一种具有退螺丝功能的自动螺丝机的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动螺丝机，具体为一种具有退螺丝功能的自动螺丝机。


背景技术：

2.在机械产品、以及家电产品等产品连接中螺丝连接是一种常见的手段，因此，在这些产品的装配过程中，拧螺丝便成为一种最基本的操作。在传统的装配工艺中采用手动螺丝刀拧螺丝对产品进行装配，这种原始的手动操作方式需要较多的装配人员，其劳动效率低，产品低，操作不一致，同时产品质量也得不到保证；于是随着社会的发展和科学技术的进步，人们使用了大批量生产、机械化操作的电动螺丝刀。这种电动螺丝刀的出现为提高生产效率，降低劳动强度起到了积极的推动作用。然而，使用这种电动螺丝刀，仍然需要用手配合抓取螺丝，并将螺丝放入螺孔中，然后再使用电动螺丝刀拧锁螺丝。从实际操作来看，这种电动螺丝刀一方面仍需用手配合，无法实现自动送钉，劳动效率不高，且功能单一，对于有退螺丝加工工艺的工件则不能加工。
3.因此需要一种具有退螺丝功能的自动螺丝机对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有退螺丝功能的自动螺丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有退螺丝功能的自动螺丝机，包括底座，所述底座上表面两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有顶板，所述支撑板设置有两个，一个所述支撑板一侧表面固定连接有控制开关，所述控制开关上侧固定设有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块下表面两侧均固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆下端固定连接有固定板，所述固定板上表面固定设有驱动箱，所述驱动箱一侧表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有第三齿轮，所述固定板下表面旋转连接有机杆，所述机杆上端贯穿固定板，所述机杆上端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮一侧固定设有固定轴，所述固定轴上端旋转连接有第一齿轮，所述机杆下端固定连接有螺丝固定筒，所述螺丝固定筒内部固定设有电磁铁，所述电磁铁下侧固定连接有螺丝头。
7.作为本实用新型优选的方案，所述底座上表面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有螺丝给料转盘，所述螺丝给料转盘上表面等距离固定开设有螺丝槽。
8.作为本实用新型优选的方案，所述底座上表面设有夹具，所述夹具之间设有工件，所述工件上表面固定设有螺孔，所述夹具一侧固定设有螺丝收集槽。
9.作为本实用新型优选的方案，所述螺纹杆两侧均固定设有滑杆，所述滑杆贯穿滑块。
10.作为本实用新型优选的方案，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述第三齿轮分别与第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的电磁铁、驱动电机和螺丝头，将螺丝给料转盘表面的螺丝槽内放入螺丝，将工件放在夹具内进行固定，启动第一电机转动，第一电机转动进一步带动螺纹杆转动，螺纹杆转动进一步带动滑块在螺纹杆上滑动，进一步带动固定板向螺丝给料转盘上方运动，进一步使螺丝固定筒与螺丝位置对准，进一步使给电磁铁通电，启动电动升降杆下降，进一步带动螺丝固定筒向下运动进一步使螺丝顶进入螺丝固定筒内，由于电磁铁的吸引将螺丝吸附在螺丝固定筒内，提起螺丝，再启动第一电机转动，使螺丝对准工件表面的螺孔，再启动电动升降杆下降，进一步使螺丝进入螺孔内，启动驱动电机转动，驱动电机转动进一步带动第三齿轮转动，第三齿轮转动进一步带动第二齿轮转动，第二齿轮转动进一步带动机杆转动，机杆转动进一步带动螺丝头转动，螺丝头转动进一步带动螺丝在螺孔转动，进一步通过电动升降杆将螺丝旋转入螺孔内，实现自动化操作，减少人手，提高效率，确保产品质量，通过自动化操作方法，全面提高各种产品的生产效率、品质控制及管理水平，为客户提供高品质、降低成本及创造更高的利润。
14.2、本实用新型中，通过设置的第二电机和第一齿轮，可启动第二电机转动，第二电机转动进一步带动螺丝给料转盘转动，进一步对装置进行持续供料，当需要退螺丝时，启动电动升降杆下降进一步带动螺丝头与螺丝接触，进一步使螺丝顶部进入螺丝固定筒内，启动电动推杆带动驱动电机和第三齿轮向第一齿轮运动，进一步使第一齿轮与第三齿轮啮合，启动驱动电机转动，驱动电机转动进一步带动第三齿轮，第三齿轮转动进一步带动第一齿轮转动，第一齿轮转动进一步带动第二齿轮向与之前相反的方向转动，同时给电磁铁通电并启动电动升降杆上升进一步将螺丝退出，并通过第一电机将退出的螺丝运往螺丝收集槽上方，在将电磁铁断电，进一步使螺丝掉入螺丝收集槽内进行收集，有效实现装置的自动供料，方便快捷，实现装置的全自动化，同时实现一机多用，不仅能够自动锁螺丝同时能够自动退螺丝，提高了装的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的中剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的驱动箱结构示意图；
18.图4为本实用新型的螺纹杆横剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮连接结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、控制开关；5、第一电机；6、驱动箱；7、电动推杆；8、滑块；9、固定板；10、电动升降杆；11、螺丝收集槽；12、夹具；13、工件；14、螺孔；15、螺丝固定筒；16、机杆；17、螺纹杆；18、电磁铁；19、螺丝头；20、螺丝给料转盘；21、螺丝槽；22、第二电机；23、滑杆；24、驱动电机；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、固定轴；28、第三齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
26.实施例1，请参照图1、2、3、4和5，一种具有退螺丝功能的自动螺丝机，包括底座1，底座1上表面两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2上端固定连接有顶板3，支撑板2设置有两个，一个支撑板2一侧表面固定连接有控制开关4，控制开关4上侧固定设有第一电机5，第一电机5输出端固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17上螺纹连接有滑块8，滑块8下表面两侧均固定连接有电动升降杆10，电动升降杆10下端固定连接有固定板9，固定板9上表面固定设有驱动箱6，驱动箱6一侧表面固定连接有电动推杆7，电动推杆7一端固定连接有驱动电机24，驱动电机24输出端固定连接有第三齿轮28，固定板9下表面旋转连接有机杆16，机杆16上端贯穿固定板9，机杆16上端固定连接有第二齿轮26，第二齿轮26一侧固定设有固定轴27，固定轴27上端旋转连接有第一齿轮25，机杆16下端固定连接有螺丝固定筒15，螺丝固定筒15内部固定设有电磁铁18，电磁铁18下侧固定连接有螺丝头19；底座1上表面固定连接有第二电机22，第二电机22输出端固定连接有螺丝给料转盘20，螺丝给料转盘20上表面等距离固定开设有螺丝槽21；将螺丝给料转盘20表面的螺丝槽21内放入螺丝，将工件13放在夹具12内进行固定，启动第一电机5转动，第一电机5转动进一步带动螺纹杆17转动，螺纹杆17转动进一步带动滑块8在螺纹杆17上滑动，进一步带动固定板9向螺丝给料转盘20上方运动，进一步使螺丝固定筒15与螺丝位置对准，进一步使给电磁铁18通电，启动电动升降杆10下降，进一步带动螺丝固定筒15向下运动进一步使螺丝顶进入螺丝固定筒15内，由于电磁铁18的吸引将螺丝吸附在螺丝固定筒15内，提起螺丝，再启动第一电机5转动，使螺丝对准工件13表面的螺孔14，再启动电动升降杆10下降，进一步使螺丝进入螺孔14内，启动驱动电机24转动，驱动电机24转动进一步带动第三齿轮28转动，第三齿轮28转动进一步带动第二齿轮26转动，第二齿轮26转动进一步带动机杆16转动，机杆16转动进一步带动螺丝头19转动，螺丝头19转动进一步带动螺丝在螺孔14转动，进一步通过电动升降杆10将螺丝旋转入螺孔14内。
27.实施例2，请参照图1、2、3、4和5，一种具有退螺丝功能的自动螺丝机，包括底座1，
底座1上表面两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2上端固定连接有顶板3，支撑板2设置有两个，一个支撑板2一侧表面固定连接有控制开关4，控制开关4上侧固定设有第一电机5，第一电机5输出端固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17上螺纹连接有滑块8，滑块8下表面两侧均固定连接有电动升降杆10，电动升降杆10下端固定连接有固定板9，固定板9上表面固定设有驱动箱6，驱动箱6一侧表面固定连接有电动推杆7，电动推杆7一端固定连接有驱动电机24，驱动电机24输出端固定连接有第三齿轮28，固定板9下表面旋转连接有机杆16，机杆16上端贯穿固定板9，机杆16上端固定连接有第二齿轮26，第二齿轮26一侧固定设有固定轴27，固定轴27上端旋转连接有第一齿轮25，机杆16下端固定连接有螺丝固定筒15，螺丝固定筒15内部固定设有电磁铁18，电磁铁18下侧固定连接有螺丝头19；底座1上表面固定连接有第二电机22，第二电机22输出端固定连接有螺丝给料转盘20，螺丝给料转盘20上表面等距离固定开设有螺丝槽21；底座1上表面设有夹具12，夹具12之间设有工件13，工件13上表面固定设有螺孔14，夹具12一侧固定设有螺丝收集槽11；当需要退螺丝时，启动电动升降杆10下降进一步带动螺丝头19与螺丝接触，进一步使螺丝顶部进入螺丝固定筒15内，启动电动推杆7带动驱动电机24和第三齿轮28向第一齿轮25运动，进一步使第一齿轮25与第三齿轮28啮合，启动驱动电机24转动，驱动电机24转动进一步带动第三齿轮28，第三齿轮28转动进一步带动第一齿轮25转动，第一齿轮25转动进一步带动第二齿轮26向与之前相反的方向转动，同时给电磁铁18通电并启动电动升降杆10上升进一步将螺丝退出，并通过第一电机5将退出的螺丝运往螺丝收集槽11上方，在将电磁铁18断电，进一步使螺丝掉入螺丝收集槽11内进行收集。
28.实施例3，请参照图1、2、3、4和5，螺纹杆17两侧均固定设有滑杆23，滑杆23贯穿滑块8；第一齿轮25与第二齿轮26之间啮合连接；第三齿轮28分别与第一齿轮25与第二齿轮26之间啮合连接。
29.工作原理：使用时，将螺丝给料转盘20表面的螺丝槽21内放入螺丝，将工件13放在夹具12内进行固定，启动第一电机5转动，第一电机5转动进一步带动螺纹杆17转动，螺纹杆17转动进一步带动滑块8在螺纹杆17上滑动，进一步带动固定板9向螺丝给料转盘20上方运动，进一步使螺丝固定筒15与螺丝位置对准，进一步使给电磁铁18通电，启动电动升降杆10下降，进一步带动螺丝固定筒15向下运动进一步使螺丝顶进入螺丝固定筒15内，由于电磁铁18的吸引将螺丝吸附在螺丝固定筒15内，提起螺丝，再启动第一电机5转动，使螺丝对准工件13表面的螺孔14，再启动电动升降杆10下降，进一步使螺丝进入螺孔14内，启动驱动电机24转动，驱动电机24转动进一步带动第三齿轮28转动，第三齿轮28转动进一步带动第二齿轮26转动，第二齿轮26转动进一步带动机杆16转动，机杆16转动进一步带动螺丝头19转动，螺丝头19转动进一步带动螺丝在螺孔14转动，进一步通过电动升降杆10将螺丝旋转入螺孔14内，可启动第二电机22转动，第二电机22转动进一步带动螺丝给料转盘20转动，进一步对装置进行持续供料，当需要退螺丝时，启动电动升降杆10下降进一步带动螺丝头19与螺丝接触，进一步使螺丝顶部进入螺丝固定筒15内，启动电动推杆7带动驱动电机24和第三齿轮28向第一齿轮25运动，进一步使第一齿轮25与第三齿轮28啮合，启动驱动电机24转动，驱动电机24转动进一步带动第三齿轮28，第三齿轮28转动进一步带动第一齿轮25转动，第一齿轮25转动进一步带动第二齿轮26向与之前相反的方向转动，同时给电磁铁18通电并启动电动升降杆10上升进一步将螺丝退出，并通过第一电机5将退出的螺丝运往螺丝收集槽
11上方，在将电磁铁18断电，进一步使螺丝掉入螺丝收集槽11内进行收集。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。