一种光纤夹具及用于制作光纤夹具的模具的制作方法

1.本技术涉及五金制品领域，更具体地，涉及一种光纤夹具及用于制作光纤夹具的模具。


背景技术：

2.光纤接口是用来连接光纤线缆的物理接口。在通讯行业上经常用到的光纤头，光纤头安装在光纤接口上，用以将光纤与外部设备或线路连接或保护光纤。在现有技术中，拆卸光纤头往往通过人工取出获取通过其他夹持设备取出，通过人工取出费时费力，工作效率较低；通过夹持工具容易损坏光纤头。


技术实现要素：

3.本技术为克服现有技术中通过人工费时费力，工作效率较低；通过夹持工具容易损坏光纤头的问题，本技术所要解决的技术问题是提供一种光纤夹具及用于制作光纤夹具的模具。
4.一种光纤夹具，应用于光纤夹持中，包括连接板、第一夹持板、第二夹持板，所述第一夹持板、第二夹持板分别连接在所述连接板两端，且所述第一夹持板、所述第二夹持板自由端分别设置有第一夹齿、第二夹齿，且所述第一夹齿、所述第二夹齿相对设置形成用于夹持光纤头的夹持空间。
5.可选地，所述第一夹齿、第二夹齿为等距分布或者连接分布的多个三角形倒钩，且三角形倒钩的最高边远离所述第一夹持板和/或第二夹持板自由端设置。
6.可选地，所述第一夹持板自由端沿第二夹持板方向弯折形成弯折板，所述弯折板与所第一夹持板之间的角度为150
°
～170
°
。
7.可选地，所述第一夹持板上还设置有手持部，所述手持部凸设在所述第一夹持板上表面，夹持部表面为不平整表面。
8.可选地，所述第二夹持板与所述连接板呈直角设置，所述第一夹持板与所述连接板夹角大于90
°
。
9.可选地，所述连接板上还设置有用于连接吊环的连接孔。
10.此外，本技术还公开了一种用于制作上述的光纤夹具的模具，包括压齿模组、桥位模组、折弯模组，光纤夹具依次通过所述压齿模组、桥位模组、折弯模组冲压成型。
11.可选地，所述压齿模组包括压齿上模、压齿下模；所述压齿上模设置有多个等距分布的上模冲子，所述下模设置有与所述上模冲子相应的下模刀口，所述第一夹齿和/或第二夹齿通过上模冲子压合在下模刀口冲压成型。
12.可选地，所述桥位模组包括桥位上模、桥位下模，所述桥位上模设置有凹面，且所述凹面处设置有凸起；所述桥位下模设置有凸面，且所述凸面设置有与所述凸起相匹配的凹槽；所述第一夹持板的手持部通过凹面压合在凸面上冲压成型。
13.可选地，所述折弯模组包括第一折弯模组、第二折弯模组，其中，
14.所述第一折弯模组包括第一固定块、第一冲压块、第二冲压块，所述第一固定块抵接在所述连接板表面，所述一冲压块、第二冲压块分别将第一夹持板、第二夹持板沿连接板进行转动冲压；
15.所述第二折弯模组包括第二固定块、第三冲压块、第四冲压块，所述第二固定块抵接在所述连接板表面，所述三冲压块、第四冲压块分别将第一夹持板、第二夹持板沿连接板进行转动冲压。
16.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
17.(1)本技术通过在第一夹持板或第二夹持板自由端设置夹齿，使光纤头更容易被取出，光纤头拆卸效率更高。
18.(2)本技术将第一夹齿、第二夹齿设计成多个三角形倒钩形状，使第一夹齿、第二夹齿成型后更加尖锐，摩擦性强。
19.(3)本技术依次先通过压齿模组冲压第一夹齿或第二夹齿，再进行将第一夹齿板、第二夹齿板进行折弯成型，不仅灵活性高，克服了夹齿的摩擦性要求，而且可控性强，夹齿的高低可以随需要控制，适用于更多样的使用环境；同时，光纤夹具成本低廉，设备上不需要特制设备，可在常规钣金厂完成加工；工具上不强制用冲压模具加工；工艺上不强制做热处理和表面处里，且外观一样光洁。
附图说明
20.图1为本技术实施例的光纤夹具示意图。
21.图2为本技术实施例的第一夹齿或第二夹齿示意图。
22.图3为本技术实施例的光纤夹具夹持示意图。
23.图4为本技术实施例的压齿模组示意图。
24.图5为本技术实施例的桥位模组示意图。
25.图6为本技术实施例的第一次折弯示意图。
26.图7为本技术实施例的第一次折弯示意图。
具体实施方式
27.下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。
28.本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
29.此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
30.在如图1
‑
3所示的实施例中，本技术提供了一种光纤夹具，应用于光纤夹持中，包括连接板1、第一夹持板2、第二夹持板3，第一夹持板2、第二夹持板3分别连接在连接板1两端，且第一夹持板2、第二夹持板3自由端分别设置有第一夹齿4、第二夹齿5，且第一夹齿4、
第二夹齿5相对设置形成用于夹持光纤头100的夹持空间。在本实施例中，第一夹持板2、第二夹持板3分别连接在连接板1，且均沿垂直连接板1的方向设置，第一夹齿4、第一夹齿4之间形成用于夹持光纤头100的夹持空间。本技术通过在第一夹持板2或第二夹持板3自由端设置夹齿，使光纤头100更容易被取出，光纤头100拆卸效率更高。
31.在本实施例中，第一夹齿4、第二夹齿5为等距分布或者连接分布的多个三角形倒钩9，且三角形倒钩9的最高边远离所述第一夹持板2和/或第二夹持板3自由端设置。在本实施例中，第一夹齿4、第二夹齿5均为依次连接或等距分布的多个三角形倒钩9，且第一夹齿4、第二夹齿5的锯齿可以设置与光纤光的夹槽相适配，提高光纤头100的夹持效率。第一夹齿4、第二夹齿5的三角形倒钩9通过调整上模冲子和下模刀口的间隙，冲裁夹齿的三个边，留一个边作为支点，利用上模冲子向下的压力翻转材料，让三角形倒钩9凸出板材表面。翻转最高边靠近连接板1，便于形成倒钩模式，增加夹取时的摩擦力。此外，还可以根据夹取产品的材质和使用需要，可调整夹齿翻起的高度，从而调整摩擦性能。
32.在在本实施例中，第一夹持板2自由端沿第二夹持板3方向弯折形成弯折板6，弯折板6与所第一夹持板2之间的角度为150
°
～170
°
。在本实施例中，本技术设置弯折板6，使光纤头100可卡接在第一夹持板2、弯折板6形成的弯折角处，其中，弯折角的角度为150
°
～170
°
，具体地，在本实施例中，弯折角为160
°
。
33.在一些实施例中，第一夹持板2上还设置有手持部7，手持部7凸设在第一夹持板2上表面，夹持部表面为不平整表面。在本实施例中，手持部7凸设在第一夹持板2上，且夹持部表面设置多个凹凸纹路使手持部7表面摩擦力大，方便取放，同时，夹持板为凸起设置，便于用力使第一夹持板2变形，使第一夹齿4、第二夹齿5夹持在光纤头100表面。
34.在一些实施例中，第二夹持板3与连接板1呈直角设置，第一夹持板2与连接板夹角大于90
°
。在本实施例中，第一夹持板2与连接板的夹角大于90
°
，使第一夹持板2向上抬起，夹持空间更大。
35.在一些实施例中，连接板1上还设置有用于连接吊环的连接孔8。在本实施例中，连接孔用于与吊环连接，使光纤夹具可以通过吊环与光纤设备进行装配。
36.在如4
‑
7所示的实施例中，本技术还公开了一种用于制作上述的光纤夹具的模具，包括压齿模组、桥位模组、折弯模组，光纤夹具依次通过压齿模组、桥位模组、折弯模组冲压成型。
37.在上述实施例的一种实施方式中，压齿模组包括压齿上模10、压齿下模11；压齿上模10设置有多个等距分布的上模冲子12，下模设置有与上模冲子12相应的下模刀口13，第一夹齿4和/或第二夹齿5通过上模冲子12压合在下模刀口13冲压成型。
38.在上述实施例的一种实施方式中，桥位模组包括桥位上模15、桥位下模16，桥位上模15设置有凹面，且凹面处设置有凸起；桥位下模16设置有凸面，且凸面设置有与凸起相匹配的凹槽；第一夹持板2的手持部通过凹面压合在凸面上冲压成型。
39.在上述实施例的一种实施方式中，折弯模组包括第一折弯模组、第二折弯模组，其中，第一折弯模组包括第一固定块、第一冲压块、第二冲压块，第一固定块抵接在连接板1表面，一冲压块、第二冲压块分别将第一夹持板2、第二夹持板3沿连接板1进行转动冲压；第二折弯模组包括第二固定块、第三冲压块、第四冲压块，第二固定块抵接在连接板1表面，三冲压块、第四冲压块分别将第一夹持板2、第二夹持板3沿连接板1进行转动冲压。
40.基于用于制作上述的光纤夹具的模具，具体加工方案如下：
41.步骤1：数控冲床开料：加工产品外形和夹齿，夹齿的加工刀具要点参考以下技术要点；第一夹齿4、第二夹齿5的三角形倒钩9通过调整上模冲子12和下模刀口13的间隙，冲裁夹齿的三个边，留一个边作为支点，利用上模冲子12向下的压力翻转材料，让三角形倒钩9凸出板材表面。翻转最高边靠近连接板1，便于形成倒钩模式，增加夹取时的摩擦力。此外，还可以根据夹取产品的材质和使用需要，可调整夹齿翻起的高度，从而调整摩擦性能。参见图4，压齿上模10、压齿下模11在夹具工件两端均有压齿上模10、压齿下模11，通过压齿上模10在压齿下模11冲压形成第一夹齿4、第二夹齿5。
42.步骤2：桥位模组普冲手持桥位：手持桥位便于使用受力，桥位上有压印增加手与光纤夹具的摩擦力。参见图5，通过桥位上模向桥位下模冲压形成手持部7。
43.步骤3：打磨利边与斜面，去掉利边，使产品符合不伤手的安全规定，增加斜面，便于光纤夹使用时的操作。
44.步骤3：数控折弯，通过折弯模组，分别对第一夹持板2、第二夹持板3进行折弯，折弯赋予产品一定的弹性，便于使用后能回弹复位，要求为捏合后第一夹持板2、第二夹持板3上下平齐；第一夹持板2、连接板1之间的夹角为96度。参见图6
‑
7，图6为第一折弯模组折弯后的夹具示意图，图7为第二折弯模组后的夹具示意图。
45.显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。