步带动第二链轮63和其中一个连接轴52进行稳定转动；
30.随后，通过l型入料管33向中筒31中输入密封圈加工原料，并通过多个排料管32的端部，均匀排入第一外框2中，增加了原料和基料的接触空间，并通过中筒31的转动带动多个排料管32在第一外框2中进行转动，从而通过多个转动的排料管32对第一外框2中的原料和基料进行搅拌混合，有效提升了原料的混合效率；
31.混合后的原料进入第二外框4中，配合导热框51的转动，依次流入定量的控料槽
511中，并依次通过第二外框4底部的排料口定量排出第二外框4进行定量加料，从而有效防止原料加料过多造成浪费，进而提升了密封圈加工时的加料效果，同时，开启加热杆53并配合导热框51的导热对控料槽511中的原料进行加热防止控料槽511中的原料出现凝固影响后续加料作业，进一步提升了密封圈加工时的加料效果。
32.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。