一种用于风电齿轮箱行星架加工用的整体式工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种工装领域，具体地说是一种风电齿轮箱行星架加工用的工装。


背景技术：

2.风力发电由于具有无污染、建设成本低等优势，近年来风力发电得到了飞速的发展。齿轮箱内部零部件的加工效率起到至关重要的作用。齿轮箱内部的齿轮传动主要分为平行级齿轮传动和行星级齿轮传动。其中行星架是行星级齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承就装在行星架上。行星架的加工精度可以直接影响到行星级齿轮之间的啮合，因此行星架的加工精度起到至关重要的作用。
3.目前在精镗行星架销轴孔的时候通常用两个独立固定高度的v形铁或一个整体的固定高度的v形铁夹紧行星架两侧大外圆，行星架的长头轴径通过千斤顶支撑，装夹定位后再精镗lss行星架的销轴孔。
4.现有技术的一种方案是：
5.通过设计人员提供的行星架外圆尺寸，提前计算好v形铁的夹角和高度，行星架两侧外圆通过一个整体式固定高度的v形铁固定，行星架的长头侧轴径通过千斤顶支撑，通过千斤顶来调节行星架短头侧大端面的倾斜角度。
6.这样的方案的缺点在于：
7.1、整体式v形铁的厚度比较大，行星架两侧大外圆的跨距较大，若行星架两侧大外圆同轴度保证的不好，则容易导致行星架单侧的大外圆与v型铁接触，但是行星架另外一侧的的大外圆与v型铁无法完全接触，装夹不够稳定，加工过程中工件容易发生位移；
8.2、加工不同机型的行星架，需要提前制作各种不同高度的v形铁，通用性不强，导致加工成本较高；
9.3、单侧通过千斤顶的方式来调节高度，接触面积太小，装夹不够稳定，加工过程中稍有不慎，工件容易发生位移，影响零件的加工精度；
10.4、固定高度的v形铁装夹时，零件在机床上进行装夹校正的时候效率偏低，而且调节起来耗费时间。
11.现有技术的另一种方案是：
12.行星架两侧外圆分别通过一个独立的固定高度的v形铁固定，行星架的长头侧轴径通过千斤顶支撑，通过千斤顶来调节行星架短头侧大端面的倾斜角度。
13.这样的方案的缺点在于：
14.1、行星架两侧外圆用两个独立的固定高度的v形铁夹紧，两个v形铁放置到工作台上后，需要通过不断调节前后两个v形铁的相对于行星架外圆的间隙，效率太低；
15.2、两个独立的固定高度的v形铁与工作台不是固定的，加工过程中工件若装夹不稳定容易发生位移，加工精度无法保证。


技术实现要素：

16.本实用新型提供一种用于风电齿轮箱行星架加工用的整体式工装，其目的是解决现有技术的缺点，提供节约工装成本；调节方便，加工稳定性高，提升零件加工效率的工装。
17.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
18.一种用于风电齿轮箱行星架加工用的整体式工装，其特征在于：
19.整体式工装平台上依次放置行星架长头侧轴径装夹工装、行星架长头侧大外圆装夹工装、行星架短头侧大外圆工装；
20.行星架长头侧轴径装夹工装，包括两个左右对称的行星架长头侧轴径装夹夹块，一根双头螺柱穿过两个行星架长头侧轴径装夹夹块所设的通孔，双头螺柱露出两个行星架长头侧轴径装夹夹块外侧的两端分别螺设有螺母，两个行星架长头侧轴径装夹夹块上表面具有朝向中部的斜面，行星架长头侧轴径架设在两个斜面上；
21.行星架长头侧大外圆装夹工装，包括两个左右对称的行星架长头侧大外圆装夹夹块，每个行星架长头侧大外圆装夹夹块固设在整体式工装平台上，两个行星架长头侧大外圆装夹夹块上表面具有朝向中部的斜面，每个斜面上均具有一个螺栓螺入斜面上的螺纹孔，行星架长头侧大外圆架设在斜面上的螺栓上；
22.行星架短头侧大外圆工装上表面有两个相对的朝向中部的斜面，行星架短头侧大外圆架设在两个斜面上，行星架短头侧大外圆工装固设在整体式工装平台上。
23.每个行星架长头侧轴径装夹夹块下方具有向下凸起的凸台，凸台可滑动地插入整体式工装平台所开设的滑槽中。
24.每个行星架长头侧大外圆装夹夹块都用固定螺栓螺入整体式工装平台所开设的螺孔中固定。
25.行星架短头侧大外圆工装通过固定螺栓螺入整体式工装平台所开设的螺孔中固定。
26.本实用新型的有益之处在于：
27.1)可调节高度的v形铁可以适用于不同机型的行星架加工，通用性更强，节约工装成本；
28.2)随时调节v形铁的高度，使其在最合适的位置夹紧固定，固定更牢靠，加工稳定性提高；
29.3)调节v形铁的高度单人便可完成，不用重新起吊工件，提升零件加工的效率；
30.4)v形铁通过连接螺栓固定在单独的整体式工装平台上，前后v形铁的同心度可以更好的保证。
附图说明
31.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
32.图1为本实用新型侧视结构示意图；
33.图2为图1的a向局部结构剖视示意图；
34.图3为图1的b-b向局部结构剖视示意图；
35.图4为图1的c-c向局部结构剖视示意图。
具体实施方式
36.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。
37.需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.如图1所示：
39.整体式工装平台2上依次放置安装行星架长头侧轴径装夹工装3、行星架长头侧大外圆装夹工装4、行星架短头侧大外圆工装5。
40.行星架长头侧轴径13架设在行星架长头侧轴径装夹工装3上、行星架长头侧大外圆14架设在行星架长头侧大外圆装夹工装4上、行星架短头侧大外圆15架设在行星架短头侧大外圆工装5上。
41.如图2所示：
42.行星架长头侧轴径装夹工装3，包括两个左右对称的行星架长头侧轴径装夹夹块31，每个行星架长头侧轴径装夹夹块31下方具有向下凸起的凸台33，凸台33可滑动地插入整体式工装平台2所开设的滑槽23中，从而行星架长头侧轴径装夹夹块31可以在整体式工装平台2上滑动。
43.一根双头螺柱8穿过两个行星架长头侧轴径装夹夹块31所设的通孔，双头螺柱8露出两个行星架长头侧轴径装夹夹块31外侧的两端分别螺设有螺母81。
44.两个行星架长头侧轴径装夹夹块31上表面具有朝向中部的斜面，两个斜面呈v型结构，行星架长头侧轴径13架设在两个斜面构成的v型结构上。
45.通过扳手拧紧双头螺柱8左右两侧的螺母81，可以驱动两个行星架长头侧轴径装夹夹块31左右移动，凸台33与滑槽23配合可以起到导向作用，两个行星架长头侧轴径装夹夹块31左右移动可以控制与行星架长头侧轴径13的夹紧位置，抬高或降低行星架长头侧轴径13。
46.如图3所示：
47.行星架长头侧大外圆装夹工装4，包括两个左右对称的行星架长头侧大外圆装夹夹块41，每个行星架长头侧大外圆装夹夹块41都用固定螺栓4螺入整体式工装平台2所开设的螺孔中固定。
48.两个行星架长头侧大外圆装夹夹块41上表面具有朝向中部的斜面，两个斜面呈v型结构，每个斜面上均安装1个圆头螺栓44，圆头螺栓44螺入斜面上的螺纹孔。
49.行星架长头侧大外圆14架设在两个圆头螺栓44上。
50.通过扳手扭动圆头螺栓44，圆头螺栓44从斜面上的螺纹孔上进出升降，从而可以控制与行星架长头侧大外圆14的夹紧位置，抬高或降低行星架长头侧大外圆14。
51.如图4所示：
52.行星架短头侧大外圆工装5为整体式，上表面有两个相对的朝向中部的斜面，两个斜面呈v型结构，行星架短头侧大外圆15架设在两个斜面构成的v型结构上。
53.行星架短头侧大外圆工装5通过固定螺栓51螺入整体式工装平台2所开设的螺孔中固定。行星架短头侧大外圆工装5的高度是固定的，并且角度是不可以调节的。
54.现有的工装行星架长头侧大外圆14和行星架短头侧大外圆15两侧都用固定高度的v形铁进行装夹定位，由于本身零件存在铸造和加工误差，一侧与v型铁固定后，另外一侧外圆与v型铁之间可能会存有间隙，这时还要通过垫高单侧v型铁来调整合适的高度，从而效率太低。
55.本工装通过扳动行星架长头侧轴径装夹工装3的双头螺柱8上的螺母81来带动两侧行星架长头侧轴径装夹夹块31移动，从而可以达到行星架长头侧轴径13的位置调节，并且还可以通过行星架长头侧大外圆装夹工装4斜面上的圆头螺栓44也可以达到行星架长头侧大外圆14的位置，这样有效提升了零件装夹固定的效率，并且降低了因v形铁高度不匹配，需要另外制作工装的成本。
56.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。