一种钢锻件支撑固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢锻件技术领域，具体为一种钢锻件支撑固定装置。


背景技术：

2.不锈钢锻件是指不锈钢材料被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
3.现有的钢锻件在锻造完成后需要对其进行钻孔或者其他加工时，需要对钢锻件进行夹持固定，一般通过人为旋转螺杆进行固定，使用不便捷，并且不能对不同形状的钢锻件进行固定，实用性不强。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢锻件支撑固定装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢锻件在锻造完成后需要对其进行钻孔或者其他加工时，需要对钢锻件进行夹持固定，一般通过人为旋转螺杆进行固定，使用不便捷，并且不能对不同形状的钢锻件进行固定，实用性不强的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢锻件支撑固定装置，包括储存箱和支撑架，
6.所述储存箱下侧固定有底座，且储存箱内壁上固定有移动机构，同时移动机构下侧固定有第一支撑板，所述第一支撑板上固定有弧形辅助固定组件；
7.所述储存箱内部下侧固定有废料收集组件，且废料收集组件位于操作台下侧，同时操作台上开设有漏料孔，所述储存箱上开设有四组孔洞，同时孔洞位于弧形辅助固定组件上侧，同时储存箱前侧固定有控制箱。
8.优选的，所述弧形辅助固定组件包括第二支撑板、第一液压缸和弧形夹持板，所述第二支撑板内镶嵌有第一液压缸，且第一液压缸通过活塞杆固定有弧形夹持板。
9.通过采用上述技术方案，在弧形辅助固定组件的辅用下可对钢锻件进行夹持固定。
10.优选的，所述所述支撑架上固定有辅助固定组件，且支撑架内部上侧固定有机械手、摄像机和照明灯，所述机械手位于照明灯右侧，且机械手位于摄像机左侧，同时机械手下侧固定有钻孔机构。
11.通过采用上述技术方案，钻孔机构在机械手的辅助作用下可进行位置调节，便于对不同位置的钢锻件进行钻孔加工。
12.优选的，所述辅助固定组件包括固定板、第二液压缸和辅助固定板，所述固定板上固定有第二液压缸，且第二液压缸通过活塞杆固定有辅助固定板。
13.通过采用上述技术方案，在辅助固定组件的辅助作用下可对钢锻件进行夹持固
定。
14.优选的，所述废料收集组件包括导料槽和抽拉盒，且导料槽位于抽拉盒上侧。
15.通过采用上述技术方案，废料收集组件的设置可对废料进行收集。
16.优选的，所述储存箱两侧均开设有u形槽，且u形槽内滑动连接有抽拉盒。
17.通过采用上述技术方案，
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢锻件支撑固定装置，
19.(1)设置有弧形辅助固定组件和辅助固定组件，在第一液压缸的辅助作用下带动弧形夹持板相对进行移动，这样可对不同直接的圆形钢锻件进行夹持，在第二液压缸的辅助作用下带动辅助固定板相对进行移动，最后将对其他形状的钢锻件进行辅助固定，增加其实用性。
20.(2)设置有废料收集组件，在钻孔机构对钢锻件进行加工后，产生的碎屑通过导料槽存储在抽拉盒中，便于后期统一进行回收再利用。
附图说明
21.图1为本实用新型正视结构示意图；
22.图2为本实用控制箱在储存箱上分布结构示意图；
23.图3为本实用图2中a处放大结构示意图。
24.图中：1、储存箱，2、底座，3、移动机构，4、第一支撑板，5、弧形辅助固定组件，501、第二支撑板，502、第一液压缸，503、弧形夹持板，6、辅助固定组件，601、固定板，602、第二液压缸，603、辅助固定板，7、废料收集组件，701、导料槽，702、抽拉盒，8、支撑架，9、机械手，10、摄像机，11、照明灯，12、操作台，13、钻孔机构，14、控制箱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供一种技术方案：一种钢锻件支撑固定装置，如图1-3所示，储存箱1下侧固定有底座2，且储存箱1内壁上固定有移动机构3，同时移动机构3下侧固定有第一支撑板4，在移动机构3的辅助作用下可带动第一支撑板4上下进行移动，便于后期对弧形辅助固定组件5进行使用，第一支撑板4上固定有弧形辅助固定组件5；
27.储存箱1内部下侧固定有废料收集组件7，且废料收集组件7位于操作台12下侧，同时操作台12上开设有漏料孔，操作台12上漏料孔的设置方便废料向下掉落，避免碎屑堆积，后期容易划伤钢锻件，造成不必要的损失，储存箱1上开设有四组孔洞，同时孔洞位于弧形辅助固定组件5上侧，同时储存箱1前侧固定有控制箱14。
28.弧形辅助固定组件5包括第二支撑板501、第一液压缸502和弧形夹持板503，第二支撑板501内镶嵌有第一液压缸502，且第一液压缸502通过活塞杆固定有弧形夹持板503，弧形夹持板503设置有四组，四组弧形夹持板503围合成圆形，在第二支撑板501的辅助作用下带动四组弧形夹持板503进行位置调节，便于弧形夹持板503对不同内径的圆形钢锻件进
行辅助固定，增加实用性，弧形辅助固定组件5在移动机构3的辅助作用下通过储存箱1上的孔洞可存储在储存箱1内部。
29.支撑架8上固定有辅助固定组件6，且支撑架8内部上侧固定有机械手9、摄像机10和照明灯11，机械手9位于照明灯11右侧，且机械手9位于摄像机10左侧，同时机械手9下侧固定有钻孔机构13，在照明灯11的辅助作用下可对其进行辅助照明处理，在摄像机10的辅助作用下可对加工环境进行监控，便于工作人员可后台进行观察。
30.辅助固定组件6包括固定板601、第二液压缸602和辅助固定板603，固定板601上固定有第二液压缸602，且第二液压缸602通过活塞杆固定有辅助固定板603，四组辅助固定板603上均固定有橡胶防滑垫，这样可更好的对钢锻件进行辅助固定，避免钢锻件移动，同样避免辅助固定板603直接与钢锻件接触，划伤外部，造成不必要的损失。
31.废料收集组件7包括导料槽701和抽拉盒702，且导料槽701位于抽拉盒702上侧，储存箱1两侧均开设有u形槽，且u形槽内滑动连接有抽拉盒702，导料槽701上固定有震动器，在震动器的辅助作用下可将导料槽701内的废料快速移动存储在抽拉盒702内部，在拉动抽拉盒702时，抽拉盒702上的滑条从储存箱1上开设的u形槽内滑出，这样就可起对抽拉盒702中的废料进行处理，操作简单，便捷。
32.工作原理：在使用该钢锻件支撑固定装置时，接通外部电源，在固定板601上第二液压缸602的辅助作用下带动辅助固定板603相对进行移动，最后对钢锻件进行辅助固定，如需对环形钢锻件进行固定时，在储存箱1上移动机构3的辅助作用下带动第一支撑板4上的弧形辅助固定组件5向上进行移动，最后将弧形辅助固定组件5移动至所需位置，在第二支撑板501上第一液压缸502的辅助作用下带动弧形夹持板503相对进行移动，这样操作就可对不同直径的钢锻件进行辅助固定，在支撑架8上机械手9的辅助作用下带动钻孔机构13进行移动，最后在钻孔机构13的辅助作用下对其进行加工处理，在照明灯11的辅助作用下光线较暗时，可起到照明作用，在摄像机10的辅助作用下可加起到监控作用，在钢锻件加工产生的废料通过操作台12上的孔洞向下掉落在导料槽701上，最后存储在抽拉盒702中，人为拉动抽拉盒702，抽拉盒702从储存箱1上分离，就可对抽拉盒702中的废料进行回收再利用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。