一种电气自动化焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及电气焊接设备技术领域，尤其涉及一种电气自动化焊接设备。


背景技术：

2.焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能，此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作九十度角至一百八十度角之间任意角度的焊接。
3.现有的电气自动化焊接设备在焊接工作过程中存在一些问题，焊接设备进行焊接时没有限位和固定的辅助结构，对于球形类的异形进行焊接时，无法保证球形类工件焊接时的稳定性，影响焊接工作的正常进行。
4.所以需要一种电气自动化焊接设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种电气自动化焊接设备，包括底座，所述底座的顶端右侧固定连接有安装架，且安装架上安装有用于焊接的焊接头，所述底座的中心位置处开有凹槽，且凹槽内部安装有焊接平台，所述焊接平台的顶端安装有固定机构，所述焊接平台的底端中心位置处安装有调节机构，所述凹槽四角处均安装有支撑焊接平台的电动伸缩杆。
8.优选的，所述调节机构包括安装块，所述安装块的内部通过滑槽滑动设有螺纹套块，且螺纹套块顶端与焊接平台底部连接固定，所述螺纹套块的中心位置处螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的输入端固定连接有安装于安装块端部的微型电机，通过微型电机作为动力源驱动螺纹杆转动，对螺纹套块的位置进行调节。
9.优选的，所述螺纹套块的底端嵌设有滚珠，所述滚珠与滑槽底面的球槽滚动接触，滚珠在滚动中降低螺纹套块与安装块内壁的摩擦力。
10.优选的，所述固定机构包括对称设置的两个夹板，位于右侧的所述夹板的右侧固定连接有轴套，且轴套的右侧螺纹连接有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的右侧固定连接有旋钮，所述螺纹调节杆贯穿固定座的内部，且固定座的右侧连接有限位环，所述限位环套接在螺纹调节杆的表面，通过两组夹板形成底的夹持腔保证球形工件在夹持时的稳定性。
11.优选的，所述夹板内壁分割为上下两侧的焊接面及夹持面，两个所述焊接面间隙配合形成焊接腔，两个所述夹持面间隙配合形成夹持腔，所述夹持面上呈矩形结构开设有多个凹槽，且凹槽的内部插设有橡胶块，所述橡胶块呈子弹状，且所述橡胶块限位于凹槽内，所述橡胶块外端通过回力弹簧与凹槽内壁连接固定，橡胶块的可伸缩设计使橡胶块能够贴附在异形工件的表面，避免异形工件在夹持时晃动。
12.优选的，所述轴套贯穿限位板的内部，所述轴套的竖截面为六边形结构，所述轴套表面开设有与轴套相适配的通孔，通过限位板的通孔对轴套进行限位。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.1、通过设置固定机构，实现对球形工件的夹持，相较于传统的结构，本装置通过螺纹调节杆转动使轴套在限位板的内部移动，继而推动夹板移动，两组夹板相互配合将工件固定，同时，橡胶块对半分布在夹板的表面，橡胶块的可伸缩设计使橡胶块能够贴附在球形工件的表面，避免球形工件在夹持时晃动，保证球形工件在夹持时的稳定性，同时，避免因球形工件形状导致橡胶块对工件包裹时影响顶部焊接。
15.2、通过设置调节机构，实现调节的作用，相较于传统的结构，本装置通过在焊接平台的底端设置有调节机构，使螺纹套块与焊接平台相连接，以微型电机作为动力源驱动螺纹杆转动对螺纹套块的位置进行调节，避免调节焊接位置时需要将工件重新夹持的事情发生，一定程度上提高了工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种电气自动化焊接设备的外部结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种电气自动化焊接设备的局部结构立体炸裂示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种电气自动化焊接设备中调节机构立体炸裂示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种电气自动化焊接设备的固定机构的立体炸裂示意图。
21.图中：1、底座；2、电动伸缩杆；3、焊接平台；4、安装架；5、焊接头；6、调节机构；61、安装块；62、螺纹套块；63、螺纹杆；64、微型电机；65、滚珠；7、固定机构；71、夹板；72、轴套；73、螺纹调节杆；74、限位板；75、固定座；76、限位环；77、旋钮；78、橡胶块；79、回力弹簧。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-4，一种电气自动化焊接设备，包括底座1，底座1的顶端右侧固定连接有安装架4，且安装架4上安装有用于焊接的焊接头5，底座1的中心位置处开有凹槽，且凹槽内部安装有焊接平台3，焊接平台3的顶端安装有固定机构7，焊接平台3的底端中心位置处安装有调节机构6，凹槽四角处均安装有支撑焊接平台3的电动伸缩杆2，通过固定机构7的设计，在异形进行焊接时，橡胶块78的位置跟随球形工件的外形而变形，保证焊接时对工件夹持的稳定性，通过电动伸缩杆2的伸缩控制安装块61的升降，继而改变焊接平台3的高度，避免工件高度过高，影响焊接头5的点位定位焊接效果。
24.进一步的，参照图2与图3可以得知，调节机构6包括安装块61，安装块61的内部通过滑槽滑动设有螺纹套块62，且螺纹套块62顶端与焊接平台3底部连接固定，螺纹套块62的中心位置处螺纹连接有螺纹杆63，且螺纹杆63的输入端固定连接有安装于安装块61端部的微型电机64，通过微型电机64作为动力源驱动螺纹杆63转动，对螺纹套块62的位置进行调
节，避免调节焊接位置时需要将工件重新夹持的事情发生，一定程度上提高了工作效率。
25.进一步的，参照图1与图3可以得知，螺纹套块62的底端嵌设有滚珠65，滚珠65与滑槽底面的球槽滚动接触，当螺纹套块62在安装块61的滑槽内部移动时，滚珠65跟随螺纹套块62移动而发生滚动，滚珠65在自转中降低螺纹套块62与安装块61内壁的摩擦力，保证螺纹套块62在移动时的流畅性。
26.进一步的，参照图1与图4可以得知，固定机构7包括对称设置的两个夹板71，位于右侧的夹板71的右侧固定连接有轴套72，且轴套72的右侧螺纹连接有螺纹调节杆73，螺纹调节杆73的右侧固定连接有旋钮77，螺纹调节杆73贯穿固定座75的内部，且固定座75的右侧连接有限位环76，限位环76套接在螺纹调节杆73的表面，通过螺纹调节杆73转动使轴套72在限位板74的内部移动，继而推动夹板71移动，两组夹板71之间形成的夹持腔相互配合将工件固定，同时，橡胶块78的可伸缩设计使橡胶块78能够贴附在异形工件的表面，避免异形工件在夹持时晃动，保证异形工件在夹持时的稳定性。
27.进一步的，参照图1与图4可以得知，夹板71内壁分割为上下两侧的焊接面及夹持面，两个焊接面间隙配合形成焊接腔，两个夹持面间隙配合形成夹持腔，夹持面上呈矩形结构开设有多个凹槽，且凹槽的内部插设有橡胶块78，橡胶块78呈子弹状，且橡胶块78限位于凹槽内，橡胶块78外端通过回力弹簧79与凹槽内壁连接固定，两组夹板71形成底的夹持腔保证球形工件在夹持时的稳定性，同时，两组夹板71形成底的焊接腔避免因球形工件形状导致橡胶块78对工件包裹时影响顶部焊接。
28.进一步的，参照图1与图4可以得知，轴套72贯穿限位板74的内部，轴套72的竖截面为六边形结构，限位板74表面开设有与轴套72相适配的通孔，通过限位板74的通孔对轴套72进行限位，避免轴套72跟随螺纹调节杆73一起旋转，使轴套72在活动时仅能横向移动。
29.本实用新型中电动伸缩杆2、焊接头5和微型电机64皆为现有公开已知技术，在此不做过多阐述。
30.工作原理：根据附图1和附图4所示，首先将需要焊接的工件放置在焊接平台3的表面，工作人员握持旋钮77并转动，旋钮77在转动中带动螺纹调节杆73旋转，螺纹调节杆73在转动中使轴套72的通孔内部移动，轴套72在移动中推动夹板71移动，继而使橡胶块78与异形工件的表面相抵触，此时，夹板71继续移动，橡胶块78受力将回力弹簧79压缩变形，从而完成对异形工件的固定；
31.其次，当焊接的位置较偏时，根据附图3所示，工作人员启动微型电机64，微型电机64启动后的输出端驱动螺纹杆63转动，螺纹杆63在转动中使螺纹套块62在安装块61的条形滑槽内部移动，螺纹套块62在运动中带动滚珠65在安装块61的弧形凹槽内部转动，保证螺纹套块62在移动中流畅性，同时，螺纹套块62在移动中带动焊接平台3移动，继而改变异形工件的位置，方便工作人员通过焊接头5对工件进行焊接。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。