一种金属加工用自动切削进给装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工用自动切削进给装置。


背景技术：

2.金属在生活中的应用随之增多，金属在生产过程中需要用到自动切削进给装置，以更好的对金属进行生产输送，但是现有的金属加工用自动切削进给装置设计结构过于简单，使用时多有不便，不能根据使用需求对其进行调节，使用局限性较高，在对金属进行输送过程中不能很好的对金属起到限位作用，金属在加工时十分不便，整体便捷性、效率性以及实用性普遍不高，因此对于现有金属加工用自动切削进给装置的改进，设计一种新型金属加工用自动切削进给装置以改变上述技术缺陷，提高整体金属加工用自动切削进给装置的实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属加工用自动切削进给装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种金属加工用自动切削进给装置，包括传送滚床，所述传送滚床底部的右侧设置有驱动箱，所述传送滚床底部的拐角处设置有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有支撑套筒，所述支撑腿和支撑套筒的连接处设置有调节螺栓，所述传送滚床上表面的前后两侧均设置有限位挡条，所述限位挡条通过调节机构与传送滚床连接。
6.作为本实用新型优选的方案，所述驱动箱的内部设置有驱动电机。
7.通过采用上述技术方案，利用驱动电机带动传送滚床进行运作，从而对需要进行加工的金属进行运输，驱动箱对驱动电机起到很好的保护作用，有效的保障驱动电机的正常运作。
8.作为本实用新型优选的方案，所述支撑腿与支撑套筒的连接方式为滑动连接，所述支撑套筒相对应调节螺栓的位置处开设有滑动槽，所述调节螺栓与支撑腿的连接方式为螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，支撑腿与支撑套筒能够进行调节，有效的对传送滚床进行高度调节，使得传送滚床能够适用各种不同的加工设备进行使用，且调节过程十分方便快捷，整体实用性较高。
10.作为本实用新型优选的方案，所述调节机构包括支撑座、连接架和调节旋钮，所述传送滚床上表面的前后两侧设置有支撑座，所述限位挡条的外侧且相对支撑座的位置处设置有连接架，所述支撑座与连接架的连接处设置有调节旋钮，所述连接架相对应调节旋钮开设有滑动槽，所述调节旋钮与支撑座的连接方式为螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，调节机构能够对限位挡条进行快速调节，从而调节限位挡条之间的间距大小，根据不同大小的加工金属进行调节，以更好的对输送金属起到限位
作用，使得金属更加精准的输送至加工设备处，以对金属进行更好的加工作业，整体便捷性以及实用性较高。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过驱动箱的设计，利用驱动电机带动传送滚床进行运作，从而对需要进行加工的金属进行运输，驱动箱对驱动电机起到很好的保护作用，有效的保障驱动电机的正常运作。
14.2、本实用新型中，通过支撑腿与支撑套筒的设计，支撑腿与支撑套筒能够进行调节，有效的对传送滚床进行高度调节，使得传送滚床能够适用各种不同的加工设备进行使用，且调节过程十分方便快捷，整体实用性较高。
15.3、本实用新型中，通过调节机构的设计，调节机构能够对限位挡条进行快速调节，从而调节限位挡条之间的间距大小，根据不同大小的加工金属进行调节，以更好的对输送金属起到限位作用，使得金属更加精准的输送至加工设备处，以对金属进行更好的加工作业，整体便捷性以及实用性较高。
附图说明
16.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型a放大结构示意图。
18.图中：1-传送滚床、2-驱动箱、3-支撑腿、4-支撑套筒、5-调节螺栓、6-限位挡条、7-调节机构、701-支撑座、702-连接架、703-调节旋钮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种金属加工用自动切削进给装置，包括传送滚床1，传送滚床1底部的右侧设置
有驱动箱2，传送滚床1底部的拐角处设置有支撑腿3，支撑腿3的底端设置有支撑套筒4，支撑腿3和支撑套筒4的连接处设置有调节螺栓5，传送滚床1上表面的前后两侧均设置有限位挡条6，限位挡条6通过调节机构7与传送滚床1连接。
25.实施例，请参阅图1-2，驱动箱2的内部设置有驱动电机，通过驱动箱2的设计，利用驱动电机带动传送滚床进行运作，从而对需要进行加工的金属进行运输，驱动箱2对驱动电机起到很好的保护作用，有效的保障驱动电机的正常运作。
26.实施例，请参阅图1-2，支撑腿3与支撑套筒4的连接方式为滑动连接，支撑套筒4相对应调节螺栓5的位置处开设有滑动槽，调节螺栓5与支撑腿3的连接方式为螺纹连接，通过支撑腿3与支撑套筒4的设计，支撑腿3与支撑套筒4能够进行调节，有效的对传送滚床1进行高度调节，使得传送滚床1能够适用各种不同的加工设备进行使用，且调节过程十分方便快捷，整体实用性较高。
27.实施例，请参阅图1-2，调节机构7包括支撑座701、连接架702和调节旋钮703，传送滚床1上表面的前后两侧设置有支撑座701，限位挡条6的外侧且相对支撑座701的位置处设置有连接架702，支撑座701与连接架702的连接处设置有调节旋钮703，连接架702相对应调节旋钮703开设有滑动槽，调节旋钮703与支撑座701的连接方式为螺纹连接，通过调节机构7的设计，调节机构7能够对限位挡条6进行快速调节，从而调节限位挡条6之间的间距大小，根据不同大小的加工金属进行调节，以更好的对输送金属起到限位作用，使得金属更加精准的输送至加工设备处，以对金属进行更好的加工作业，整体便捷性以及实用性较高。
28.本实用新型工作流程：在使用金属加工用自动切削进给装置时，首先将传送滚床1平稳放置在指定位置处，然后根据加工设备的高度需求，旋松调节螺栓5，将传送滚床1调节至合适的高度后，旋紧调节螺栓5，对传送滚床1进行固定，然后即可对驱动箱2进行通电，根据被加工金属的结构大小对调节机构7进行调节，将调节旋钮703旋松，随即即可对限位挡条6进行前后调节，根据被加工金属的结构大小对限位挡条6的限位宽度进行调节，以更好的对被加工金属进行限位，调整完成后，随即即可利用控制器控制驱动箱2内部的驱动电机进行运作，传送滚床1开设对被加工金属进行输送，整个操作流程简单便捷，与现有的金属加工用自动切削进给装置相比较，本实用新型通过设计能够提高金属加工用自动切削进给装置的整体便捷性、效率性以及实用性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。