一种矩形管锯切支撑对齐装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材切割技术领域，具体为一种矩形管锯切支撑对齐装置。


背景技术：

2.升降平台可根据用户要求定做特殊规格的升降平台。应用于工厂、自动仓库、停车场、市政、码头、建筑、装修、物流、电力、交通，石油、化工、酒店、体育馆、工矿、企业等的高空作业及维修。
3.升降平台制造的主要材料为矩形金属管，通过矩形金属管的焊接、铰接等方式组成升降平台的主要结构，矩形金属管需要根据使用尺寸进行切割，目前主要使用带锯床进行锯切，为了提高效率一般会将相同尺寸的矩形管进行同时下料切割，切割时通过在带锯床的一侧设置一个支撑台对矩形管进行支撑，人工将每一根待切割的矩形管并排并将端部对齐，通过锯床上的夹具夹持固定后再进行锯切，目前的支撑台只是单纯起到支撑作用，通过人工逐个拉拽矩形管来使矩形管的端部对齐，该方式不仅效率低，而且劳动强度大。


技术实现要素：

4.本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种矩形管锯切支撑对齐装置，在支撑台的上端设置托辊，能够减小拉拽矩形管时的摩擦力，节省了劳动力，支撑台的一侧设置推板，通过推板能够推动位于支撑台上端的矩形管，而且能够保证所有矩形管端部对齐，提高了工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种矩形管锯切支撑对齐装置，包括支撑台，所述支撑台的下方设有支撑架，支撑台与支撑架上、下滑动连接，支撑台的上端设有托辊，支撑台的一侧连有托台，所述托台上滑动连有推板。
7.优选的，所述支撑台的两端设有挡板。
8.优选的，所述托台的上端设有导轨和第一丝杠，所述第一丝杠通过固定块与托台连接，第一丝杠的一端设有第一把手，第一丝杠的另一端与支撑台转动连接，所述推板的下端设有与导轨配合的滑块和套在第一丝杠外部的驱动块。
9.优选的，所述支撑架上竖直连有第二丝杠，所述第二丝杠的上端与支撑台转动连接，第二丝杠的下端设有第二把手，支撑架的侧壁上设有导向套，支撑台的下端设有与导向套配合的导向杆。
10.优选的，所述托台远离支撑台的一端设有支撑腿，所述支撑腿的下方设有支撑块，所述支撑块通过螺杆与支撑腿连接。
11.优选的，所述螺杆的长度不小于第二丝杠的长度。
12.优选的，所述支撑块与支撑架的下端均设有减震垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型在支撑台的上端设置托辊，能够减小拉拽矩形管时的摩擦力，节省
了劳动力，支撑台的一侧设置推板，通过推板能够推动位于支撑台上端的矩形管，而且能够保证所有矩形管端部对齐，提高了工作效率。
15.2、本实用新型的支撑台高度可调节，增加了使用的通用性，保证了矩形管的水平性。
16.3、本实用新型在支撑台的两端设有挡板，能够对矩形管的两侧进行遮挡，防止矩形管从支撑台上掉落，增加了使用的安全性。
17.4、本实用新型通过转动第一丝杠莱带动推板的滑动，从而实现对矩形管的位置调节，不仅节省力气而且调节精度高，方便矩形管的推进。
18.5、本实用新型在支撑腿的下端设置支撑块，通过转动螺杆能够调节支撑腿与支撑块之间的距离，从而适应支撑台的高度调节，保证托台的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的主视图；
21.图3为本实用新型的俯视图；
22.图4为本实用新型使用时的结构示意图。
23.图中：1-支撑台；101-导向杆；102-托辊；103-挡板；2-推板；201-驱动块；202-滑块；3-托台；301-第一丝杠；302-导轨；303-固定块；304-第一把手；305-支撑块；306-螺杆；307-支撑腿；4-支撑架；401-导向套；5-第二丝杠；501-第二把手。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1所示，一种矩形管锯切支撑对齐装置，包括支撑台1，支撑台1的下方设有支撑架4，支撑台1与支撑架4上、下滑动连接，能够调节支撑台1的高度，使得支撑台1能够与带锯床高度对齐，如图3所示，支撑台1的上端设有托辊102，在对矩形管进行拉拽时，能够减小摩擦，支撑台1的一侧连有托台3，托台3上滑动连有推板2，通过推板2能够推动位于支撑台1上的矩形管，且能保证所有矩形管的端部对齐，提高了效率，
26.在支撑台1的两端设有挡板103，能够对矩形管的两侧进行遮挡，防止矩形管从支撑台1上掉落，增加了使用的安全性。
27.为了方便推动推板2，如图1所示，在托台3的上端设有导轨302和第一丝杠301，第一丝杠301通过固定块303与托台3连接，第一丝杠301的一端设有第一把手304，第一丝杠301的另一端与支撑台1转动连接，推板2的下端设有与导轨302配合的滑块202和套在第一丝杠301外部的驱动块201。
28.如图2所示，支撑架4上竖直连有第二丝杠5，第二丝杠5的上端与支撑台1转动连接，第二丝杠5的下端设有第二把手501，支撑架4的侧壁上设有导向套401，支撑台1的下端设有与导向套401配合的导向杆101。
29.托台3远离支撑台1的一端设有支撑腿307，支撑腿307的下方设有支撑块305，支撑块305通过螺杆306与支撑腿307连接，螺杆306的长度不小于第二丝杠5的长度，支撑块305与支撑架4的下端均设有减震垫，减震垫采用橡胶垫。通过转动螺杆306能够调节支撑腿307与支撑块305之间的距离，从而适应支撑台1的高度调节，保证托台3的稳定性。
30.如图4所示，使用时，首先根据矩形管的长度，将支撑架4放置在距离带锯床的一侧，将矩形管的一端放在支撑台1上，矩形管的另一端放在带锯床的夹具内，转动第二丝杠5，调节支撑台1的高度，使得矩形管水平，转动第二丝杠5通过推板2推动矩形管，对矩形管的位置进行微量调节，使得所有矩形管的端部对齐且使矩形管伸入到带锯床内的长度满足切割长度后，通过夹具将矩形管固定后进行锯切。
31.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种矩形管锯切支撑对齐装置，包括支撑台，其特征在于：所述支撑台的下方设有支撑架，支撑台与支撑架上、下滑动连接，支撑台的上端设有托辊，支撑台的一侧连有托台，所述托台上滑动连有推板。2.如权利要求1所述的一种矩形管锯切支撑对齐装置，其特征在于：所述支撑台的两端设有挡板。3.如权利要求1所述的一种矩形管锯切支撑对齐装置，其特征在于：所述托台的上端设有导轨和第一丝杠，所述第一丝杠通过固定块与托台连接，第一丝杠的一端设有第一把手，第一丝杠的另一端与支撑台转动连接，所述推板的下端设有与导轨配合的滑块和套在第一丝杠外部的驱动块。4.如权利要求1所述的一种矩形管锯切支撑对齐装置，其特征在于：所述支撑架上竖直连有第二丝杠，所述第二丝杠的上端与支撑台转动连接，第二丝杠的下端设有第二把手，支撑架的侧壁上设有导向套，支撑台的下端设有与导向套配合的导向杆。5.如权利要求1所述的一种矩形管锯切支撑对齐装置，其特征在于：所述托台远离支撑台的一端设有支撑腿，所述支撑腿的下方设有支撑块，所述支撑块通过螺杆与支撑腿连接。6.如权利要求5所述的一种矩形管锯切支撑对齐装置，其特征在于：所述螺杆的长度不小于第二丝杠的长度。7.如权利要求5所述的一种矩形管锯切支撑对齐装置，其特征在于：所述支撑块与支撑架的下端均设有减震垫。

技术总结
本实用新型公开了一种矩形管锯切支撑对齐装置，包括支撑台，所述支撑台的下方设有支撑架，支撑台与支撑架上、下滑动连接，支撑台的上端设有托辊，支撑台的一侧连有托台，所述托台上滑动连有推板，所述托台的上端设有导轨和第一丝杠，所述第一丝杠通过固定块与托台连接，第一丝杠的一端设有第一把手，第一丝杠的另一端与支撑台转动连接，所述推板的下端设有与导轨配合的滑块和套在第一丝杠外部的驱动块。在支撑台的上端设置托辊，能够减小拉拽矩形管时的摩擦力，节省了劳动力，支撑台的一侧设置推板，通过推板能够推动位于支撑台上端的矩形管，而且能够保证所有矩形管端部对齐，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。


技术研发人员：刘维生
受保护的技术使用者：济南大盛液压机械有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/2/7