一种五金生产使用的打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于钻孔加工技术领域，具体涉及一种五金生产使用的打孔装置。


背景技术：

2.台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床，常用于五金加工钻孔使用，转速高，生产效率高，使用方便，因而是零件加工、装配和修理工作中常用的设备之一，通过高速转动的钻头对金属面进行加工切削形成孔。


技术实现要素：

3.台钻在加工时会产生大量的铁屑堆积在操作台上，有些产品加工时会使用夹具进行工件夹持保证工件的稳定性，但是由于操作台上分布有铁屑，常用的是将铁屑清扫，而铁屑在与操作台滑动接触，铁屑用于加工切削产生，实际边缘十分锋利，而清扫时，铁屑与操作台滑动接触，长时间的清扫容易导致操作台表面出现划损情况，并且如果碎屑没有清扫干净，在夹具夹持时，工件与操作台之间压力增加，使碎屑很有可能对工件表面产生压损，本实用新型提供了一种五金生产使用的打孔装置，具有固定结构翻转，反向冲刷减少铁屑摩擦以及减少铁屑粘附的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：包括打孔机、由下至上依次固定在所述打孔机侧面的支撑仓和加工板、转动连接在所述加工板中心处收纳槽内部的定位板、两两滑动连接在所述收纳槽内部用于对所述定位板夹持固定的限位卡块、滑动连接在所述支撑仓内部用于收集碎屑的收纳盒、安装在所述打孔机顶部侧面与外部空压机气管密封连接的喷气管。
5.其中，所述定位板两边均开设有与所述限位卡块配合的卡槽，所述限位卡块位于所述卡槽的内部。
6.其中，所述收纳槽内壁开设有用于收纳所述限位卡块的隐藏槽，所述限位卡块顶部固定连接有用于握持的调节杆以及用于滑动的阻尼杆，所述隐藏槽内壁开设有用于配合阻尼杆握持的滑动孔。
7.其中，所述定位板的表面中心处开设有中心孔，所述定位板表面开设有矩阵分布的落料槽，所述定位板表面开设有若干个矩阵分布的固定孔。
8.其中，所述收纳盒的外壁固定连接有用于握持的把手，所述收纳盒的内壁开设有用于与所述打孔机配合的贴合弧板，所述收纳盒的内壁拐角均开设有弧形倒角。
9.其中，所述加工板的一端固定连接有用于控制所述定位板转动的扭杆。
10.其中，所述收纳槽的宽度大于所述定位板的宽度。
11.本实用新型的有益效果是：
12.将四个限位卡块向四周拉出，此时加工板两端脱离限位翻转，加工板的表面转动至支撑仓的内部，此时通过喷气管对加工板进行喷气，此时铁屑受到重力影响垂直下落，而一些大型铁屑粘附在槽体上时，可以通过气体作用，气体穿过槽体或者孔体将铁屑向下吹离，进而有效的降低铁屑的粘附量，同时避免了铁屑滑动导致的加工板表面受损的情况，该
装置可以降低铁屑与加工板摩擦导致的加工板表面磨损量增加的情况，同时清洁高效快速，操作便携，并且通过收纳盒的收纳有效的降低了后续铁屑集中处理收集的难题。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体示意图；
15.图2为本实用新型中收纳盒拉伸后的示意图；
16.图3为本实用新型中隐藏槽与调节杆配合的俯视剖面示意图；
17.图4为本实用新型中收纳盒的立体剖面示意图；
18.图中：1、打孔机；11、加工板；12、收纳槽；13、支撑仓；14、隐藏槽；15、滑动孔；2、喷气管；3、定位板；31、中心孔；32、卡槽；33、落料槽；34、扭杆；4、限位卡块；41、调节杆；42、阻尼杆；5、收纳盒；51、把手；52、贴合弧板；53、弧形倒角。
具体实施方式
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：包括打孔机1、由下至上依次固定在打孔机1侧面的支撑仓13和加工板11、转动连接在加工板11中心处收纳槽12内部的定位板3、两两滑动连接在收纳槽12内部用于对定位板3夹持固定的限位卡块4、滑动连接在支撑仓13内部用于收集碎屑的收纳盒5、安装在打孔机1顶部侧面与外部空压机气管密封连接的喷气管2。
20.本实施方案中：支撑仓13位于打孔机1的底部，主要为对加工板11的高度进行抬升，使加工板11的高度更加适应操作人员的身高，工件通过夹具配合固定连接在定位板3上，定位板3中轴与收纳槽12两端转动连接，而定位板3另外两端通过滑动的限位卡块4对其进行夹持，使定位板3无法左右转动，加工完成后，将工件夹具拆卸，此时将四个限位卡块4向四周拉出，此时加工板11两端脱离限位翻转，加工板11的表面转动至支撑仓13的内部，此时通过喷气管2对加工板11进行喷气，此时铁屑受到重力影响垂直下落，而一些大型铁屑粘附在槽体上时，可以通过气体作用，气体穿过槽体或者孔体将铁屑向下吹离，进而有效的降低铁屑的粘附量，同时避免了铁屑滑动导致的加工板11表面受损的情况，该装置可以降低铁屑与加工板11摩擦导致的加工板11表面磨损量增加的情况，同时清洁高效快速，操作便携，并且通过收纳盒5的收纳有效的降低了后续铁屑集中处理收集的难题。
21.定位板3两边均开设有与限位卡块4配合的卡槽32，限位卡块4位于卡槽32的内部；卡槽32与限位卡块4配合使两者相互具有限位作用，限位卡块4的形状呈凹字形，限位卡块4与卡槽32配合固定形成上下面双向限位，进而防止定位板3发生倾斜运动。
22.收纳槽12内壁开设有用于收纳限位卡块4的隐藏槽14，限位卡块4顶部固定连接有用于握持的调节杆41以及用于滑动的阻尼杆42，隐藏槽14内壁开设有用于配合阻尼杆42握持的滑动孔15；隐藏槽14主要为了对限位卡块4进行收纳，分离时，拉动调节杆41，此时阻尼杆42与滑动孔15配合增加了滑动阻力，阻尼杆42的表面贴附有橡胶层，使调节杆41在不受到外力的情况下不会发生位移，而此时限位卡块4收纳在隐藏槽14的内部，进而不会对定位板3的旋转起到干涉作用。
23.定位板3的表面中心处开设有中心孔31，定位板3表面开设有矩阵分布的落料槽
33，定位板3表面开设有若干个矩阵分布的固定孔；中心孔31主要为了使加工时，钻头可以穿过定位板3中部的中心孔31穿透至下方，进而打出通孔，固定孔主要为了配合夹具固定，夹具通过固定孔固定在定位板3上从而对产品通过夹具固定，而落料槽33可以使铁屑掉落至下方，减少定位板3表面在加工时产生大量铁屑导致影响加工操作的情况。
24.收纳盒5的外壁固定连接有用于握持的把手51，收纳盒5的内壁开设有用于与打孔机1配合的贴合弧板52，收纳盒5的内壁拐角均开设有弧形倒角53；把手51使操作人员更加方便对收纳盒5施加拉力，而弧形倒角53可以有效的避免垂直角导致难以清洁的情况，同时贴合弧板52可以与打孔机1背面的支撑柱相配合。
25.加工板11的一端固定连接有用于控制定位板3转动的扭杆34；扭杆34使操作人员在对定位板3转动时更加便于控制。
26.收纳槽12的宽度大于定位板3的宽度；由于定位板3形状为矩形，如果收纳槽12的宽度较小，此时定位板3转动时会发生干涉，从而导致定位板3转动困难或者无法转动。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：支撑仓13位于打孔机1的底部，主要为对加工板11的高度进行抬升，使加工板11的高度更加适应操作人员的身高，固定孔主要为了配合夹具固定，夹具通过固定孔固定在定位板3上从而对产品通过夹具固定，工件通过夹具配合固定连接在定位板3上，推动调节杆41，阻尼杆42在滑动孔15内滑动，限位卡块4从隐藏槽14内部滑出，从而与卡槽32配合固定，加工完成后，将工件夹具拆卸，此时将四个限位卡块4向四周拉出，此时限位卡块4收纳在隐藏槽14的内部，进而不会对定位板3的旋转起到干涉作用，转动扭杆34，使定位板3旋转180度，通过喷气管2对加工板11进行喷气，此时铁屑受到重力影响垂直下落，而一些大型铁屑粘附在槽体上时，可以通过气体作用，气体穿过槽体或者孔体将铁屑向下吹离，通过收纳盒5进行收纳，然后操作人员拉动把手51带动收纳盒5拉出，弧形倒角53可以有效的避免垂直角导致难以清洁的情况，清洁完成后，将收纳盒5向内部推动，贴合弧板52可以与打孔机1背面的支撑柱相配合。