一种汽车零部件加工用压孔机的制作方法

1.本实用新型涉及压孔机技术领域，尤其涉及一种汽车零部件加工用压孔机。


背景技术：

2.在汽车装配制造的过程中，需要使用到许多零部件，通常这些零部件在加工过程中，需要进行压孔，而整个压孔的工作往往是通过压孔机实现的，现有的压孔机在使用的过程中，需要人工进行上料和下料，无法进行自动下料，导致整个加工过程比较繁琐，同时容易造成工作人员疲劳，影响加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车零部件加工用压孔机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种汽车零部件加工用压孔机，包括机箱，所述机箱的上表面固定安装有机架，所述机架的上表面固定安装有加工台，所述机架的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有升降板，所述升降板的下表面固定安装有加工头，所述机架靠近加工台一端的侧面固定安装有延伸板，所述延伸板的上表面固定安装有安装座，所述安装座的上表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有推板，所述机架靠近加工台一端的内部设置有承压机构。
5.为了保证推板的顺利运动，本实用新型改进有，所述延伸板的上表面对称固定安装有辅助板，所述推板靠近辅助板的一侧对称固定安装有导向杆，所述辅助板套设在导向杆的外表面。
6.为了减小推板与辅助板之间的碰撞，本实用新型改进有，所述推板与导向杆的连接处设置有橡胶垫圈。
7.为了方便下料，本实用新型改进有，所述加工台远离电动推杆的一侧固定安装有导料板。
8.为了方便对产品进行收集，本实用新型改进有，所述机箱靠近导料板的一侧固定安装有固定台，所述固定台的上表面设置有收集盒。
9.为了提高机架的抗压效果，本实用新型改进有，所述承压机构包括承压板，所述承压板的下表面对称固定安装有支撑杆，所述机架靠近加工台一端的内壁对称开设有卡槽，所述支撑杆远离承压板的一端插设在卡槽的内部，所述支撑杆与卡槽之间固定安装有压簧。
10.为了提高对承压板的支撑效果，本实用新型改进有，所述承压板与机架的内壁之间对称固定安装有伸缩杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置该推板，在电动推杆的驱动下，在辅助板和导向杆的辅助作用下，可以在零件加工完成后，直接将产品从加工台上推下，不再需要工作人员人工进
行取件，简化了操作步骤，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
13.2、本实用新型中，通过设置该承压机构，在承压板、支撑杆和压簧的配合作用下，可以在产品压孔的过程中，给整个机架提供额外的支撑作用，减弱整个加工台和机架的冲击作用，提高加工质量，同时也延长了设备的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种汽车零部件加工用压孔机的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种汽车零部件加工用压孔机图1中a处放大图；
16.图3为本实用新型提出一种汽车零部件加工用压孔机的爆炸结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种汽车零部件加工用压孔机图3中b处放大图。
18.图例说明：
19.1、机箱；2、机架；3、加工台；4、液压缸；5、升降板；6、加工头；7、延伸板；8、安装座；9、电动推杆；10、推板；11、辅助板；12、导向杆；13、橡胶垫圈；14、导料板；15、固定台；16、收集盒；17、承压板；18、支撑杆；19、卡槽；20、压簧；21、伸缩杆。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车零部件加工用压孔机，包括机箱1，机箱1的上表面固定安装有机架2，机架2的上表面固定安装有加工台3，机架2的顶端固定安装有液压缸4，液压缸4的输出端固定安装有升降板5，升降板5的下表面固定安装有加工头6，机架2靠近加工台3一端的侧面固定安装有延伸板7，延伸板7的上表面固定安装有安装座8，安装座8的上表面固定安装有电动推杆9，电动推杆9的输出端固定安装有推板10，在本实用新型中，利用该电动推杆9带动着推板10进行运动，在辅助板11和导向杆12的支撑限位作用下，可以利用推板10的平移运动将产品直接从加工台3上推下，从而实现自动下料，不再需要人工下料，提高了加工效率。
23.加工台3远离电动推杆9的一侧固定安装有导料板14，机箱1靠近导料板14的一侧固定安装有固定台15，固定台15的上表面设置有收集盒16，在推板10将产品从加工台3下推下后，导料板14会起到缓冲导向作用，并直接将产品引入到收集盒16内，从而完成对产品的收纳。
24.延伸板7的上表面对称固定安装有辅助板11，推板10靠近辅助板11的一侧对称固定安装有导向杆12，辅助板11套设在导向杆12的外表面，在本实用新型中，该辅助板11配合
导向杆12，可以对推板10起到限位支撑作用，保证推板10运动轨迹不会发生偏移，推板10与导向杆12的连接处设置有橡胶垫圈13，橡胶垫圈13可以在推板10往回运动时，减弱推板10与辅助板11之间的碰撞，起到缓冲效果。
25.机架2靠近加工台3一端的内部设置有承压机构，承压机构包括承压板17，承压板17的下表面对称固定安装有支撑杆18，机架2靠近加工台3一端的内壁对称开设有卡槽19，支撑杆18远离承压板17的一端插设在卡槽19的内部，支撑杆18与卡槽19之间固定安装有压簧20，承压板17与机架2的内壁之间对称固定安装有伸缩杆21，在本实用新型中，通过承压板17、支撑杆18和压簧20的配合作用，再加上两组伸缩杆21的辅助作用，可以在加工的过程中，提供一个反作用力，从而保证加工过程更加平稳，进而保证加工质量。
26.工作原理：当工作人员在使用该压孔机时，首先将零件放入到加工台3上，然后开启液压缸4进行压孔，在压孔的过程中，机架2和加工台3会受力，此时承压板17会受到压力，会产生一个向下运动的趋势，此时支撑杆18会受到压力，压簧20在压力作用下，会产生形变，从而产生反作用力，来抵消压力，从而使得整个加工过程更加稳定，压孔完成后，电动推杆9启动，在辅助板11和导向杆12的限位作用下，推板10会沿着加工台3的上表面进行运动，并将产品从加工台3上推下，经过导料板14的缓冲引导作用，会直接落入到收集盒16内，从而完成下料。
27.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。