一种可变换方位的全自动气体保护焊机的制作方法

1.本实用新型涉及气体保护焊机技术领域，尤其涉及一种可变换方位的全自动气体保护焊机。


背景技术：

2.气体保护焊是利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，称为气体保护电弧焊，二氧化碳气体保护自动焊机是以手工co2保护焊机作为焊接电源,实现工件半自动或全自动的一种焊接设备,可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接；
3.二氧化碳气体焊设备由弧焊电源、控制箱、送丝机构、焊炬及供气系统组成，二氧化碳气体保护焊机是以co2作为保护气体的熔化极电弧焊方法，工作时在弧周围形成气体保防层,隔绝外部氧气,使焊缝不至于氧化碳化,从而提高焊缝质量,使焊接平面更加的美观平整；
4.如现有技术中专利号为zl201922097668.3的一种可变换方位的全自动气体保护焊机，通过转动结构使得气体保护焊机能在一定特定高度的平面活动，结合升降结构使得该气体保护焊机能在不同的高度的平面进行360度的活动，焊枪置于距离调节结构的一端，使得能在不同的高度的平面进行360度的活动，还能扩展平面上的活动距离，通过角度调节结构使得其还能在竖直方向上调节角度；
5.经研究发现，该种装置存在以下不足之处：
6.由于焊枪的另一端连接有软管电缆，在使用焊枪时，软管电缆随着焊枪进行移动，虽然焊枪能够在不同的高度的平面进行360度的活动，但是焊枪末端的软管电缆容易限制焊枪的移动，使得焊枪在移动时变换方位较为笨拙；
7.并且，焊枪在移动时拖动软管电缆进行移动，软管电缆在地上拖动，不但容易卷曲缠绕，影响焊枪的使用，并且长时间与地面摩擦，导致软管电缆的表皮磨损，影响软管电缆的使用寿命。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种可变换方位的全自动气体保护焊机。
9.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
10.一种可变换方位的全自动气体保护焊机，包括底座、万向轮、弧焊电源、机架、气路系统、放置架和焊枪，所述底座的底端安装有万向轮，所述底座的上端安装有弧焊电源，所述弧焊电源的左侧安装有机架，所述机架的内侧安装有气路系统，所述机架的左侧安装有放置架，所述放置架的内侧安装有焊枪；
11.所述机架的上端中间处安装有便于收纳软管电缆以及灵活拖动焊枪的放置组件，所述机架的的侧面安装有在拖动软管电缆时保护电缆的缓冲组件。
12.优选的，所述放置组件包括转轴、放置盘和立柱，所述转轴嵌入安装在机架的上端处，所述放置盘嵌套安装在转轴的上端处,所述立柱安装在放置盘的中间处。
13.其中，所述立柱竖直安装在放置盘的中间处。
14.优选的，所述缓冲组件包括挡板、伸缩弹簧和限位板，所述挡板安装在机架的侧面上端处，所述伸缩弹簧横向安装在挡板的侧面,所述限位板安装在伸缩弹簧的另一端。
15.优选的，所述放置盘呈圆盘状，且放置盘通过转轴与机架之间呈活动连接。
16.优选的，所述立柱呈圆柱形设置，且立柱与放置盘整体呈“t”形设置。
17.优选的，所述缓冲组件设置由两组，呈镜像对称分别位于放置组件的左右两侧，且挡板竖直安装在放置盘的侧面。
18.优选的，所述挡板和限位板均呈矩形状，且挡板与限位板相平行。
19.有益效果：
20.本实用将焊枪连接的软管电缆盘绕在立柱的外端处，将软管电缆放置在放置盘上，软管电缆盘绕在立柱的外端处形成圈状，对软管电缆进行收纳，拖动焊枪，焊枪拉动另一端连接的软管电缆，盘绕在立柱外端的软管电缆通过放置盘底部的转轴带动放置盘进行转动，使得软管电缆逐渐释出，使得焊枪在移动时变换方位更加灵活；
21.通过缓冲组件对软管电缆移动时进行缓冲，能够限制电缆的移动位置，相比于传统的软管电缆移动时在地上拖动，能够降低软管电缆的表皮磨损，提升软管电缆的使用寿命。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型中整体结构示意图；
24.图2为本实用新型中机架具体连接结构示意图；
25.图3为本实用新型中放置组件结构示意图；
26.图4为本实用新型中缓冲组件结构示意图。
27.图例说明：1-底座；2-万向轮；3-弧焊电源；4-机架；5-气路系统；6-放置架；7-焊枪；8-转轴；9-放置盘；10-立柱；11-挡板；12-伸缩弹簧；13-限位板。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1-4，一种可变换方位的全自动气体保护焊机，包括底座1、万向轮2、弧焊电源3、机架4、气路系统5、放置架6和焊枪7，底座1的底端安装有万向轮2，底座1的上端安装有弧焊电源3，弧焊电源3的左侧安装有机架4，机架4的内侧安装有气路系统5，机架4的左侧安装有放置架6，放置架6的内侧安装有焊枪7；
30.机架4的上端中间处安装有便于收纳软管电缆以及灵活拖动焊枪的放置组件，机架4的的侧面安装有在拖动软管电缆时保护电缆的缓冲组件。
31.本实施例中，放置组件包括转轴8、放置盘9和立柱10，转轴8嵌入安装在机架4的上端处，放置盘9嵌套安装在转轴8的上端处,立柱10安装在放置盘9的中间处。
32.本实施例中，缓冲组件包括挡板11、伸缩弹簧12和限位板13，挡板11安装在机架4的侧面上端处，伸缩弹簧12横向安装在挡板11的侧面,限位板13安装在伸缩弹簧12的另一端。
33.本实施例中，放置盘9呈圆盘状，且放置盘9通过转轴8与机架4之间呈活动连接，放置盘9通过转轴8能够进行转动。
34.本实施例中，立柱10呈圆柱形设置，且立柱10与放置盘9整体呈“t”形设置，圆柱形设置的立柱10表面圆滑，便于软管电缆进行缠绕。
35.本实施例中，缓冲组件设置由两组，呈镜像对称分别位于放置组件的左右两侧，且挡板11竖直安装在放置盘9的侧面。
36.其中，挡板11的高度高于放置盘9的高度，保障挡板11的高度高于放置盘9上的软管电缆的高度。
37.本实施例中，挡板11和限位板13均呈矩形状，且挡板11与限位板13相平行，矩形状的挡板11和限位板13平整的挡在放置盘9的侧面，保障接触面积。
38.其中，限位板13的侧面与放置盘9的侧面具有间隔，便于放置盘9转动时软管电缆向外释出。
39.工作原理：
40.使用时，将焊枪7连接的软管电缆盘绕在立柱10的外端处，将软管电缆放置在放置盘9上，软管电缆盘绕在立柱10的外端处形成圈状，对软管电缆进行收纳，当进行焊接时，将焊枪7从放置架6上取下，对需要焊接的物体进行焊接，当进行焊接时，拖动焊枪7，焊枪7拉动另一端连接的软管电缆，盘绕在立柱10外端的软管电缆通过放置盘9底部的转轴8带动放置盘9进行转动，使得软管电缆逐渐释出，延长焊枪7的使用距离，使得焊枪7在移动时变换方位更加灵活；
41.当拖动焊枪7时，软管电缆随着焊枪7左右移动，软管电缆左右移动与侧面的缓冲组件进行接触，放置盘9外端左右两侧竖直设置的限位板13对软管电缆进行限制，使得软管电缆与焊枪7的路径保持平齐，软管电缆与限位板13的表面接触，限位板13向外压缩侧面的伸缩弹簧12，从而对软管电缆移动时进行缓冲，相比于传统的软管电缆移动时在地上拖动，能够降低软管电缆的表皮磨损，提升软管电缆的使用寿命。
42.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。