一种用于金刚石生产的激光加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石生产技术领域，具体为一种用于金刚石生产的激光加工装置。


背景技术：

2.金刚石俗称“金刚钻”，也就是我们常说的钻石，它是一种由纯碳组成的矿物，也是自然界中最坚硬的物质，金刚石广泛应用于工艺品、工业中的切割工具，由于其硬度极高，想将其切割十分的困难，现在通常是采用激光切割的方式来对金刚石进行加工，现有的用于金刚石生产的激光加工装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在现有技术中，我们在使用激光对金刚石进行切割时，切割机和工作台不能转换角度，在需要将金刚石切割成不同的角度时，需要将金刚石重新进行装夹再进行切割，二次装夹不但浪费时间，而且难以保证尺寸的精准，因此亟需一种用于金刚石生产的激光加工装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于金刚石生产的激光加工装置，以解决上述背景技术中提出的在使用激光对金刚石进行切割时，切割机和工作台不能转换角度，在需要将金刚石切割成不同的角度时，需要将金刚石重新进行装夹再进行切割，二次装夹不但浪费时间，而且难以保证尺寸的精准的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金刚石生产的激光加工装置，包括激光切割机，所述激光切割机的顶部固定连接有支撑臂，所述支撑臂的一端固定连接有支撑防护罩，所述支撑防护罩内套有转动圆盘，所述转动圆盘靠近支撑臂的一端设有啮齿，所述支撑臂顶部的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的底部啮合有啮齿，所述转动圆盘远离支撑臂的一端固定连接有激光刀头。
6.优选的，所述激光切割机的一侧固定连接有支撑底座，所述支撑底座的顶部设有工作台，所述工作台的一侧转动连接有转动把手，所述转动把手的一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合有蜗轮，所述蜗轮的顶部通过转动轴固定连接有旋转平台。
7.优选的，所述支撑防护罩远离支撑臂的一侧内部固定设有卡块，所述转动圆盘的外壁中部开设有卡槽，所述卡块内嵌于卡槽。
8.优选的，所述转动圆盘靠近支撑臂的一端转动连接于支撑防护罩的内壁。
9.优选的，所述齿轮的两端均转动连接于支撑防护罩的内壁。
10.优选的，所述旋转平台转动连接于工作台的顶部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该用于金刚石生产的激光加工装置设置有激光切割机、支撑底座、支撑臂、支撑
防护罩、转动圆盘、驱动电机、齿轮、啮齿和激光刀头，通过启动驱动电机，带动转动圆盘的转动，从而带动激光刀头的转动，以达到从不同的角度将金刚石进行切割的目的，不需要将金刚石重新装夹，避免二次装夹导致切割位置的偏移。
13.2、该用于金刚石生产的激光加工装置设置有工作台、转动把手、蜗杆、蜗轮、转动轴和旋转平台，通过转动转动把手，带动蜗杆的转动，继而带动旋转平台在工作台的顶部转动，从而带动金刚石的旋转，以达到从不同的角度来对金刚石进行加工，不需要将金刚石重新装夹，避免二次装夹导致切割位置的偏移。
附图说明
14.图1为本实用新型的激光加工装置主体结构示意图；
15.图2为本实用新型的激光头角度偏转的传动结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的激光头角度偏转的局部剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型的旋转平台旋转的传动结构示意图。
19.图中：1、激光切割机；2、支撑底座；3、支撑臂；4、支撑防护罩；5、转动圆盘；6、驱动电机；7、齿轮；8、啮齿；9、激光刀头；10、工作台；11、转动把手；12、蜗杆；13、蜗轮；14、转动轴；15、旋转平台；16、卡块；17、卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
22.根据图1-4所示，一种用于金刚石生产的激光加工装置，包括激光切割机1，激光切割机1的顶部固定连接有支撑臂3，支撑臂3的一端固定连接有支撑防护罩4，支撑防护罩4内套有转动圆盘5，转动圆盘5靠近支撑臂3的一端设有啮齿8，支撑臂3顶部的一端固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有齿轮7，齿轮7的底部啮合有啮齿8，转动圆盘5远离支撑臂3的一端固定连接有激光刀头9，支撑防护罩4远离支撑臂3的一侧内部固定设有卡块16，转动圆盘5的外壁中部开设有卡槽17，卡块16内嵌于卡槽17，转动圆盘5转动时，卡块16在卡槽17内滑动，让转动圆盘5转动更加顺滑，防止转动圆盘5脱离支撑防护罩4，转动圆盘5靠近支撑臂3的一端转动连接于支撑防护罩4的内壁，齿轮7的两端均转动连接于支撑防护罩4的内壁，通过启动驱动电机6，带动转动圆盘5的转动，从而带动激光刀头9的转动，以达到从不同的角度将金刚石进行切割的目的，不需要将金刚石重新装夹，避免二次装夹导致切割位置的偏移；
23.根据图1和图5所示，激光切割机1的一侧固定连接有支撑底座2，支撑底座2的顶部设有工作台10，工作台10的一侧转动连接有转动把手11，转动把手11的一端固定连接有蜗杆12，蜗杆12的一侧啮合有蜗轮13，蜗轮13的顶部通过转动轴14固定连接有旋转平台15，旋转平台15转动连接于工作台10的顶部，通过转动转动把手11，带动蜗杆12的转动，继而带动
旋转平台15在工作台10的顶部转动，从而带动金刚石的旋转，以达到从不同的角度来对金刚石进行加工，不需要将金刚石重新装夹，避免二次装夹导致切割位置的偏移。
24.工作原理：当需要将金刚石进行加工时，先将需要进行加工的金刚石放置到旋转平台15的顶部并进行装夹，当需要切割不同的角度时，启动驱动电机6，带动齿轮7的转动，通过齿轮7与啮齿8的啮合，带动转动圆盘5的转动，从而带动激光刀头9的转动，以达到从不同的角度将金刚石进行切割的目的，同时还可以通过转动转动把手11，带动蜗杆12的转动，通过齿的啮合带动蜗轮13的转动，并带动转动轴14的转动，继而带动旋转平台15在工作台10的顶部转动，从而带动金刚石的旋转，因为蜗杆12和蜗轮13为单向传动结构，转动转动把手11可以带动旋转平台15的转动，转动旋转平台15时，因为蜗轮13会被蜗杆12卡住，无法转动，防止在加工时碰到金刚石而导致金刚石转动，这样通过转动圆盘5的转动和旋转平台15的旋转可以从不同的角度来对金刚石进行加工，不需要将金刚石重新装夹，避免二次装夹导致切割位置的偏移。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。