金属板加工用限位固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及金属板加工技术领域，具体为金属板加工用限位固定结构。


背景技术：

2.金属板是以金属为基材，再将其轧制成片状，从而可将金属扁平化，便于制作不同的金属部位或零件，且金属板的内部可加入不同的物质，使得可赋予金属板不同的性能，从而可适应不同的工作环境，且金属板具有可塑性强、易加工和耐火性强等特点，使得越来越多的家装行业中也会使用金属板作为装饰或防护的物件，金属板在加工时，需要进行提前定位，由于现有的金属板定位装置实际就是一种简易的支撑放置台，使得在对不同长度或宽度的金属板支撑时，可能会出现不稳定的现象，因此针对上述问题需要与设备对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供金属板加工用限位固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属板加工用限位固定结构，包括支撑装置，所述支撑装置的两侧固定安装有夹持装置，所述夹持装置的顶端固定连接有按压装置，所述夹持装置包括支撑槽架、移动卡键、固定支撑板和限位螺杆，所述限位螺杆螺纹插接在固定支撑板的侧端内部，所述移动卡键转动连接在限位螺杆的一端端头处，所述支撑槽架固定连接在移动卡键的顶端，所述按压装置包括固定把手、连接横杆、复位弹簧、限位挡圈、支撑杆和接触底盘，所述接触底盘固定连接在支撑杆的底端，所述复位弹簧固定连接在支撑杆的外圈上，且所述复位弹簧位于接触底盘的上方，所述限位挡圈固定连接在支撑杆的顶端，所述连接横杆固定连接在支撑杆上，所述固定把手固定连接在连接横杆的顶端。
5.优选的，所述支撑装置包括活动槽、支撑底座、延伸杆和接触横架，所述活动槽对称开设在支撑底座的内部，所述延伸杆滑动插接在支撑底座的两端内部，所述接触横架固定连接在延伸杆背离支撑底座的一端。
6.优选的，所述支撑底座和接触横架的顶端表面均镀有防滑耐磨层。
7.优选的，所述接触底盘的底端开设有防滑纹路。
8.优选的，所述支撑槽架的内部呈中空状态设置，且所述复位弹簧固定连接在支撑槽架的内部。
9.优选的，所述接触底盘向下移动至极限位置时与所述支撑底座顶端接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一.通过夹持装置固定安装在支撑装置的两侧上，可将夹持装置不断旋拧，使得可将金属板完成限位的工作，同时，通过夹持装置的内部固定安装有定位装置，通过定位装置的设置，可避免夹持装置在移动时出现歪斜的现象，通过按压装置固定安装在夹持装置的
顶端上，通过按压装置可对金属板进行按压的工作。
12.二.通过按压装置的内部可进行提拉的动作，因此可将按压装置整体进行短暂的提升工作，通过支撑装置的内部固定安装有延伸装置，通过延伸装置的设置，可适应不同长度的金属板放置工作。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的夹持装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的按压装置结构示意图；
16.图4为本实用新型的支撑装置结构示意图。
17.图中：1-夹持装置、2-按压装置、3-支撑装置、4-支撑槽架、5-移动卡键、6-固定支撑板、7-限位螺杆、8-固定把手、9-连接横杆、10-复位弹簧、11-限位挡圈、12-支撑杆、13-接触底盘、14-活动槽、15-支撑底座、16-延伸杆、17-接触横架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：金属板加工用限位固定结构，包括支撑装置3，支撑装置3的两侧固定安装有夹持装置1，夹持装置1的顶端固定连接有按压装置2，夹持装置1包括支撑槽架4、移动卡键5、固定支撑板6和限位螺杆7，限位螺杆7螺纹插接在固定支撑板6的侧端内部，移动卡键5转动连接在限位螺杆7的一端端头处，支撑槽架4固定连接在移动卡键5的顶端，按压装置2包括固定把手8、连接横杆9、复位弹簧10、限位挡圈11、支撑杆12和接触底盘13，接触底盘13固定连接在支撑杆12的底端，复位弹簧10固定连接在支撑杆12的外圈上，且复位弹簧10位于接触底盘13的上方，限位挡圈11固定连接在支撑杆12的顶端，连接横杆9固定连接在支撑杆12上，固定把手8固定连接在连接横杆9的顶端。
20.支撑装置3包括活动槽14、支撑底座15、延伸杆16和接触横架17，活动槽14对称开设在支撑底座15的内部，延伸杆16滑动插接在支撑底座15的两端内部，接触横架17固定连接在延伸杆16背离支撑底座15的一端，通过延伸杆16和接触横架17可从支撑底座15的内部向外延伸，使得可支撑不同长度的金属板。
21.支撑底座15和接触横架17的顶端表面均镀有防滑耐磨层，可避免金属板在放置时出现滑动的现象。
22.接触底盘13的底端开设有防滑纹路，可提升接触底盘13与金属板支架的摩擦力。
23.支撑槽架4的内部呈中空状态设置，且复位弹簧10固定连接在支撑槽架4的内部，通过复位弹簧10的弹性可带动接触底盘13始终保持向下按压的状态。
24.接触底盘13向下移动至极限位置时与支撑底座15顶端接触，可挤压固定不同厚度的金属板。
25.工作原理：在使用前，先将本装置放置在指定的工作区域，再将外界的金属板放置
在支撑底座15的顶端上，同时，可根据金属板的长度，再将延伸杆16向外拉拽，使得可通过接触横架17对金属板进行延伸支撑的工作，便于支撑不同长度的金属板，同时，可将限位螺杆7分别向内旋拧，使得可带动移动卡键5和支撑槽架4向内移动，同时，通过移动卡键5滑动插接在活动槽14的内部，使得可保证支撑槽架4沿直线移动，当支撑槽架4移动至与金属板边缘接触时，可对金属板进行限位的工作，同时可将固定把手8向上提拉，使得可带动连接横杆9、支撑杆12和接触底盘13整体向上移动，便于将金属板移动至接触底盘13的底端，当金属板进入接触底盘13的底端时，可将固定把手8松开，通过复位弹簧10的弹性可带动接触底盘13向下移动至与金属板表面接触，从而可将金属板边缘完成按压的工作，防止在加工或切割时金属板边缘翘起。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.金属板加工用限位固定结构，包括支撑装置（3），其特征在于：所述支撑装置（3）的两侧固定安装有夹持装置（1），所述夹持装置（1）的顶端固定连接有按压装置（2），所述夹持装置（1）包括支撑槽架（4）、移动卡键（5）、固定支撑板（6）和限位螺杆（7），所述限位螺杆（7）螺纹插接在固定支撑板（6）的侧端内部，所述移动卡键（5）转动连接在限位螺杆（7）的一端端头处，所述支撑槽架（4）固定连接在移动卡键（5）的顶端，所述按压装置（2）包括固定把手（8）、连接横杆（9）、复位弹簧（10）、限位挡圈（11）、支撑杆（12）和接触底盘（13），所述接触底盘（13）固定连接在支撑杆（12）的底端，所述复位弹簧（10）固定连接在支撑杆（12）的外圈上，且所述复位弹簧（10）位于接触底盘（13）的上方，所述限位挡圈（11）固定连接在支撑杆（12）的顶端，所述连接横杆（9）固定连接在支撑杆（12）上，所述固定把手（8）固定连接在连接横杆（9）的顶端。2.根据权利要求1所述的金属板加工用限位固定结构，其特征在于：所述支撑装置（3）包括活动槽（14）、支撑底座（15）、延伸杆（16）和接触横架（17），所述活动槽（14）对称开设在支撑底座（15）的内部，所述延伸杆（16）滑动插接在支撑底座（15）的两端内部，所述接触横架（17）固定连接在延伸杆（16）背离支撑底座（15）的一端。3.根据权利要求2所述的金属板加工用限位固定结构，其特征在于：所述支撑底座（15）和接触横架（17）的顶端表面均镀有防滑耐磨层。4.根据权利要求3所述的金属板加工用限位固定结构，其特征在于：所述接触底盘（13）的底端开设有防滑纹路。5.根据权利要求4所述的金属板加工用限位固定结构，其特征在于：所述支撑槽架（4）的内部呈中空状态设置，且所述复位弹簧（10）固定连接在支撑槽架（4）的内部。6.根据权利要求5所述的金属板加工用限位固定结构，其特征在于：所述接触底盘（13）向下移动至极限位置时与所述支撑底座（15）顶端接触。

技术总结
本实用新型公开了金属板加工用限位固定结构，包括支撑装置，所述支撑装置的两侧固定安装有夹持装置，所述夹持装置的顶端固定连接有按压装置，所述夹持装置包括支撑槽架、移动卡键、固定支撑板和限位螺杆，所述限位螺杆螺纹插接在固定支撑板的侧端内部，所述移动卡键转动连接在限位螺杆的一端端头处，所述支撑槽架固定连接在移动卡键的顶端，所述按压装置包括固定把手、连接横杆、复位弹簧、限位挡圈、支撑杆和接触底盘，所述接触底盘固定连接在支撑杆的底端，所述复位弹簧固定连接在支撑杆的外圈上，且所述复位弹簧位于接触底盘的上方。本实用新型通过夹持装置和按压装置的设置，实现了可对不通长度和宽度的金属板进行定位的目的。的。的。


技术研发人员：周志玉
受保护的技术使用者：江苏鸿丰泰新材料科技有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/2/7