一种散热性能好的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种散热性能好的注塑模具。


背景技术：

2.对比公开专利：202021958375.6，公开了一种注塑模具，该方案一部分冷却液快速从冷却液进水孔抵达冷却液出水孔，另一部分冷却液正常沿着冷却水路环绕模具进行冷却，使得一部分冷却液能够快速预冷降温，解决了传统冷却水道与模具型腔表面距离不一致的问题，可以使得注塑制品得到均匀的冷却，冷却效率更高，但是该方案字按使用的过程中存在以下问题：虽然该方案可以使得注塑制品得到均匀的冷却，冷却效率更高，但是针对一种一厘米高度的圆柱形螺帽在进行注塑时，由于大部分的注塑模具在进行注塑完成后，由于注塑成型后模具不能被注塑机构进行直接脱模，进而模具的脱模往往需要外部机构或者人工进行二次脱模，从而不能实现进行塑模完成后直接进行脱模，这样的方式就导致模具在进行脱模时浪费一定的时间，进而导致模具在进行塑模和脱模时大大降低了效率等问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种散热性能好的注塑模具，具备改善了模具进行脱模的灵活性，提高了脱模时的连贯性和快速性等优点，解决了模具在进行脱模时浪费一定的时间，进而导致模具在进行塑模和脱模时大大降低了效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热性能好的注塑模具，包括下底板，所述下底板的上侧固定连接有支撑杆,支撑杆的上端固定连接有上底板,上底板的内部固定连接有液压伸缩杆,液压伸缩杆的下端固定连接有上模板，下底板的上侧滑动连接有滑杆,滑杆的上端固定连接在有下模板,滑杆的表面滑动套接有复位弹簧,复位弹簧的上下两端分别固定连接在下模板的下侧和下底板的上侧，下模板的上侧固定连接有模具机构,下模板的上侧开设有对接槽,下模板的上侧设置有脱模装置。
7.优选的，所述上模板的下端固定连接有对接杆,对接杆的表面滑动套接有升降弹簧,升降弹簧的上端固定连接在上模板的下侧。
8.优选的，所述脱模装置包括固定板,固定板的下侧固定连接在下模板的上侧，固定板的内部滑动连接有限位杆,限位杆的右端固定连接有切割刀,限位杆的表面滑动套接有切割弹簧,切割弹簧的左右两端分别固定连接在固定板的右侧和切割刀的左侧。
9.优选的，所述切割刀的下侧滑动连接在下模板的上侧，下模板的右侧开设有与模具机构相吻合弧形状的吻合槽,下模板的内部开设有“r”字状的辅助槽。
10.优选的，所述下模板上侧的形状为倾斜状。
11.优选的，所述辅助槽的内部滑动连接有同样为“r”字状的升降板,升降板的下侧固
定连接在下底板的上侧。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种散热性能好的注塑模具，具备以下有益效果：
14.1、该散热性能好的注塑模具，通过切割刀上侧的倾斜状和吻合槽的弧形状配合下，切割刀的倾斜状对模具机构上塑模的模具底侧进行切割，进而使模具的下侧与下模板的表面分离，而吻合槽的弧形状则是为了对模具机构进行吻合，使模具通过吻合槽与模具机构的吻合以及切割刀的倾斜状对模具的切割分离，使模具与模具机构分离，这样的方式保障了上模板与下模板进行模具塑模成型后，通过下模板与上模板之间的各自复位时可以将模具与模具机构进行脱离，保障了模具进行塑形后与模具机构脱离的简易性，保障了该装置脱模的高效性，改善了模具进行脱模的灵活性，提高了脱模时的连贯性和快速性。
15.2、该散热性能好的注塑模具，通过下模板挤压复位弹簧发生形变收缩至最大限度时，下模板的下侧与下底板的上侧相接触，进而当上模板持续下降，下模板与上模板会挤压升降弹簧发生收缩形变，直至上模板的下侧与下模板的上侧接触时，模具机构与上模板进行对接塑模，这样的方式保障了模具机构与上模板之间塑模时，通过复位弹簧和升降弹簧的弹性势能会避免下模板与上模板之间撞击造成损伤，通过复位弹簧的弹力也保障了下模板与上模板接触时具备一定的减震防护性能。
附图说明
16.图1为本实用新型一种散热性能好的注塑模具结构示意图；
17.图2为本实用新型上模板结构示意图；
18.图3为本实用新型下模板结构示意图；
19.图4为本实用新型辅助槽结构示意图；
20.图5为本实用新型升降板结构示意图。
21.图中：1下底板、2支撑杆、3上底板、4液压伸缩杆、5上模板、6对接杆、7升降弹簧、8滑杆、9下模板、10复位弹簧、11模具机构、12对接槽、13固定板、14限位杆、15切割弹簧、16切割刀、17辅助槽、18升降板、19吻合槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种新的技术方案：一种散热性能好的注塑模具，包括下底板1，下底板1的上侧固定连接有支撑杆2,支撑杆2的上端固定连接有上底板3,上底板3的内部固定连接有液压伸缩杆4,液压伸缩杆4的下端固定连接有上模板5,上模板5的下端固定连接有对接杆6,对接杆6的表面滑动套接有升降弹簧7,升降弹簧7的上端固定连接在上模板5的下侧，下底板1的上侧滑动连接有滑杆8,滑杆8的上端固定连接在有下模板9,滑杆8的表面滑动套接有复位弹簧10,复位弹簧10的上下两端分别固定连接在下模板9的
下侧和下底板1的上侧，下模板9的上侧固定连接有模具机构11,下模板9的上侧开设有对接槽12,下模板9的上侧设置有脱模装置，脱模装置包括固定板13,固定板13的下侧固定连接在下模板9的上侧，固定板13的内部滑动连接有限位杆14,限位杆14的右端固定连接有切割刀16,限位杆14的表面滑动套接有切割弹簧15,切割弹簧15的左右两端分别固定连接在固定板13的右侧和切割刀16的左侧，切割刀16的下侧滑动连接在下模板9的上侧，下模板9上侧的形状为倾斜状，下模板9的右侧开设有与模具机构11相吻合弧形状的吻合槽19,下模板9的内部开设有“r”字状的辅助槽17,辅助槽17的内部滑动连接有同样为“r”字状的升降板18,升降板18的下侧固定连接在下底板1的上侧；
24.通过利用外部电源带动液压伸缩杆4进行工作，液压伸缩杆4带动上模板5进行下降，上模板5带动对接杆6和升降弹簧7做与上模板5同步的下降动作，当对接杆6与对接槽12接触时，由于升降弹簧7和复位弹簧10均具备弹性势能，并且升降弹簧7和复位弹簧10处于静止状态，并且升降弹簧7的弹力大于复位弹簧10的弹力，当对接杆6进入对接槽12的内部后，通过对接杆6和对接槽12的对接保障了上模板5与下模板9之间对接的精准性，进而当上模板5持续下降时，通过升降弹簧7的弹力会挤压下模板9带动滑杆8在下底板1的内部滑动下降，直至下模板9挤压复位弹簧10发生形变收缩至最大限度时，下模板9的下侧与下底板1的上侧相接触，进而当上模板5持续下降，下模板9与上模板5会挤压升降弹簧7发生收缩形变，直至上模板5的下侧与下模板9的上侧接触时，模具机构11与上模板5进行对接塑模，下模板9的内部设置有冷却机构，进而保障下模板9进行注塑后具备良好的散热效果，这样的方式保障了模具机构11与上模板5之间塑模时，通过复位弹簧10和升降弹簧7的弹性势能会避免下模板9与上模板5之间撞击造成损伤，通过复位弹簧10的弹力也保障了下模板9与上模板5接触时具备一定的减震防护性能；
25.通过升降弹簧7挤压下模板9下降的同时，由于升降板18的下侧固定在下底板1的上侧，进而下模板9下降时，升降板18的上侧会逐渐远离下模板9的上侧，进而当升降板18右侧的“r”字状在切割刀16的左侧逐渐升高时，在切割弹簧15的拉力作用下，切割刀16会在下模板9的表面向左滑动，限位杆14的作用是为了对切割刀16起到限位滑动的作用，固定板13的作用是为了限位杆14具备一个位置的固定点，保障切割刀16与下模板9之间的接触，当塑模完成后，上模板5在液压伸缩杆4的拉动下上升，进而下模板9不受上模板5的挤压下，复位弹簧10被压缩的形变通过自身的弹力使下模板9向上复位，与此同时，升降板18的“r”字状在切割刀16的上侧产生挤压，进而使切割刀16在下模板9的表面逐渐向模具机构11上塑模完成的模具接触，升降板18的“r”字状与辅助槽17的“r”字状是为了对接放置的作用，升降板18的“r”字状是为了挤压切割刀16时具备良好的挤压滑动效果，切割刀16的倾斜状对模具机构11上塑模的模具底侧进行切割，进而使模具的下侧与下模板9的表面分离，而吻合槽19的弧形状则是为了对模具机构11进行吻合，使模具通过吻合槽19与模具机构11的吻合以及切割刀16的倾斜状对模具的切割分离，使模具与模具机构11分离，这样的方式保障了上模板5与下模板9进行模具塑模成型后，通过下模板9与上模板5之间的各自复位时可以将模具与模具机构11进行脱离，保障了模具进行塑形后与模具机构11脱离的简易性，保障了该装置脱模的高效性，改善了模具进行脱模的灵活性，提高了脱模时的连贯性和快速性。
26.工作原理：一种散热性能好的注塑模具，通过利用外部电源带动液压伸缩杆4进行工作，液压伸缩杆4带动上模板5进行下降，上模板5带动对接杆6和升降弹簧7做与上模板5
同步的下降动作，当对接杆6与对接槽12接触时，由于升降弹簧7和复位弹簧10均具备弹性势能，并且升降弹簧7和复位弹簧10处于静止状态，并且升降弹簧7的弹力大于复位弹簧10的弹力，当对接杆6进入对接槽12的内部后，通过对接杆6和对接槽12的对接保障了上模板5与下模板9之间对接的精准性，进而当上模板5持续下降时，通过升降弹簧7的弹力会挤压下模板9带动滑杆8在下底板1的内部滑动下降，直至下模板9挤压复位弹簧10发生形变收缩至最大限度时，下模板9的下侧与下底板1的上侧相接触，进而当上模板5持续下降，下模板9与上模板5会挤压升降弹簧7发生收缩形变，直至上模板5的下侧与下模板9的上侧接触时，模具机构11与上模板5进行对接塑模；
27.通过升降弹簧7挤压下模板9下降的同时，由于升降板18的下侧固定在下底板1的上侧，进而下模板9下降时，升降板18的上侧会逐渐远离下模板9的上侧，进而当升降板18右侧的“r”字状在切割刀16的左侧逐渐升高时，在切割弹簧15的拉力作用下，切割刀16会在下模板9的表面向左滑动，限位杆14的作用是为了对切割刀16起到限位滑动的作用，固定板13的作用是为了限位杆14具备一个位置的固定点，保障切割刀16与下模板9之间的接触，当塑模完成后，上模板5在液压伸缩杆4的拉动下上升，进而下模板9不受上模板5的挤压下，复位弹簧10被压缩的形变通过自身的弹力使下模板9向上复位，与此同时，升降板18的“r”字状在切割刀16的上侧产生挤压，进而使切割刀16在下模板9的表面逐渐向模具机构11上塑模完成的模具接触，升降板18的“r”字状与辅助槽17的“r”字状是为了对接放置的作用，升降板18的“r”字状是为了挤压切割刀16时具备良好的挤压滑动效果，切割刀16的倾斜状对模具机构11上塑模的模具底侧进行切割，进而使模具的下侧与下模板9的表面分离，而吻合槽19的弧形状则是为了对模具机构11进行吻合，使模具通过吻合槽19与模具机构11的吻合以及切割刀16的倾斜状对模具的切割分离，使模具与模具机构11分离。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。