梯形螺杆的外螺纹加工装置的制作方法

1.本技术涉及螺纹加工工装技术领域，具体是梯形螺杆的外螺纹加工装置。


背景技术：

2.螺杆，外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆具有不同的头，如外六角螺杆、梯形螺杆等，还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等，螺杆在设备中得到广泛的应用。
3.现有技术中，在对螺杆进行二次加工时，如钻中心孔等，需要使用工装将螺杆固定，多数通过两个夹紧块将螺杆夹持固定，但固定工装为为单向夹紧块移动与另一个夹紧块靠近，这会造成螺杆偏置而不居中，需要对螺杆位置进行二次调整，使用较为不便，因此公开了梯形螺杆的外螺纹加工装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供梯形螺杆的外螺纹加工装置，以解决上述背景技术中提出的螺杆固定时偏置而不居中，需要对螺杆位置进行二次调整的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：梯形螺杆的外螺纹加工装置，包括底板和开设在底板上的多个固定孔，所述底板的顶面依次开设有相互平行的第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第一滑板，所述第三滑槽内滑动安装有第二滑板，所述第一滑板和第二滑板相互靠近的一侧均安装有齿条，所述底板的顶面位于所述第一滑板和第二滑板之间位置通过转轴转动安装有齿轮，所述齿轮与所述第一滑板和第二滑板上的所述齿条相啮合，所述第一滑板和第二滑板的顶侧均安装有高度调节机构，两个所述高度调节机构相互靠近的一侧均安装有夹紧块，两个所述夹紧块相互对应并形成夹持物体的夹持结构，所述底板的顶侧安装有用于驱动所述第一滑板滑动的驱动机构。
6.基于以上机构，通过设置底板，齿轮通过转轴在底板上转动，驱动机构用于驱动第一滑板沿第三滑槽滑动，齿轮转动时通过啮合作用带动第一滑板和第二滑板沿第二滑槽和第三滑槽做等距离反向滑动，两个夹紧块沿底板中部相互靠近并夹紧螺杆，使螺杆始终处于中心位置，高度调节机构可以调节两个夹紧块所在的高度，以适应不同直径的螺杆。
7.优选的，所述驱动机构包括螺纹杆和固定块，所述固定块固定安装在所述底板的顶面，所述固定块上开设有螺纹孔，所述螺纹杆螺接安装在所述螺纹孔内，所述螺纹杆的一端贯穿所述螺纹孔并转动安装在所述第二滑板的一侧。
8.进一步的，通过转动螺纹杆，螺纹杆沿固定块上的螺纹孔旋转移动，螺纹杆的一端在第二滑板的一侧转动，同时带动第二滑板靠近或远离固定块，推动第二滑板滑动。
9.优选的，所述螺纹杆远离所述第二滑板的一端安装有手柄。
10.进一步的，手柄为摇柄式，通过手柄的设置，便于使螺纹杆转动，增加操作方便性。
11.优选的，所述高度调节机构包括滑柱，所述第一滑板和第二滑板的顶侧均开设有滑孔，所述滑柱的底端滑动安装在所述滑孔内，所述滑柱的一侧设有锁紧所述滑柱的锁紧
机构。
12.进一步的，通过滑柱的设置，滑柱可沿滑孔做竖向移动，调节滑柱的竖向高度，并通过锁紧机构使滑柱保持在此高度。
13.优选的，所述锁紧机构包括锁紧销，所述第一滑板和第二滑板的一侧位于对应所述滑孔位置处均开设有螺孔，所述锁紧销螺接安装在对应所述螺孔内，所述锁紧销的一端与所述滑柱的一侧相匹配。
14.进一步的，转动锁紧销，是锁紧销在螺孔内转动，使锁紧销的一端靠近或远离滑柱，从而实现对滑柱的锁定与解锁。
15.优选的，所述第一滑槽内滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶侧安装有支撑块，所述支撑块与所述夹紧块相对应。
16.进一步的，通过伸缩杆的设置，可以调整夹紧块的高度，实现对螺杆的支撑，是螺杆受力均匀，更加稳固，通过在第一滑槽内滑动伸缩杆，可以根据螺杆的情况选择是否需要支撑。
17.优选的，所述第三滑槽上远离所述螺纹杆的一侧安装有限位块，所述限位块与所述第二滑板的一侧相匹配。
18.进一步的，通过限位块的设置，可以防止第二滑板滑脱第二滑槽，同时对第二滑板具有一定的缓冲保护作用。
19.综上，本实用新型的技术效果和优点：
20.1、本实用新型中，通过转动螺纹杆，螺纹杆沿固定块上的螺纹孔旋转移动，同时带动第二滑板靠近或远离固定块，推动第二滑板滑动，通过齿轮齿条啮合作用使第一滑板和第二滑板沿第二滑槽和第三滑槽做等距离反向滑动，两个夹紧块沿底板中部相互靠近并夹紧螺杆，使螺杆始终处于中心位置。
21.2、本实用新型中，通过滑柱的设置，滑柱可沿滑孔做竖向移动，调节滑柱的竖向高度，并通过锁紧机构使滑柱保持在此高度，通过伸缩杆的设置，可以调整夹紧块的高度，实现对螺杆的支撑，是螺杆受力均匀，更加稳固，通过在第一滑槽内滑动伸缩杆，可以根据螺杆的情况选择是否需要支撑。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术实施例中梯形螺杆的外螺纹加工装置的立体结构示意图；
24.图2为本技术实施例中齿轮区域局部横向剖切示意图；
25.图3为本技术实施例中齿轮区域局部纵向剖切示意图；
26.图4为本技术实施例中锁紧销区域局部剖视图。
27.图中：1、底板；2、固定孔；3、第一滑槽；4、第二滑槽；5、第三滑槽；6、第一滑板；7、第二滑板；8、夹紧块；9、限位块；10、螺纹杆；11、固定块；12、伸缩杆；13、齿条；14、齿轮；15、转轴；16、手柄；17、锁紧销；18、滑孔；19、滑柱。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例：参考图1-4所示的梯形螺杆的外螺纹加工装置，包括底板1和开设在底板1上的多个固定孔2，底板1可以是现有技术中的任意一种平板，如金属平板。底板1的顶面依次开设有相互平行的第一滑槽3、第二滑槽4和第三滑槽5，第二滑槽4内滑动安装有第一滑板6，第三滑槽5内滑动安装有第二滑板7，第一滑板6和第二滑板7呈l形结构，第一滑板6和第二滑板7相互靠近的一侧均螺接安装有齿条13，底板1的顶面位于第一滑板6和第二滑板7之间位置通过转轴15转动安装有齿轮14，底板1的顶侧开设有转孔，转轴15转动安装在转孔内，齿轮14固定套接安装在转轴15上并通过转轴15在底板1上转动，齿轮14与第一滑板6和第二滑板7上的齿条13相啮合，齿轮14转动时通过啮合作用带动第一滑板6和第二滑板7做等距离反向滑动，第一滑板6和第二滑板7的顶侧均安装有高度调节机构，高度调节机构可以调节两个夹紧块8所在的高度，以适应不同直径的螺杆，两个高度调节机构相互靠近的一侧均安装有夹紧块8，两个夹紧块8相互对应并形成夹持物体的夹持结构，转轴15的轴线位于两个夹紧块8的对称面上，两个夹紧块8沿底板1中部相互靠近并夹紧螺杆，使螺杆始终处于中心位置，底板1的顶侧安装有用于驱动第一滑板6滑动的驱动机构，驱动机构用于驱动第一滑板6沿第三滑槽5滑动。
30.基于以上机构，通过设置底板1，齿轮14通过转轴15在底板1上转动，驱动机构用于驱动第一滑板6沿第三滑槽5滑动，齿轮14转动时通过啮合作用带动第一滑板6和第二滑板7沿第二滑槽4和第三滑槽5做等距离反向滑动，两个夹紧块8沿底板1中部相互靠近并夹紧螺杆，使螺杆始终处于中心位置，两个夹紧块8相互远离，释放螺杆，高度调节机构可以调节两个夹紧块8所在的高度，以适应不同直径的螺杆。
31.本实施例中，结合图1和2所示，驱动机构包括螺纹杆10和固定块11，固定块11固定安装在底板1的顶面，固定块11上开设有螺纹孔，螺纹杆10螺接安装在螺纹孔内，螺纹杆10的一端贯穿螺纹孔并转动安装在第二滑板7的一侧，通过转动螺纹杆10，螺纹杆10沿固定块11上的螺纹孔旋转移动，螺纹杆10的一端在第二滑板7的一侧转动，同时带动第二滑板7靠近或远离固定块11，推动第二滑板7滑动。
32.螺纹杆10远离第二滑板7的一端安装有手柄16，手柄16为摇柄式，通过手柄16的设置，便于使螺纹杆10转动，增加操作方便性。
33.结合图1和4所示，高度调节机构包括滑柱19，第一滑板6和第二滑板7的顶侧均开设有滑孔18，滑柱19的底端滑动安装在滑孔18内，滑柱19的一侧设有锁紧滑柱19的锁紧机构，通过滑柱19的设置，滑柱19可沿滑孔18做竖向移动，调节滑柱19的竖向高度，并通过锁紧机构使滑柱19保持在此高度。
34.锁紧机构包括锁紧销17，第一滑板6和第二滑板7的一侧位于对应滑孔18位置处均开设有螺孔，锁紧销17螺接安装在对应螺孔内，锁紧销17的一端与滑柱19的一侧相匹配，转动锁紧销17，是锁紧销17在螺孔内转动，使锁紧销17的一端靠近或远离滑柱19，从而实现对滑柱19的锁定与解锁。
35.第一滑槽3内滑动安装有伸缩杆12，伸缩杆12的顶侧安装有支撑块，支撑块与夹紧块8相对应，通过伸缩杆12的设置，可以调整夹紧块8的高度，实现对螺杆的支撑，是螺杆受力均匀，更加稳固，通过在第一滑槽3内滑动伸缩杆12，可以根据螺杆的情况选择是否需要支撑。
36.第三滑槽5上远离螺纹杆10的一侧安装有限位块9，限位块9与第二滑板7的一侧相匹配，通过限位块9的设置，可以防止第二滑板7滑脱第二滑槽4，限位块9为具有一定弹性的软质材料，如橡胶，对第二滑板7具有一定的缓冲保护作用。
37.本实用新型工作原理：通过设置底板1，齿轮14通过转轴15在底板1上转动，驱动机构用于驱动第一滑板6沿第三滑槽5滑动，齿轮14转动时通过啮合作用带动第一滑板6和第二滑板7沿第二滑槽4和第三滑槽5做等距离反向滑动，两个夹紧块8沿底板1中部相互靠近或远离并夹紧螺杆，使螺杆始终处于中心位置，高度调节机构可以调节两个夹紧块8所在的高度，以适应不同直径的螺杆，通过转动螺纹杆10，螺纹杆10沿固定块11上的螺纹孔旋转移动，螺纹杆10的一端在第二滑板7的一侧转动，同时带动第二滑板7靠近或远离固定块11，推动第二滑板7滑动。
38.通过滑柱19的设置，滑柱19可沿滑孔18做竖向移动，调节滑柱19的竖向高度，并通过锁紧机构使滑柱19保持在此高度，转动锁紧销17，是锁紧销17在螺孔内转动，使锁紧销17的一端靠近或远离滑柱19，从而实现对滑柱19的锁定与解锁，通过伸缩杆12的设置，可以调整夹紧块8的高度，实现对螺杆的支撑，是螺杆受力均匀，更加稳固，通过在第一滑槽3内滑动伸缩杆12，可以根据螺杆的情况选择是否需要支撑。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。